吉林化纤：老国企转型闯出新天地国内最大的大丝束碳纤维项目正式开工建设

■王敦富

吉林化纤：老国企转型闯出新天地国内最大的大丝束碳纤维项目正式开工建设

■王敦富

10月12日，国内最大的大丝束碳纤维项目在吉林化纤集团有限责任公司厂区正式开工建设。该项目计划投资18亿元，建成后将填补国内大丝束碳纤维的空白，推动我国纺织工业加快结构调整与转型升级。

在全球纺织市场疲软、原料量价齐跌的不利环境下，吉林化纤集团逆势崛起，扭亏为盈。近三年，吉林化纤净资产年均增长23%，销售收入年均增长8%，产品产销率保持100%，闯出了一条新“丝路”。

2013年，吉林化纤两条有着50年历史的短纤生产线，从吉林“优化”到了河北。短纤是吉林化纤赖以起家的产品，但这种产品的原料和市场都在南方，而产地却在吉林。大进大出的运输，拉高了产品成本。 他们顺应市场的需求，重新进行产业布局。采取了“长丝北上、短纤南下、原料西进、终端东拓”等一系列有力措施。通过增发实现新增项目资产市场化，并通过合资合作、股权调整、存量盘活等多渠道解决融资问题，加快企业结构调整和产业升级。大丝束碳纤维项目是吉林化纤集团与浙江精功集团有限公司、绍兴众富控股有限公司共同出资合作建设的项目，将建6条2000吨/年大丝束碳化生产线，预计年均实现销售收入13亿元。 近几年，工业级的大丝束碳纤维在汽车、风电叶片、轨道交通等领域的应用增长迅猛。到2020年，全球需求预计达到15万吨以上，中国将达到7.7万吨以上，而我国国产化仍属空白，国内市场需求全部依靠进口。

据了解，吉林化纤集团公司目前已经拥有国内最大的碳纤维原丝生产线，碳纤维原丝年产能达到8000吨，现正在扩建碳纤维原丝生产线，建成后碳纤维原丝产能将突破1万吨。 该项目依托吉林化纤集团碳纤维原丝的质量、成本优势及碳纤维产业联盟技术优势进行建设，有利于突破大丝束碳纤维产业化生产瓶颈，填补我国大丝束碳纤维的空白，降低碳纤维应用成本，拓宽其应用领域，推动我国纺织工业加快结构调整与转型升级，打造“中国碳谷”。

人造丝是吉林化纤的传统产品，2013年，该产品产能为2.2万吨，毛利率仅在6%左右。为此，吉林化纤通过与客户反复深入沟通，发现客户对粘胶长丝的关注点主要集中在品质、成本、效率三个方面。为了顺应市场，他们引进意大利KR-HD340连续纺设备和生产技术，开展创新技术攻关。技术改造后，丝条从1米到60000米粗细均一，丝饼大型化、连续化可以满足客户实现高速纺和高产量。产品一经上市，深受下游厂家的欢迎。

去年，吉林化纤的粘胶长丝A级品率提高了5.8%，AA级品率提高了6.9%。 2014年6月，吉林化纤突破技术壁垒，成功开发出扁平纤维，填补了国内空白。经过半年多的时间，吉林化纤在扁平纤维的性能上不断改进升级，第五代扁平纤维完成了质的飞跃，产品质量完全可以与进口产品比肩。2015年11月底，2万吨扁平腈纶纤维项目建成投产。 如今，吉林化纤通过技术创新，实现了规模产品差别化调整，除扁平纤维外，相继开发出原液染色、阻燃、醋青、混纤度、抗起球等一系列高性能、功能性、高附加值的腈纶新产品，迅速提升了高端市场占有率。其中，醋青纤维的成功问世打破了传统纺织原料的构成，实现了合成纤维与天然纤维的完美结合，属世界首创。