一种不迁移、无味再生胶生产技术配方优化

原晓城 王传东 马义明 张景亮

（1天津市橡胶工业研究所有限公司，天津，300384）

（2海军驻天津地区兵器设备军事代表室，天津，300384）

一种不迁移、无味再生胶生产技术配方优化

原晓城1王传东2马义明1张景亮1

（1天津市橡胶工业研究所有限公司，天津，300384）

（2海军驻天津地区兵器设备军事代表室，天津，300384）

通过再生胶不同软化剂试验对比，含有煤焦油的再生胶有异味，含有芳烃油的再生胶发生迁移，含有YNT800、萘和小苏打的再生胶配方既无异味，也不发生迁移，且拉伸强度、伸长率满足国标要求。

再生橡胶；无异味；无迁移

1、前言

由于成本底，再生胶在橡胶行业有较广范围的应用。传统再生胶生产技术普遍采用松焦油等植物油或者芳烃油等矿物油。采用松焦油，其物理性能优异，但是异味大，许多场合不能使用；采用芳烃油，虽无异味，但其强度和伸长率有所降低，且再生胶泛黄，表面发生迁移。

针对松焦油等植物油异味大、采用芳烃油发生迁移，物理性能不高的缺陷的问题，采用萘和油的调节，确定其对再生胶性能的影响。

2、实验部分

2.1 主要原材料

再生胶粉，衡水三源橡胶化工有限公司；活化剂480，河南焦作市温县橡胶助剂厂；萘，抚顺齐隆化工厂；YNT800调和油，天津市益耐特润滑油有限公司；小苏打，天津渤海化工集团供销公司

2.2 仪器与设备

XK-160型开炼机，呼和浩特新生联合机械厂产品；XLB平板硫化机，青岛第三橡胶机械厂；电子橡胶拉力机，台湾高铁科技有限公司；硬度计，江都明珠实验机械厂；脱硫罐，青岛汉威环保设备有限公司

2.3 试验配方及测试

2.3.1 试验配方

天然胶胶粉，1500kg；活化剂480，8kg；水，200kg，软化油及调节剂，变量。

具体变量如下：

2.3.2 性能测试

硬度按照GB/T 531.1-2008 《硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法第1部分 邵氏硬度计发（邵尔硬度）》

拉伸强度、拉断伸长率按照GB/T 528-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定》

3、试样制备

按所列配方中原材料及用量进行混合，原材料称量→加入脱硫罐→升温至200℃，约120分钟，每间隔半小时放一次气→保压30分钟，2.5兆帕，200℃→完成脱硫→下片→性能检测。

4、结果与讨论

4.1 再生胶气味

表1 不同软化油对气味的影响

由表1可见，煤焦油有较大的气味；芳烃油（2#）、YNT800（3#、4#）配方，均无异味。这是由于煤焦油在裂解过程中产生的多种有机物较多，有较严重的矿物油味道。

4.2 再生胶外观

表2 不同软化油对外观的影响

由表2可见，2#添加芳烃油的再生胶发生迁移现象，表面泛黄。采用煤焦油的1#、采用YNT800的3#、4#配方，均不迁移。这是由于芳烃油中的杂环物质较多，析出再生胶表面。

4.3 拉伸强度

表3 不同软化油对拉伸强度的影响

由表3可见，添加煤焦油的再生胶拉伸强度最高，但各配方的强力相差不大，都满足不低于8MPa的再生胶国标要求。

4.4 伸长率

表4 不同软化油对伸长率的影响

由表4可见，添加煤焦油再生胶伸长率最高，其余各配方的伸长率相差不大，都满足不低于360%的再生胶国标要求。

5、结论

（1）含有煤焦油的再生胶（1#）有异味，不迁移，拉伸强度、伸长率最高。

（2）含有芳烃油的再生胶（2#）发生迁移，拉伸强度、伸长率最满足国标要求。

（3）仅含有YNT800的配方（3#）的再生胶既无异味，也不发生迁移，但拉伸强度不满足国标要求。

（4）含有YNT800、萘和小苏打的配方（4#）的再生胶既无异味，也不发生迁移，且拉伸强度满足国标要求。

原晓城（1980.05～），男，山东莱州人，高分子材料专业，天津市橡胶工业研究所有限公司高级工程师，主要从事橡胶制品配方及工艺开发。