机械设备维修标准工时制定方法与应用

张效奎，任宇航，赵航，朱立仁

（中航集团北京航空材料研究院，北京100095）

机械设备维修标准工时制定方法与应用

张效奎，任宇航，赵航，朱立仁

（中航集团北京航空材料研究院，北京100095）

介绍机械设备维修标准工时制定方法，并将该方法应用到实际维修工作当中，对其他设备建立维修标准工时具有借鉴意义。

设备维修；标准工时；设备管理

0 前言

设备是企业的有形资产，这种资产占企业资产相当大的比例，而设备的优劣影响着企业的效益和风险等各方面工作。随着企业的发展，大型国有企业在设备管理方面的问题越来越突出。例如，国有企业的设备明显存在老化、落后等问题，大批量地更换设备不仅投入资金太多，也根本不可行。因此，这就需要在设备维修管理方面狠下功夫，以最低费用优化设备的可用度，提高设备的耐久性，对设备进行综合管理，以确保生产任务的顺利完成，充分发挥设备投入的经济效益。为了保证企业设备经常处于最佳的技术状态，就要做好设备的维护和修理工作。正确及时地做好设备的维护和修理工作，以及合理制定标准工时，可以提高机械设备的完好率、利用率，保证企业的安全生产；可以延长设备的使用寿命，节省设备的维保费用；可以减少设备在生产运行中的电力、燃料、润滑油、零配件及运行材料消耗，降低运行费用，提高企业的经济效益。设备维修标准工时是企业生产设备计划管理的基础，是开展经济核算、提高设备维修工作经济效益的重要手段。现以单位频繁维修设备为基础，提出了编制维修标准工时的方法，并应用到制定设备维修标准工时的工作当中。

1 设备维修标准工时的制定

维修标准工时即是一个操作熟练程度中等偏上的作业人员，在机器设备、原物料等生产条件正常的情况下，以标准作业方法顺利流畅地完成符合质量要求的一道工序或一个组件，或是一个产品所需要的作业时间。是由基础工作时间、准备工作时间和宽放时间构成。基础工作时间是维修技师在拆装、更换、测试等整个工序中花费的实际时间；准备工作时间是维修前工具、设备、零件等工作的准备时间；宽放时间是由于工具选择、维修重复、休息、疲劳、工作环境等情况，造成地合理延长的作业时间。维修标准工时的制定，一般有直接测定法和比较法（间接测定法）。

1.1 直接测定法

直接测定法即用码表测定一个维修过程的平均时间，同时考虑操作者的技术数量程度、努力程度，并且根据实际情况考虑宽放时间及准备时间。即：

标准工时＝基础工作时间＋宽放时间＋准备时间＝平均（观测时间）＋宽放时间＋准备时间。

1.1.1 基础工作时间的测定

在测量基础工作时间时需要剔除异常值，这里采用最常用的3倍标准差法，方法如下。

设对某一设备的维修基础工作时间观测n次，所得时间为：

x1，x2，x3，…xn，则平均值为式（1）。

标准差为式（2）。

则，测量正常值为内的数值，超出者为异常值，需要剔除。

在测量基础工作时间时还要考虑观测时间由于受到作业者操作的熟练度、工作意愿、情绪等影响，并未能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数。工作评比法是一种有效且公正的方法来决定具有经验及技术的一般作业员，以不快不慢平均的速度来完成其工作所需的时间。评比方法有多种，目前在工业界使用最广的为西屋电气（Westiongouse Eledric Corporation）的平准法。该方法是把评比分为4个要素:技术（Skill）、努力（Effort）、环境（Conditions）、一致（Consistency）。其中努力度及技术熟练度对作业时间影响最大，工作环境在评比中会影响作业员的表现，例如，温度，通风，照明，噪声等情况（因宽裕时间评价项目内已做具体评比，所以对其无需再评比）。对每一单元动作进行有规则的码表测时数据可显示出一致性的程度，但一致性可视为技术能力的一种机能，所以无需另外加以评比。这里只评价技术熟练度与努力程度。

为求简化，观测所得的各级技术和努力的作业员所花的时间按表1进行调节。

1.1.2 宽放时间的确定

维修标准工时宽放时间，是指工人除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间，包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，同时考虑环境、噪声等因素的影响，为维修作业的宽放时间。

表1 维修工作评比分级系数

本文根据基础工作时间的宽放率（表2）来计算宽放时间。实际应用过程中，因各工作岗位性质、环境、作业条件和作业范围、作业姿势、作业的精细不同，为了公平合理的测评标准工时，需根据不同评价补偿宽放时间。

1.1.3 准备工作时间的确定

准备工作时间即维修前工具、设备、零件等工作的准备，以及维修完成后工具设备恢复所需的时间。这里根据本单位的实际情况及经验，准备工作时间按照表3选取。

综合考虑上述因素后，利用直接测定法计算设备维修标准工时可表示为：

维修标准工时＝平均（观测时间）＋宽放时间+准备时间＝平均（观测时间）×（1＋评比系数）×（1＋宽放系数）＋准备时间。

1.2 比较法

比较法即根据设备结构特点和部件复杂程度与已知复杂系数的类似设备进行逐一比较，得出各部件的复杂系数，其总和就是该设备的复杂系数。也可以将设备维修实际耗用平均修理工时与规定的每一复杂系数工时定额相比较，计算出该设备的复杂系数。根据复杂系数及一个复杂系数需要的维修标准工时，来计算出设备维修的标准工时。

2 维修标准工时的应用

H-150型滑阀式机械真空泵是企业频繁维修的机械设备，现利用维修标准工时直接测定法，制定该设备的维修标准工时。经考察，该维修复杂程度为一般，维修工作环境为普通正常工作环境，参与测定的维修员工为男性，技术熟练程度为C1，工作努力程度为C2。

2.1 基础工作时间测定

利用码表观测10次H-150型滑阀式真空机械泵大修过程。10次观测时间，表4。经计算平均观测时间x¯为2793.6 min，标准差σ为259.2 min。利用3倍标准差法剔除异常值，由公式1，经计算：x¯+3σ= 3571.2 min。

由公式2，经计算：x¯-3σ=2016 min。

表2 维修工作宽放系数表

表3 维修工作准备工作时间表

表4 H-150型滑阀式机械真空泵大修观测时间记录表min

经对比所有观测时间均在3倍标准差之内，即所有观测时间均为正常值。

考虑工作评比系数，该维修工作的基础工作时间为：

基础工作时间＝平均（观测时间）×（1＋评比系数）＝2793.6×（1＋C1＋C2）=2793.6×（1＋0.06＋0.02）＝3017.1 min。

2.2 宽放时间的确定

根据测定条件，该维修过程为基本疲劳宽放时间，根据表2维修工作宽放系数表综合选定宽放系数为10%，故宽放时间为基础工作时间乘以宽放系数为301.7 min。

2.3 准备工作时间的确定

根据测定条件，该维修过程复杂程度为一般，根据表3维修工作准备工作时间表选定准备工作时间为30 min。

综上所述，H-150型滑阀式机械真空泵大修的标准工时为：

标准工时＝基础工作时间＋宽放时间＋准备时间＝3017.1＋301.7＋30＝3348.8 min。

3 结语

以机械设备维修标准工时制定方法，并以制定H-150型滑阀式机械真空泵大修标准工时为例，介绍了制定设备维修标准工时的应用，以期对维修企业制定机械设备标准工时具有借鉴意义。

［1］刘开业.机械动力设备修理复杂系数与检修定额［M］.西安:西北工业大学出版社，1995.

［2］傅武雄.标准工时制定与工作改善［M］.厦门:厦门大学出版社，2003.

〔编辑 王永洲〕

U468.2

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10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2016.11.07