安装调试阶段核级泵使用问题反馈与管理

肖骥，邢孟，林楠冰

（海南核电有限公司设备管理处，海南昌江572733）

安装调试阶段核级泵使用问题反馈与管理

肖骥，邢孟，林楠冰

（海南核电有限公司设备管理处，海南昌江572733）

通过某核电项目国产化核级泵使用情况，对现场实际运用状况进行分析和总结，提出预防措施及改进建议，以供同行借鉴。

核级泵；国产化；应用；质量；问题反馈；措施

0 前言

由于核电站有自己独特的设计理念、建造标准、适用规范，与火电项目相比差别很大，国内厂家原有的成熟产品并不能直接运用到核电。在国家大力发展核电的背景下，打破国外对核电关键技术的垄断和制约，使关键泵类设备国产化已经迫在眉睫。然而推进泵类设备国产化的道路注定是坎坷的，总会遇到各种各样难以解决的困难与问题。只有在实际运用过程中，不断总结经验，发现问题，并持续改进，才能顺利实现与加快国产化进程。

1 核级泵数量及厂家统计

1，2号机组核级泵共69台，其中核一级泵4台，核二级27台，核三级38台，共有8家供应商，其中6家为国内厂家，而主泵和上充泵是国外2个厂家供货，就设备数量而言国产化率接近74%，但以合同金额来算，国产化率还较低，设备国产化还有很大的提升空间。表1。

2 核级机械设备特点

（1）设备寿命要求长、可靠性要求高。第一代主要设备设计使用寿命40年；第二代设计使用寿命60年。另外核级泵往往涉及到电站运行技术规范要求，一旦失效将可能导致核安全水平降低。

（2）制造工艺复杂、难度大，试验检验的范围大、要求高。

（3）工作环境恶劣，使用的材料有特殊要求，如耐辐射，抗酸碱，耐腐蚀等。

表1 设备国产化情况表

（4）质量要求高，质保要求严，必须建立设备制造的质保体系；制造过程中必须实施严格的质量控制。

（5）设备制造周期长，许多关键设备都是专门订制。

（6）设备样机要进行一系列的质量鉴定试验，以证明可以满足寿命周期的正常工况和事故环境条件的考验。如抗震试验，核二级泵还有冷热冲击试验、耐久试验、固体颗粒运行试验等［1］。

3 核级泵安装调试情况［2，3］

（1）主冷却剂泵问题。①主泵电机支架安装水平度不合格，影响主泵支架安装工期；②唇形密封可靠性问题多，上轴承室唇形密封断裂；③轴瓦温度高及上推力瓦温度偏差大等问题。

（2）余热排出泵调试期间发生泵侧冷却水流量不足。

（3）安全壳喷淋泵、低压安注泵组电机振动超标。

（4）电动辅助给水泵。①200 h耐久试验过程中发生3次轴承烧毁，1次轴承过热变色；②安装到现场后1号机组的2台电动泵试车均发生振动大、轴承温度过高现象，停车后转子盘动卡涩，小流量试车一直不合格；③设计时未充分考虑现场实际情况，电机接线盒距离地面太近，就位后接线盒无法接入电缆。

（5）重要厂用水泵，调试过程中发现振动超过标准值。（6）硼酸输送泵，试车前充水，发现机械密封漏水严重。（7）冷冻水循环泵，试车后盘车卡死。

4 原因分析

设备及电机在供应商制造厂试验台架上进行空载试验都能满足要求，但是安装到现场后，试车时往往容易出现振动超标等各种异常情况，通过分析造成上述情况的因素有2个。

4.1 主要原因

（1）运输过程中保护不好，导致设备受损，特别是轴承部件。由于设备从制造厂运输到核电现场，路途遥远，路况复杂，特别是到某现场，因采用公路运输更加大了对设备的影响。

（2）制造、组装工艺把控不严，质量不过关。如安喷、安注泵电机支撑板下沉量过大，与电机法兰面接触面积小；主泵在上海试验后解体清洗检查时，发现一些部件上有磨损，如电机轴瓦上有较多划痕，凹坑等缺陷。

（3）先天设计缺陷。如主泵轴承室无就地液位视窗，安喷、安注电机固有频率与基础固有频率接近，电动辅助给水泵出厂前自由端轴承润滑、冷却设计不合理，导致轴承烧毁。

（4）安装人员技能低，经验不足或未按规范施工，如硼酸补给水泵安装时因无法对中，则擅自采用抬高泵头的办法，质量人员在验收过程中又未发现上述问题［3］。

（5）设备安装后与现场系统实际情况不匹配，需要重新调整。如主泵轴承室冷却水流量不足等。

（6）厂家EOMM运行维修手册中，未考虑核电站的特殊性，部分规定、要求不合理，无法执行［6］。如主泵部分部件检查中，曾出现2周1次的外观检查［4］。

（7）采购技术规格书未充分考虑现场实际运行工况，技术要求不到位，导致厂家制造的设备无法通过现场试车考核。

（8）不符合国家法律法规，国外标准与国内标准不一致，而影响工程进展。如国外供货的设备，涉及的压力表、百分表等计量器具，是否需要重新在国内进行标定等。

4.2 缺陷类型所占比例（表2）

5 改进建议

（1）逐步建立系统、成熟的国家核级设备的设计、制造规范与标准。

（2）加大人才培养力度。以实现：①通过技术引进逐步扩大国产化份额；②对引进设备进行深入地消化和吸收，能搞深、搞懂和搞透；③掌握关键技术与设计精髓。

表2 工程缺陷原因统计表

（3）努力提高制造工艺，加大新材料、核级材料的研发投入力度。

（4）提高项目管理水平和工作效率，特别是对质量的把控，要深入到生产中的每个环节，尽量做到精益求精。

（5）做好售后服务及顾客回访，对存在的技术、质量问题最好能参与处理，做好原因分析，以不断优化产品性能。通过经验反馈，确保产品性能与质量能够得到持续不断地改进和提高。

（6）做好设备运输的保护措施，尽量减少运输过程中对设备造成的不良影响。

（7）提高现场施工管理水平，严格执行验收规范，避免程序上的漏洞以及施工过程中的随意性。

（8）提高设备竣工文件的质量，以技术规范书为基础，从客户的实际情况和需求出发，避免无法参考、实施等情况的发生。

（9）现场反馈给设计院的改进措施应落实到后续的设计中去，避免发生上一个项目刚改造完，到下一个项目时又重复出现的怪圈。

6 总结

由于核三级泵的制造门槛较低，国内各生产厂家凭借原有的技术与资源储备，开发出的产品能很好的满足核电厂需求，安装及调试合格率也很高。而核一级、二级泵因制造工艺要求更高，材料选择更苛刻，设计更复杂，试验项目更多等，对厂家的设计能力、工艺水平、管理经验均是一个巨大的挑战，需要解决的问题还很多，在质量上还有较大地改进和提高空间。同时也要看到，即便是进口设备也不可盲目迷信，特别是质量和可靠性方面也需多加注意。总之，只有生产出可靠性高的设备，才能保证核安全，只有在现场安装、调试过程中少出问题，才能树立品牌，才能打开市场和赢得客户青睐。

［1］袁秀敏.核二级泵热冲击试验台设计与研究［J］.大连:大连理工大学，2013.

［2］中国核电工程有限公司海南项目部经验反馈月刊［J］.

［3］中国核电工程有限公司海南项目部调试日报［N］.

［4］某主冷却剂运行和维护手册［S］.G.E电气厂家.

〔编辑 王永洲〕

TM623

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10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2016.11.05