引进法国RPA水平带式真空滤碱机的使用与改进

丁超然，温学桂

(江苏井神盐化股份有限公司淮安碱厂，江苏淮安 223200)



引进法国RPA水平带式真空滤碱机的使用与改进

丁超然，温学桂

(江苏井神盐化股份有限公司淮安碱厂，江苏淮安 223200)

通过对引进法国RPA公司两台水平带式真空滤碱机的使用和维护，总结探讨了该设备的性能特点，采用了积极的措施手段消除缺陷，保证了长周期稳定运行。

带式滤碱机；耐磨带；裙边；托辊；联锁；纠偏；改进

江苏井神盐化股份有限公司淮安碱厂(以下简称”淮碱”)在一期项目建设中引进了法国RPA公司两台水平带式真空滤碱机(以下简称“带滤机”)，单台纯碱生产能力900 t/d。自2011年初投产以来，现已超过日生产纯碱1 450 t，两台带滤机已全部投入运行。带滤机运行已近5年时间，设备运行稳定，故障率低，现将使用情况总结如下。

1 带滤机的操作运行与维护

1.1 重碱盐分、水分的控制

重碱盐分、水分除了受碳化结晶影响外，带滤机操作对其也有较大影响。具体表现在滤饼厚度、真空度等。洗水分离罐和母液分离罐液位控制不好、真空度低，会造成重碱水分和盐分偏高。真空度低可能原因有：真空机吸空没关死，系统漏真空，现场真空阀开度过小、滤饼太厚等。

当滤布出现破损时，少量的重碱穿透滤布进入洗水分离罐，会导致二次洗水加压泵进口管线堵塞，滤布破损时需要及时修补，洗水分离罐液位高应对一段洗水泵进口管线进行检查、清理。

1.2 防止分配槽两侧积碱

带滤机非正常停车俗称急停带滤机，通常有两种情况：一是带滤机本体出现不可消除故障，需急停带滤机(如：大皮带过度跑偏等)，二是重碱皮带跳停联锁带滤机停机。带滤机急停后，因出碱槽中部分碱液继续流入，造成布料器前后堆碱(参见图1)，停机期间需对分配槽前后积碱进行检查，如积碱高度超分配槽低端，需及时清理否则影响带滤机正常运转，甚至会造成滤布损坏或分配槽错位；运行中更应该加强巡查，及时采取措施，防止分配槽两侧积碱。

图1 形成积碱位置示意图

1.3 定期检查更换耐磨带

带滤机耐磨带在实际生产中因长期使用会逐步延长、老化。如出现延长钩挂到设备本体则会造成耐磨带断裂，发现处理不及时断带就会卷进辊筒，进而造成带滤机皮带、滤布跑偏。定期检查耐磨带磨损情况(保证润滑水的供应)并及时进行更换，以保证带滤机安全稳定运行。

1.4 水系统使用情况

带滤机水系统包括耐磨带润滑水、洗水(滤布皮带冲洗水、一段洗水、二段洗水及三段洗水)，参见图2。值得关注的是：确保耐磨带润滑水正常以延长耐磨带使用周期；确保疏通冲洗水畅通以保证滤布的再生效果；及时清理一段洗水分配槽及洗水泵进出口管线，防止一段水带碱堵塞分配槽或管线，影响产品的盐分控制。

图2 带滤机洗水分配槽

1.5 托辊以及轴承的维护

在正常生产中托辊以及轴承的检查需及时跟进，避免因轴承或托辊故障停车。正常检查事项为：托辊轴封面有无开焊，轴承有无异响以及油杯油位是否合理，及时进行检修维护。

2 带滤机的改进措施

2.1 增设托辊防止滤布积水和折皱

“淮碱”所用RPA带滤机有效过滤面积为54 m2，滤布材质为聚丙烯，以前使用3～6个月便会发生滤布破损，需经常停车修补，严重的需更换滤布，造成生产稳定性差且难以完成产量计划。通过现场观察发现，滤布破损的位置主要在滤布接口或折皱变形处。

经过组织技术分析和攻关，由于带滤机滤布托辊分布存在问题，尤其是滤布涨紧托辊与后面相邻的托辊之间间距过大(大于6 m)，耐磨带润滑水降落到滤布上，很容易造成此处积液，滤布下垂呈弧形，引起打折、磨损甚至破裂。

对带滤机滤布支撑系统的托辊分布进行合理布置，在滤布涨紧托辊的后部，通过架设立架与水平底板，设置了一部辊筒(参见图3)。通过增加辊筒，将下垂的滤布托起，有效缓解了打折现象，延长了滤布的使用寿命(目前滤布使用寿命已超过9个月)。

改造后每年仅两台带滤机更换滤布就可以节约20余万元。

2.2 选用适当规格的裙边

“淮碱”曾经使用过两种型号的裙边即波浪形和锯齿形(参见图4)。通过使用发现裙边的选型十分重要，一是从利于沟槽积碱的清除上；二是从尾轮辊筒翻转时裙边及皮带接触面拉伸一致性上统筹考虑，选用高度、厚度适中的波浪形裙边更有利于带滤

图3 新增托辊改造示意图

机的稳定运行。另外裙边与带滤机皮带粘接的质量也很重要，否则裙边和皮带之间会发生脱胶甚至脱落引起的生产事故。

图4 两种裙边型号

2.3 增设重碱皮带运输机与带滤机的联锁

重碱皮带运输机因故障跳停，如皮带不能及时启动，或带滤机没有及时停车，就会造成带滤机下碱溜子内积留大量重碱，清理积碱约需2 h，整个装置将会被迫停产。现将带滤机与重碱皮带机增加了延时联锁，如因皮带故障或误操作急停而发出报警，岗位人员迅速巡查后在短时间内启动大皮带机同时碳化取出液大收量，如确实无法启动带滤机则会联锁跳停。改造后一旦重碱皮带机出现停车故障时，可以在较短的时间内采取措施给予恢复，以有效避免因重碱皮带机急停造成的全系统停车。

2.4 对纠偏装置的保温措施

带滤机皮带跑偏的调整主要是依靠自动纠偏装置进行一定范围内的跑偏处理，需经常检查自动纠偏装置是否工作正常(参见图5)。在冬季低温时，尽量避免压缩空气带水，对自动纠偏装置进行保温——敷设低压蒸汽管或伴热带，以防止纠偏装置被冻结，导致系统的纠偏失误、失灵。

图5 滤布纠偏装置

2.5 增设排汽装置

在气温较低(冬季尤甚)时厂房内水汽大，这将导致：一是现场操作环境差，存安全隐患；二是危害设备长周期运行；三是房顶涂料容易脱层落入滤饼中而影响产品质量。分析其主要原因是带滤机的头轮卸碱处无真空，当室温与环境温度相差大时，温湿的滤饼的水分散发凝结；另滤布冲洗水水温较高也易形成水汽。通过在带滤机头部增设排气装置(参见图6)，将雾汽由引风机及时排出。

图6 带滤机尾部集气装置

3 综 述

相比较而言，传统的转鼓滤碱机存在较多的缺陷，如滤布需要定期清洗再生，需要备用机；洗水当量大；干燥面积不足，重碱水分大；滤布由钢丝固定，约15%的滤饼未被刮下，增加了损失；现场环境较差，特别是夏季，氨味大等。

“淮碱”选用两台RPA带滤机，自动化程度较高，滤布的洗涤水作为滤饼洗水再利用，洗水当量下降0.2～0.3 m3/t碱，减少了过滤损失，降低了母液当量，每年节约0.5 MPa低压汽220余万元；由于带滤机干燥区域大，重碱水分相差2%以上，煅烧重工序约可减少3.2 MPa中压汽40 kg/t碱，每年节约费用240余万元；真空带式滤碱机负压操作，故游离氨不易挥发到大气中，现场环境好。

通过”淮碱”工程技术人员的不断努力，积极吸收转化国外先进技术，早期就介入了安装、调试、整改和消缺，法国进口RPA带滤机在我厂近5年的应用非常成功——生产负荷弹性大，设备运行稳定(故障率低)，不需频繁轮换、清洗，操作、维护的劳动强度低。

TQ114.15

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1005-8370(2016)04-32-03

2016-01-20