浅谈一种固定板可翻转式压力机的应用

曾宪荣+赖燕君+吴晖辉

【摘 要】液压压力机多用于机械制造、装配等行业，目前压力机上固定板通常为固定式，在进行模具和机械调试、拆装时无法实现将分离部分翻转操作，作业非常不方便。本文主要为填补这一技术空白，设计一种结构简单紧凑、操作方便、维护简单的上固定板可翻转的压力机。

【关键词】压力机；固定板；翻转；多功能

0 前言

液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。其结构特点如下：

1）采用液压传动，高度专业集成阀块，超大流量通径，系统压力损失少，密封性好。

2）插装阀、电液比例阀的使用和独特的油路设计使液压系统完美无缺，即使在长期大负荷的情况下工作，系统也不会出现力不从心的现象。

3）系统设计预泄荷装置，彻底消除了液压冲击。

4）先进的快速装置，确保您的班产量。

5）电气部分采用自动控制系统，抗干扰能力强、故障率低。

6）机体采用卧式整体钢结构，强度高，稳定性好，不需要安装地脚螺钉。

7）电气部分采用PC控制，抗干扰性强，自动程度高，操作简单。

8）液压站采用整体式sy三谊专业阀块及大通经装阀，杜绝了油的渗漏，降低了系统的油温，提高了系统的稳定性。

9）机架部分采用整体铸钢件，提高了设备的可靠稳定性和使用的寿命。

10）油缸采用串联式油缸，提高了运动速度和生产效率。

液压压力机多用于机械制造、装配等行业，可广泛地用于——切断、压弯材料作业，轴承、齿轮等的装配作业，装上模具可进行冲孔、弯曲、拉深等制造作业，完成模具、机械装配调试等作业。当前压力机上固定板为固定式，在进行模具和机械调试、拆装时无法实现将分离部分翻转操作，作业非常不方便。

1 固定板可翻转式压力机的开发意义

为解决实际的技术难题和填补设备缺陷，本设计提供了一种结构简单紧凑、操作方便、维护简单的上固定板可翻转的压力机，除满足普通压力机的基本功能外，加大的作业调整范围，并且可以实现在拆装、分离机械设备时，将分离的上部分翻转，作业方便、灵活。且该设计技术成熟，无制造难点，成本低廉，市场前景远大。

2 解决设备的技术方案

一种固定板可反转式压力机，包括机座1-1、下固定板1-2、立柱1-3、可翻转式上固定板总成1-4、液压缸固定板1-5、液压缸总成1-6、液压缸输入管2-1、液压缸泄油管2-2、电机2-3、油泵2-4、压力指示表2-5、控制阀门2-6等零部件。

该固定板可翻转式压力机，由液压机总成和液压站总成两部分组成。液压机总成包括机座、下固定板、可翻转式上固定板、液压缸固定板、液压缸总成、四根立柱；液压站总成包括电机、油泵、压力指示表、控制阀门等组成

机座、下固定板、可翻转式上固定板总成、液压缸固定板由下往上平行安装。

液压缸总成的液压缸固定在液压缸固定板上方，活塞与可翻转式上固定板总成固定。

立柱两端以螺纹联接方式与下固定板和液压缸固定板固定。

液压缸输入管与液压缸泄油管分别与液压缸总成和液压站总成的油泵输入、输出接头联接，并设有控制阀门。

可翻转式上固定板总成包括固定板、翻转板、转轴、轴承、定位支承销等零部件组成，转轴安装在翻转板上，轴承安装和定位支承销安装在固定板上。

3 固定板可翻转式压力机的结构特点及应用

本固定板可翻转式压力机，包括机座1-1、下固定板1-2、立柱1-3、可翻转式上固定板总成1-4、液压缸固定板1-5、液压缸总成1-6、液压缸输入管2-1、液压缸泄油管2-2、电机2-3、油泵2-4、压力指示表2-5、控制阀门2-6等零部件。（如图1所示）

立柱1-3以螺纹联接的方式与机座1-1和液压缸固定板1-5固定，组成压力机的主框架；可翻转式上固定板总成1-4安装在立柱1-3上，处于机座1-1和液压缸固定板1-5之间，可沿着立柱上下滑动；液压缸总成1-6的液压缸固定在液压缸固定板上方，活塞与可翻转式上固定板总成固定，液压驱动活塞上下移动时，带动可翻转式上固定板总成1-4上下移动。

液压站总成由电机2-3、油泵2-4、压力指示表2-5、控制阀门2-6等零部件，液压缸输入管2-1与液压缸泄油管2-2分别与液压缸总成1-6和液压站总成的油泵2-4的输入、输出接头联接，开启或关闭控制阀门2-6，可控制液压缸总成1-6工作，压力指示表2-5显示当前工作状态液压缸输入管2-1压力。（如图所示）

本发明在实施过程中，根据部件的大小，调整可翻转式上固定板总成1-4与下固定板1-2的高度，使用螺栓和压板等附件将上下部分分别固定好，启动液压缸总成1-6，通过启闭控制阀门2-6，控制液压缸总成1-6，使液压缸总成1-6的活塞带动可翻转式上固定板总成1-4上下移动，完成可翻转式上固定板总成1-4与下固定板1-2之间的闭合或分离。当可翻转式上固定板总成1-4与下固定板1-2分离，被夹持部件上下部分完全分离并且不会横向碰撞时，可拔出定位支承销1-4-4，推动翻转板上1-4-2完成可翻转式上固定板总成1-4的翻转操作。

4 特色和创新

（1）根据液压传动原理，液压机易于实现大的工作压力，并且具有较大的工作空问和较长的工作行程。故本设计采用液压驱动，适应性强，便于压制大型或较长、较高的工件。

（2）滑块的总行程可以在一定的范围内任意改变，滑块的速度可以在一定范围内进行无级调速，适用范围广。

（3）本设备主要用于中小型机械、模具的调试、装拆，并且可以实现在拆装、分离机械设备时，将分离的上部分翻转，作业方便、灵活、可靠。

（4）液压元件已通用化、标准化、系列化，这给液压机的制造、维护带来方便，并且液压机操作方便，便于实现自动控制。

【参考文献】

[1]张林.液压与气压传动技术[M].人民邮电出版社，2014.

[2]马振福.气动与液压传动[M].机械工业出版社，2015.

[3]王世良.工程机械液压系统维修[M].电子科技大学，2013.

[责任编辑：张涛]