年终产点之产业观察篇

年终产点之产业观察篇

2016年，我们通过各种视角搜寻与纺机行业发展的更多讯息，从工业4.0如何推进，到各个下游产业集群的发展思路，以及行业焦点领域的发展现状分析，力争让纺机行业者能够以更广阔的视角来分析发展环境，布局未来。

纺织与“工业4.0”

中国纺织业的“工业4.0”时代是否已经到来？要先看终端。陶君从纺织行业产能、毛利、设备状况、能耗状况、用工状况及管理等六个维度分析了行业的现状，表示更多设备还停留在机械自动化、电气自动化阶段，即只是处在了“工业1.5~2.5”的时代。

纺织行业需求正发生着变化：终端市场设备保有量巨大，且渴望低成本产品升级；技术升级多样化；终端企业规模化；终端价值需求更被重视。

在陶君看来，推进“工业4.0”的路径包括：在“工业2.0”解决产能与能耗的问题，要实现变频化、同步永磁化、伺服化。在“工业3.0”要解决质量、人工、效率、运营的问题，其中可以应用到电子化多轴伺服，还需要一体化系统。第三，“工业4.0”，则需三大要素：其一，自动化是基础；其二，智能化是关键要素，是“工业4.0”的网络神经；第三是信息化，即大脑，其中包括制造、执行的管理以及大数据分析。

对于实现“工业4.0”所需要的关键技术，陶君表示，主要是传动电子化技术，包括机械联动改为独立驱动、异步机改为同步机、伺服化等；传感器技术；工艺+工控一体化控制技术等。

一个行业大咖的经营之道

34%增长率！数码印花的春天来了？

美国赢船公司发布的2014~2019年数码印花预测表明,全球拥有约75亿美元的纺织品数码印花市场，家居装饰和工业应用正在经历34%左右的复合年增长率将持续到2019年。

近百年来，大量的商业纺织品一直都是在生产线上采用丝网和圆网印花机印花，生产工艺发展非常成熟品的生产。然而，随着客户需求日渐多样化，坯布印花业务已从大货生产向小批量、多品种、个性化方向发展。数码印花技术凭借其效率高、打样成本低、印制效果好、污染少等优势，满足了市场日趋多样的中高端需求。

今年，世界圆网印花机产能最大的晋江佶龙集团高调宣布大举进军数码印花领域；被认为是跨界进入纺织市场“搅局”的理光集团也正式收购安捷特借势成衣数码印花市场，这两家只是印染设备制造企业甚至跨行业领域的企业踏足数码印花领域的一个缩影。

数码印花在近年来尽管呈现着快速增长的势头，但是国内数码印花在产量上和传统印花相比还不足其4%，而且在发展上也远远落后于欧美国家。伴随着高速数码印花工艺的逐步成熟，预计未来几年将是我国数码印花发展的黄金时期。

机会来了，高阳淘汰万台老旧织机

近年来，高阳县抢抓京津冀协同发展新机遇，以“家纺名都、卫星新城、生态高阳”为战略目标，围绕企业设备更新、提高产品质量和附加值为突破口，从引进技术、节能降耗、提高效率上下工夫，鼓励、引导纺织企业进行技术改造和设备更新，提高剑杆等无梭织机比重。到今年四月，高阳新上剑杆、喷气等无梭织机4000余台，淘汰1515、1575老旧织机1万余台，无梭织机占有率达30%以上，初步实现技术设备由“低而旧”向“高而新”的跨越，企业装备水平和产品质量实现了双提升。

高阳县财政计划从2016年开始每年拿出1000万元作为专项资金，支持纺织企业加快技术改造和设备更新，依靠先进技术和设备更新提升产品质量、促进产业转型。围绕传统纺织业改造提升，高阳县亮剑治污，破解毛巾产业瓶颈，新建了多个治污项目。2016年，高阳县以经济转型升级作为主攻方向，全力抓好总投资317.2亿元的81个千万元以上重点项目。与此同时，着力抓好“一区两园一城一基地”建设。

呼吁“工匠精神”更需制度保障

目前，“工匠精神”被各行各业推到一个全新的高度。那么，为何中国目前如此迫切呼唤“工匠精神”。从高速发展到新常态，制造业亟需回归理性。在这个从“工业1.0”飞奔入“工业4.0”的大时代里，永远有更具价值的社会分工出现，而人的协作却跟不上技术的发展，投资机会太多。因此，中国制造要由制造大国向制造强国迈进，必须以质取胜，更需要“工匠精神”的支撑。另外，社会和企业的发展环境影响着“工匠精神”的弘扬。

弘扬和传承“工匠精神”，不仅需要依靠信仰和信念，也更需要客观、准确、公正的人才评价机制，并逐步构建政府监管、行业自律、社会监督的综合监管体系，提高社会评价的分量和诚信度，从而形成一套完善的“工匠精神”激励保障制度。科学的评价在锻造工匠精神的过程中，政府应该承担以下任务：一是为企业家创造宽松的空间和法律框架条件；二是建立符合国家生产体系的教育系统；三是发扬自身的文化传统，使生产高品质产品成为社会习惯。

经编机械，你可好？

从第一季度的销售情况来看，似乎各经编机械大咖面临的形势很相似——并不十分乐观。在和客户的沟通过程中，也并没有得到太多好消息。“客户普遍表示没有信心。”一位业内人士透露说这种信心不足主要来自于产能过剩，下游客户库存积压，利润率也越来越低。

经编行业需要新“冲击”。有行业人士认为，对于经编而言，市场好转的机会无非在于新原料或者新品种的出现。经编主要是化纤原料，一旦原料有新的突破，经编将会出现新的增长点。从品种而言，有时候经编能做的织物，对其他织法能有替代作用。经编与传统的剑杆织机等织造方法相比，生产效率高、用人少，具有明显优势，如果有些织物经编可以替代梭织也会有爆发点。

当然，新产品的出现并非易事，经编机械企业如果想要在市场竞争中脱颖而出，更需要对现有设备性能及服务等方面进行改进、提高和完善。

当然，随着纺织行业向东南亚等国家和地区的转移，有不少企业也在拓展中国以外的市场。在六月初刚刚结束的土耳其国际纺织机械展览会上，不论是中国的润源经编、鑫港纺机还是国外的卡尔迈耶都纷纷亮相，相信海外市场也已经成为了经编机企业的必争之地。

印染整治，先痛而后快！

从今年年初开始，关于印染企业整治的消息不绝于耳，政府作为监管部门动真格儿了，G20峰会辐射区的企业们都战战兢兢。有人说G20导致染料价格上涨、污水处理成本提高，是一些印染企业的“催命符”；也有人说污染治理本就是板上钉钉的事，不过是时间的问题，G20可能是浙江乃至周边印染产业转型的重要契机。

此次印染行业的整治力度之大确实让许多企业始料未及，有压力、有抱怨。据了解，在2月份整治活动刚刚开始时，依然在生产的印染企业生意很火爆，但接下来的两个月为了应对这次整治基本上都在减少接单，降低产能，无论是大企业还是小企业都会自己停工4~7天进行整治提升。尽管如此，有些企业现在回过头看，觉得印染整治很正常，对企业也很有必要。如果现在还不下决心脱胎换骨，以后会更痛苦。

如果没有政府铁腕治污这“临门一脚”，很多企业仍然下不了转型的决心，迈不开变革的步子。在这次整治行动中，有些企业找到了真正的“良方”。还有一些企业通过产学研结合进行了工艺改进来减少污染，感到“痛快”的并非只有印染企业本身。

江苏沛县大举技改

近年来，沛县实施以技术改造推动传统产业转型升级的相关措施，不断加大传统产业集聚、技术改造、装备更新等工作力度，传统产业转型升级迈出了新步伐。据悉，就在五六年前，纺织还大多使用601、603式老纺机，现在，更新设备企业占到了90%。苏拉、立达、泰坦、日发等先进设备的引进，大大提高了产能，所有工序实现了自动化和半自动化，减少用工80%，且能纺60支以上的棉纱，大幅度提高了经济效益。更新设备已成为许多企业的自觉行动。

沛县积极引导纺织业企业加大技术装备投资力度，引进核心技术和高精尖装备，推动地区纺织业向产业高端攀升。为引导更多纺织企业技术改造推动沛县纺织产业转型升级，沛县在杨屯镇工业园规划了纺织工业园。沛县还制订了主导产业培育计划，按照沛县重点产业培育计划的要求，纺织企业要切实整合自身能力，以产业转型升级为核心，以技术改造为重点，完善传统产业技改政策，继续加大技改投入，加快技术创新和信息化改造，加快产业转型升级，推动纺织业进一步做大做强。同时，注重引进高新技术产业，延伸拉长纺织业产业链，引领和推动纺织产业转型升级，积极构建纺织业发展的新体系。

盛泽五年内设备采购将达300亿

当前，盛泽镇拥有各类生产织造企业2500多家，13多万台无梭织机，年产各类纺织品130亿米、纺丝480万吨、印染后整理40亿米、织物深加工20亿米，已经形成一条从原料、织造、印染、织物后整理、深加工到服装、家纺产品的完整纺织生产链。

未来，盛泽镇将以上海为中心的长三角乃至国际间的招商合作为定位，以引进先进装备制造业、战略新兴产业为重点，充分发挥区域优势，推动产业转型升级，实现全区经济再提速、再发展。此外，盛泽镇鼓励企业向差别化、规模化方向发展，加速涡流纺、紧密纺、海岛丝等新技术、差异化纤维的生产，加大化纤企业智能化推进力度。

盛泽镇现有11万台喷水织机，其中9万台是低端喷水织机，开机率在80%左右，产能相对过剩。该地区将通过3~5年，在减少排污量的同时，加大落后产能淘汰速度，将喷水织机压缩至8万余台，并且大部分由高端喷水织机来替代。按照现有目标，3~5年内盛泽的设备采购额达300亿。

为推动产业升级，吴江高新区政府出台了《吴江区经济转型升级政策汇编》和苏州市吴江区工业转型升级产业基金扶持政策（试行）针对相关领域的重大项目、重点企业和关键环节，给予专项扶持。此外，盛委发【2016】40号《关于推进盛泽镇纺织产业转型升级的实施意见》，也将对企业实施“机器换人”进行设备补贴。