循环水泵节能提效技术应用

2016-12-16 09:29张勇王云中国石油华北天然气销售公司大庆油田有限责任公司天然气分公司
石油石化节能 2016年6期
关键词:喷砂节电过流

张勇王云 (.中国石油华北天然气销售公司;.大庆油田有限责任公司天然气分公司)

循环水泵节能提效技术应用

张勇1王云2(1.中国石油华北天然气销售公司;2.大庆油田有限责任公司天然气分公司)

针对轻烃回收装置循环水泵过流部件腐蚀日趋严重,运行效率降低的问题,研究确定了钴包碳化钨热喷涂修复及防腐技术方案,并在6台循环水泵上进行了现场实施。应用1年后,水泵喷涂部件无腐蚀,节电率达到3.2%,年节电10.4×104kWh。解决了过流部件腐蚀问题,提高了泵效,为循环水泵高效平稳运行提供了技术保障。

循环水泵;热喷涂技术;节能;提效;防腐

1 循环水泵运行现状

天然气分公司轻烃回收装置循环水泵近几年在运行过程中,过流部件腐蚀日趋严重,多处存在气蚀坑,泵运行效率降低,维修周期缩短,维修费用及电耗增加。如北Ⅰ-1动力站在2005年更换的3台循环水泵,2007年、2008年1#泵3#泵叶轮腐蚀并进行更换;2011年2#泵叶轮、泵壳腐蚀,更换叶轮并修补泵壳;2012年已腐蚀报废1台。北Ⅰ-2深冷站的3台水泵投产于2010年底,3台泵在2012年均进行叶轮更换。针对水泵运行中存在的过流部件腐蚀问题,需提高部件的耐腐蚀性,实现泵件磨损和腐蚀相对减少,保证密封效果、部件间隙、光洁度等要求,确保水泵始终高效正常的运行,达到设备减耗增效的目标。

2 节能提效技术方案

为提高循环水泵效率,关键需降低泵体腐蚀,提高部件光洁度及减少间隙。经调研确定了在过流部件——叶轮实施热喷涂技术。热喷涂技术目前在航空、机械制造、石油化工、电力设备维修、造纸业等领域中得到了广泛的应用,并取得了良好的经济效益。喷涂时采用的是超音速火焰喷镀喷枪。火焰喷涂技术作为1种新的表面防护和表面强化工艺,在近20年里得到了迅速发展,已成为金属表面工程领域中1个十分活跃的分支。火焰喷涂是利用可燃性气体如乙炔、丙烷与氧气燃烧的火焰作为热源,将喷涂材料加热到熔化或接近熔化状态;辅助性气体如氮气或压缩空气将其喷射到基体表面形成涂层[1]。热喷涂使用的材料是钴包碳化钨,此材料的主要性能是耐高磨、耐高温、抗汽蚀、耐腐蚀,结合强度60 MPa,洛氏硬度(HRC)70,涂层厚度小于或等于0.35 mm。通过涂层的薄厚可以良好地调整叶轮和百叶的间隙,调整好间隙就可以有效提高泵效。

3 现场实施

确定现场技术方案,拆卸水泵易腐蚀的过流部件叶轮,待叶轮应用热喷涂技术后再进行现场组装及运行。水泵部件热喷涂技术共分为清洗、加温、喷砂、喷涂及部件封闭5道工序。

1)清洗。用化学药剂等清洗喷涂部件表面油渍,也可根据油渍的种类用低温烘烤的办法去掉油污、油渍。

2)加温。为了降低喷涂时零部件发热产生的内应力,喷砂之前零部件要加温。被加温的零部件的温度要略高于环境温度,以减少零部件发热产生的内应力。

3)喷砂。喷砂是热喷涂的重要工序,直接影响着热喷涂的结合强度和质量。对砂子的质量要求也非常严格。使用棕刚玉1级,粗糙度3 μm。喷涂气压为0.5~0.6 MPa,喷涂气压要均匀,气压大或气压小都不能够保障喷砂质量。

4)喷涂。喷涂是水泵热喷涂的关键工序,喷涂时采用的是超音速火焰喷镀喷枪。喷涂材料为钴包碳化钨,此材料既具有陶瓷材料的硬度,又具有金属材料的韧性,这样既能保证涂层与基体的结合强度,又能最大发挥涂层的功能。喷涂时用电子温控仪严格监测泵部件表面温度,当表面温度达到200℃时,需降温至45~55℃时再进行喷涂,否则将引起部件表面涂层颜色发生变化,严重时发生涂层炸裂。

5)封闭。封闭的目的是为了封闭部件表面0.9%的孔隙率,封闭工序应在泵件热喷涂后24 h内处理。采用环氧树脂作为封孔剂进行二次处理,极大地提高了涂层的表面光洁度,达到了设备运行要求的参数。

4 应用及考核

选择过流部件腐蚀较为严重的6台循环水泵应用热喷涂技术。对喷涂水泵的运行状况、参数、能源消耗和部件腐蚀情况等指标进行考核。

4.1腐蚀情况对比

应用热喷涂技术前水泵叶轮腐蚀较为严重(图1),水泵热喷涂后投入运行,解体检查叶轮运行良好,无腐蚀(图2)。

图1 热喷涂前叶轮 

图2 热喷涂叶轮运行1年后

4.2技术应用前后电流数据对比

在装置处理量、循环水来回水温度及泵排量一致的条件下,对6台水泵应用热喷涂技术前后的电流数据进行对比。热喷涂前6台水泵的电流平均值为124.7 A(表1),热喷涂后6台水泵的电流平均值为120.7 A(表2),通过计算得出循环水泵应用热喷涂技术后节电率3.2%。

表1 1#~3#循环水泵应用技术前后电流数据

表2 4#~6#循环水泵应用技术前后电流数据

5 结论

6台循环水泵热喷涂后节电率达到了3.2%,每年节约电量10.4×104kWh,年节约能耗成本及更换成本6万元,年经济效益13.28万元。应用热喷涂技术后解决了过流部件腐蚀问题,提高了泵效,减少电耗,节约了大量检修、维修设备的人力物力,为循环水泵高效平稳运行提供了技术保障。

[1]郭洪波,宫声凯,徐惠彬.先进航空发动机热障涂层技术研究进展[J].中国材料进展学报,2009,28(9-10):33-36.

(编辑王艳)

10.3969/j.issn.2095-1493.2016.06.012

张勇,工程师,2006年毕业于英国利兹城市大学(国际商务专业),现为中国石油华北天然气销售公司高级主管,E-mail:zhy2009@petrochina.com.cn,地址:北京市朝阳区慧忠里甲118号,100101。

2016-03-07

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