发威! MYQ型5000t门式起重机穿梭半个中国完成首秀

发威! MYQ型5000t门式起重机穿梭半个中国完成首秀

有“全球最大单门液压起重设备”之称的中油一建MYQ型5000t门式起重机自间世以来,业界内外都在对其首次应用充满期待,而今年8月当这个巨人首次投入使用的时候,其卓越的性能还是超出了人们的想象——28天时间,在任丘、兰州相隔1400km两地之间穿梭完成两次重型设备垂直提升、一次重型设备水平位移——MYQ型5000t门式起重机(以下简称：MYQ-5000)终于发威了!

2016年8月2日，MYQ型5000t门式起重机在中国石油华北石化公司炼油质量升级与安全环保技术改造工程完成首吊

1 穿梭半个中国的首秀

1.1 2016年8月2日，河北省任丘

中国石油华北石化公司炼油质量升级与安全环保技术改造工程地处京津冀城市中心地带,是国家战略重点支持项目,也是中国石油、河北省战略重点支持项目,先后被列为河北省重点产业支撑项目,国家“石化产业调整和振兴规划”重点项目。项目总投资109.5亿元。工艺总流程主要包括12套主体生产装置及相关配套设施,投产后,华北石化年炼油加工能力将提

高到1000万t/a,主要技术指标大幅改善,综合商品率提高到92.5%,轻质油收率提高到84.6%；主要排放指标大幅降低,二氧化碳、氮氧化物、COD、粉尘等总体排放比现在减少50%以上,综合污水回用率达到97%以上,每年可向京津冀地区供应超过900万t国V标准成品油及石化成品,具有良好的经济效益、环保效益和社会效益。

2016年8月16日，兰州石化公司炼油厂300万t/a重油催化裂化装置检修项目余热锅炉改造平移工程现场

290万t/a蜡油加氢裂化装置是中国石油华北石化公司炼油质量升级与安全环保技术改造工程的重要装置之一,其中两台加氢裂化反应器(0203-R-101A/B)是该装置的核心设备,也是整个项目中最高最重的设备,设备尺寸：φ4200×44980× (255+6.5)mm；吊装重量：1306t；吊装高度： 46m,本次需要吊装的是0203-R-101A。

上午8时16分,随着起吊哨的一声长鸣,MYQ-5000在1350t履带吊的配合下将0203-R-101A以20～30m/h的速度缓缓升起。

MYQ-5000制造完成后在做极限试验时曾创下吊装高度160m,吊装重量6250t的纪录,吊装0203-R-101A对于其来说几乎没有难度。但是,吊装无小事,更何况这是MYQ-5000第一次投入实际使用。为此,中油一建方面制定了严密的吊装方案,根据反应器吊装尺寸参数,选择使用专为华北石化反应器吊装量身定制的SG1-H5S-S21工况,最大提升重量为1860t,最大提升高度为55m,并以数字化的方式将整个吊装过程进行了规划,务必使每一个环节都在掌控之中。

MYQ-5000按照制定的方案完美地执行着每一个动作。经过2h的提升过程, 0203-R-101A逐渐进入了竖直状态。调整反应器与基础的相对位置,确认安装方位后,MYQ-5000采用慢放模式使反应器缓慢、平稳回落。上午11时,蜡油加氢反应器0203-R-101A稳稳吊装就位。MYQ-5000首吊成功!

1.2 2016年8月16日，甘肃省兰州

完成0203-R-101A吊装的中油一建的建设者们并没有沉浸在MYQ-5000首吊成功的喜悦里,他们争分夺秒地将MYQ-5000核心部件DL-S294型液压中孔千斤顶卸下,装车运往1400km以外的兰州石化公司炼油厂,执行一项更有挑战性的任务。

余热锅炉改造工程是兰州石化公司炼油厂300万t/a重油催化裂化装置检修项目的重点工程,该工程需对原有两台余热锅炉进行整体更换(部分设备利旧)。为保证在检修工期内顺利完工,业主采用新余热锅炉异地整体预制,拆除旧锅炉后将新锅炉整体平移至基础上安装就位的施工工艺,即在装置停产前,在旧锅炉北侧检修通道上提前完成两台新余热锅炉的整体安装工作；装置停产后,首先拆除旧锅炉,然后将新余热锅炉整体平移至安装位置进行安装,再进行剩余工艺管线、电气仪表及附属设备的施工,最终达到重新生产条件。

异地整体预制、整体平移安装,可节省工期6个月。但是,新建的余热锅炉两台总重量达3696t,高45.35m,距离安装位置28.4m,这在以往的国内石油化工建设中是一个不可想象的任务。而业主之所以敢于采用这一建设方式,则是因为MYQ-5000的出现使得一切变为可能。

MYQ-5000核心部件DL-S294型液压中孔S294千斤顶,该千斤顶单台最大能产生294t的拉力,高度不到2m,单个千斤顶能根据工程需要调整与其配合使用的钢绞线的数量,从而满足不同拉力需求,多个千斤顶在控制系统的组合下,能形成千斤顶群组作业,根据工程需要制定施工方案,满足各种不同设备吊装、提升及平移需求,千斤顶依靠液压驱动员,上方配置在多种传感器,能将其工作状态时的各种信息反馈至控制中心,并根据工作需要随时调整其工作状态,实现mm级精度控制。

2016年8月30日，MYQ型5000t门式起重机成功完成华北石化第二台加氢反应器的吊装

有了这样的利器,使得石化装置改造项目变得从容、高效：首先在旧锅炉基础北侧厂区检修通道区域铺设滑道基础及平移滑道,并在滑道上安装异地预制的平移托架。新余热锅炉框架在异地预制并加固完成后,将其依次吊装直立摆放在平移托架上。然后在平移托架上进行炉体内部衬里、模块、炉本体管道、电气仪表等安装工作,完成新余热锅炉的整体预制安装。再待旧锅炉拆除后,将滑道基础和平移滑道延伸到新余热锅炉安装位置。整个预制过程的施工质量完全可控,没有了以往改造过程中的大量交叉作业、加班赶工的现象。

8月10日,DL-S294型液压中孔千斤顶到达兰州石化施工现场,经过安装与调试,一套全计算机控制的平移系统很快形成。8月16日上午9时16分,随着中国石油一建公司现场总指挥的一声令下,2台新建的余热锅炉通过铺设的滑道缓缓滑动向前,精准地滑移到位,国内最重的锅炉平移圆满完成!

1.3 8月30日，河北省任丘

DL-S294型液压中孔千斤顶在完成兰州石化余热锅炉平移后,马不停蹄地跨越1400km返回河北,迎接华北石化第二台加氢反应器的吊装。

而就在这相隔的20几天里, MYQ-5000的门架系统通过底部滑移系统,纵向行走33.5m,已经来到了第二台反应器的吊装位置。

MYQ-5000的行走机构分别由液压推拉千斤顶和缆风绳组成,通过中央控制系统,能实现起重机在横向和纵向两个方向快速平移及精准定位,首次创新设计空载及带载长距离行走功能,在完成同一区域多台设备吊装时只需要一次安装,就能实现起重机不同位置的吊装,使起重机使用更灵活多变,提高起重机的使用效率。

千斤顶回位之后,MYQ-5000又一次变成为垂直吊装的巨人。

华北石化第二台加氢反应器与8月2日首吊的设备一样,有了前一次的吊装经验,这次MYQ-5000发挥的就更加得心应手,仅用了58min,第二台加氢反应器就已经顺利入位。历时28天的MYQ-5000首秀就此划上了圆满的句号。

2 卓越性能得到认可

近年来,各大型石油化工企业相继在全国各地建设大型炼化项目,炼油和石化装置呈现大型化和规模化发展趋势,这对工程施工的吊装能力要求很高,吊装设备的能力直接影响着大型炼化项目的建设进度。

为了满足炼化装置建设对大型吊装设备的需求,2012年8月经中石油工程建设分公司批准,“特大型吊装系统技术研究与应用”正式立项,由中油一建负责具体实施。项目的具体内容包括：设计制造出一套5000t级大型液压提升吊装系统,能满足未来十年行业内特大型设备的吊装需求；完成超大型液压吊装系统全部构件及设备的详细设计并通过验收；完成超大型液压吊装系统结构的制造及相关设备的采购,并通过国家质检总局特种设备局的型式试验,达到使用条件。这一创新项目的立项使得全球最大单门液压起重设备MYQ-5000就此诞生。

经过8月里MYQ-5000的28天精彩首秀,“特大型吊装系统技术研究与应用”项目充分展示出了其突出的创新亮点：在国内外首次设计单门最大吊装载荷5000t,试验载荷6250t的MYQ-5000,最大提升速度可达30m/h的国

内最高水平；创新设计了销轴连接型式的5000t级主吊横梁结构,实现了快速连接,降低了劳动强度,使用安全可靠；首次采用GPS塔架垂直度监控系统,可将塔架垂直度偏差控制在1mm以内；采用DL-P40控制系统和无线蓝牙模块,实现远程无线控制,提高了复杂工作环境下的适应性和安全稳定性；自主研发的自由变换和组合设计工况,能够实现带载行走、固定底座、无缆风绳和单塔悬臂等6种垂直提升和水平移动功能,以及几十种工况组合,极大提高了设备使用范围和利用率。

8月30日,中国石油天然气集团公司科技管理部在河北任丘组织召开了由中国石油工程建设公司第一建设公司完成的“特大型吊装系统技术研究与应用”成果鉴定会。鉴定委员会认为,该成果总体技术水平国际先进,其中提升重量和提升高度等技术指标达到国际领先水平,一致同意通过鉴定。

值得一提的是,项目设计制造的特大型吊装系统MYQ-5000,主要由塔架系统、横梁系统、吊具系统、主提升系统、自安装系统、滑移系统、缆风绳系统、控制系统等八部分组成。八大系统功能不同,互相配合协同工作,共同保障起重机运行的安全和高效。

“起重机引入标准化、模块化的设计理念,突破传统液压门式起重机功能单一、灵活性差的缺点,对起重机不同功能构件进行标准化设计,能在起重机的使用过程中根据吊装需求选择组建‘最理想’工况,实现以最小的结构质量,完成不同型式设备的吊装目标。”鉴定委员会专家说。

3 勇往直前的中油一建吊装

中油一建组建于1954年1月,是我国成立最早的炼油化工专业建设公司,被誉为“炼建第一军”,其“四地同时一次吊装能力超千吨”的实力,国内少有企业能够企及。MYQ-5000的投用使中油一建吊装总能力超过12000t,强大的吊装力量稳居国内工程建设行业顶端。

然而,更加令人钦佩的是中油一建吊装团队不怕挫折,勇往直前的精神。这种精神在MYQ-5000研发过程中就得到了很好的体现。在起重机的研发过程中,课题组成员凝聚智慧,在起重机的功能拓展上技术攻关,围绕功能多元化的核心思想对上千个零部件的结构和尺寸进行反复讨论,对多个大型设备吊装工程进行调研,收集采纳来自用户、工程技术人员、设计人员等相关建议,最终形成设计修改意见二百余条,成功设计出能进行六种典型工况,同时能衍生变换几十种工况,具有十几项技术创新的超级智能的“变形金刚”——MYQ型5000t门式起重机。

以技术创新为基石,功能拓展为突破研发制造的MYQ型5000t门式起重机,它以出色的吊装能力、标准模块化设计,灵活多变的工况组合及安全精准的操控性能,使其面对目前大型设备吊装市场上的高、重、大的各类设备,如某乙烯装置中高120m、重约2000t的乙烯塔,某PX装置中高100m、重约3800t的二甲苯塔及煤化中装置中高60m、重约2800t的反应器的吊装工程,仍然游刃有余,与此同时,MYQ型5000t门式起重机的多功能拓展也小试牛刀,已成功采用平移模块完成兰州石化两台余热锅炉的整体平移工作。

MYQ型5000t门式起重机的投入市场,使中国石油天然气第一建设有限公司的吊装能力再次占领特大型设备吊装领域的制高点。未来,一建公司将持续走科技创新之路,不断开拓进取,用最精良的装备、最精湛的技术、最可靠的质量为新老客户提供最优质的吊装服务。

勇往直前的中油一公司吊装团队