炼化设备检修计划管理业务集成研究

李 斌 赵 琦

（1.中国石油兰州石化公司研究院，甘肃 兰州 730060；2.西北民族大学，甘肃 兰州 730030）

·生产与管理·

炼化设备检修计划管理业务集成研究

李 斌1赵 琦2

（1.中国石油兰州石化公司研究院，甘肃 兰州 730060；2.西北民族大学，甘肃 兰州 730030）

为实现炼化企业设备检修业务的完整性与连贯性，面对国内大型重资产炼化企业的检修计划与检修工单跨系统执行的现状，通过探索分析与研究，提出了基于ERP与EIM系统的设备检修计划业务集成解决方案。此集成方案设计了计划管理业务在两个系统间集成功能点与流程，增强了业务连通性，实现企业设备检修计划的闭环管理。

设备管理；检修计划；ERP；EIM；业务集成

检修计划则是指导检修工作的依据，因而检修计划制定的是否合理，是否能够使检修过程完整闭环，是决定能否为企业提高效益的关键因素。

目前，大多数炼化企业都部署了企业资源计划（ER P），其设备管理模块PM实现了对涉及费用控制的设备维护保养、检维修工单、备品备件采购及库存等环节的管理，对优化配置企业设备资源起到很好的推动作用。但ER PPM模块并未涵盖设备管理的全部，对一些和费用无关但又必须是设备全生命周期管理范畴内的内容无法做到有效的管理。设备管理系统（EIM）是针对资产密集型的炼化企业设备管理特点量身定制的管理系统，在设备事务性及专业化管理方面有自己独特的优势，能够比较完整的覆盖设备全生命周期管理的大多环节。但EIM的设备管理业务链条并不完整连贯，如检修管理，因为与费用相关的工单执行、材料出库与施工结算等内容需要在ER P中执行，故EIM中检修业务流程出现断点，无法形成从检修计划创建到验收结算的业务闭环。因此，基于ER P与EIM两个系统对设备管理的侧重不同又不可替代的现状，研究两个系统检维修管理的业务集成模式，打通业务流程，解决业务交叉与业务断点问题，实现从EIM发起检修计划，到ER P中进行工单执行与结算的业务联动，是实现设备检维修整体业务连续、完整的关键。

一、检修计划管理现状

目前，炼化企业实行的检维修管理一般为计划检修，需要依据设备技术变化状况、法规或操作规程要求、装备运行周期要求等制定检修计划。由于炼化企业设备资源规模庞大，设备种类千差万别，设备运行情况差异大，设备生命周期和检修周期不尽相同，使得检修计划管理难度较大。

此外，由于各个炼化企业管理要求的不同，检修计划管理模式也不统一。存在检修计划分别在ER P系统、EIM系统或线下执行；计划整体业务不连续；计划依据不明确；计划类型较多；计划流程分支多；计划费用划分不统一；计划执行情况无法统计；计划管理粒度粗细不一等问题。同时，由于计划的可变更性，以及在计划执行过程中的不可预见事件，使得计划流程的调整、发布等环节一直是检修计划管理的难点。

因此，目前的计划管理模式，对检修计划执行方式下的设备检维修是否满足该修必修、修必修好、防止维修不足和维修过度的原则缺乏定量化的分析手段，不利于计划合规性的检查，无法捕捉到检修方案下可能存在的潜在风险，难以对检修计划进行优化分析和调整。只有统一检修计划管理模式，使计划管理业务连续、高效并方便统计分析，才能保证计划的科学性和可执行性。从而实现检修计划的动态管理，将设备的计划检修向预防性维修和预知性维修转变。

二、业务集成流程

ER P与EIM系统检修计划集成方案以业务需求为主导，关注设备检修流程的闭环管理，提供从检维修计划创建、下发到工单生成、执行、跟踪、验收、反馈的业务集成手段。总体流程：设备台账、设备分类、技术参数、功能位置、设备BOM等设备基础信息在ER P系统中统一创建和维护，以保持两系统业务架构的一致。EIM系统依据通过读取得到的ER P基础数据建立组织机构、装置等信息，并定义不同工单类型的费用类别及其对应的WBS、成本中心、业务范围等信息。检修计划在EIM系统中录入执行，计划审批、下达后写入ER P，并生成下达状态的工单，对已下达工单的修改在ER P系统中执行，通过读取接口返回EIM系统。下达的工单直接生成预留作为物资采购依据。物料出库与设备检修费用结算功能在ER P系统中执行，EIM系统通过业务集成读取工单物料到货和出入库信息，方便集中显示物料信息，提醒物料及时出库，统计到货情况。工单的施工、验收和结算递送在EIM系统中进行，方便设备管理人员及时掌握检维修费用的使用情况，并最终通过两个系统的集成，保证连续工单信息的一致性。计划完成后可在EIM系统对计划的执行进行管理，编制各种报表，方便对计划进行统计分析。两系统关联信息通过定期写入的方式进行实现（图1）。

三、业务集成方案设计

ER P与EIM系统设备检修计划管理业务流程可分为以下8个阶段，各阶段具体集成方案设计如下。

1.数据准备

所有的基础数据都以ER P系统为主，在ER P系统中进行创建和维护。EIM系统依据通过读取接口得到的ER P基础数据建立组织机构、车间、装置等信息。基础数据主要包括：设备主数据、工厂区域、功能位置、成本中心、工作中心、WBS主数据、WBS费用、外委供应商、物料主数据、物料库存信息、物料类别等基础信息。

2.计划依据

为避免计划的随意性，保证检维修费用使用的有效性，可根据设备运行计划、故障、隐患、消漏、设备检修周期、设备操作规程、检验检测计划等建立检修计划。EIM系统对以上几点都有相应的功能设置，通过与其计划管理模块的结合可明确计划出处，方便计划的统计分析。

3. 创建计划

在EIM系统创建计划的优势在于可以明确计划来源，并按照项目管理的模式对计划进行管理，记录计划立项的论证过程，与作为计划执行方式的工单建立联系。在EIM中可按照装置或设备创建计划，填写工序及物料，引用ER P系统的物料的移动平均价，同时可以通过填写没有价格信息的物料的估计价，来保证计划费用的准确性。核对物料的库存信息避免重复采购。

图1 基于ERP与EIM的检修计划管理业务集成流程

4.审批下达

计划的审批在EIM系统中执行，按照不同的计划定制不同的审批流程，记录审批意见，并可存档不同阶段的计划版本。

计划在EIM系统审批下达后，通过写入接口在ER P系统中生成下达状态的工单，但在ER P系统中“下达”之后的流程保持不变。下达的工单直接生成预留作为物资采购依据。如果工单需要修改，需由指定人员在ER P系统中进行修改。下达后的工单及修改的工单通过集成接口反馈到EIM系统。

5.材料出库

在ER P系统中执行物资出入库管理，并通过读取接口将物料的到货、出入库信息反馈到EIM系统，方便集中显示物料信息，提醒物料及时出库，统计到货情况。

6.施工阶段

在计划实施的施工阶段，应按照炼化企业管理要求，进行作业许可管理，对作业进行工艺风险评价及施工风险评价，规范能量隔离，明确作业交接界面，并生成各种专项安全作业许可，为保证安全作业提供有效手段。

7.验收结算

验收管理可选择在ER P系统中进行“外委服务申请”及“服务收货”操作，执行验收管理流程。结算管理登记结算在不同审核阶段的费用、审核时间及划项情况。

8.执行管理

通过读取接口将ER P系统有关成本中心的实际检维修费用读取到EIM系统，方便设备管理人员及时掌握检维修费用的使用情况。计划完成后可在EIM系统对计划的执行进行管理，掌握计划执行进度，统计计划执行率，多维度分析检维修费用使用情况；按计划项目对承包商进行考核管理；编制各种报表，方便对计划进行统计分析。

四、结语

通过对炼化企业设备检修计划管理业务流程与集成点的研究与设计，实现了检维修业务在ER P与EIM两个系统间的完整闭环管理，保证了设备管理业务链条的连续性。计划全流程能够在两个系统中无缝流转，保证了逻辑的严密性和流程的一致性，提高了业务易用性与适用性，给用户带来良好的应用体验。同时，为生产决策和管理提升提供了充分的依据，促进了炼化企业设备管理工作的可持续发展。

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1671-0711（2016）05-0038-03