定子下线施工工艺及质量控制要点

彭贵军

（中国水利水电第十四工程局有限公司机电安装分公司，云南昆明650032）

定子下线施工工艺及质量控制要点

彭贵军

（中国水利水电第十四工程局有限公司机电安装分公司，云南昆明650032）

定子下线是机组安装中的一项重要工作，机组下线质量的好坏，直接影响到机组性能的稳定性和可靠程度。本文以常规电站定子上下两层线棒下线为例，重点说明下线过程中应该注意的问题和质量方面控制的要点，以供类似工程参考。

定子下线；施工工艺；质量；控制重点

1　定子下线施工工艺流程介绍

定子下线施工工艺流程见图1。

图1　定子下线工艺流程图

2　定子下线施工过程

2.1准备工作

定子下线前，相关部门及施工人员必须认真熟悉设计图纸、厂家资料及相关施工措施等，由技术部门进行层层交底，使每位参与施工的人员了解整个施工过程和工艺质量要求。

定子下线现场必须通风良好，照明可靠，场地整洁；下线平台、线棒支架、防尘棚等全部制作和安装完成，可投入使用。

清点、检查厂家供货设备到货情况，根据施工进度计划，提前对厂家供货设备、工具进行开箱清点、检查、清扫，对检查出的设备或工装缺陷及时通知监理和厂家代表，按厂家要求进行相应处理。

2.2铁心槽内喷半导体漆

清扫定子铁芯，仔细检查铁芯槽上、下槽口、槽内及通风沟等有无凸点及毛刺，用工业吸尘器全面彻底清理干净定子机座及铁心，按说明书的比例将环氧聚酯防电晕漆进行混合搅拌均匀后进行喷涂。定子铁心槽内的防电晕漆的喷涂应保证漆膜均匀，无滴流。

2.3铁心槽号位置标注

为了方便施工应对铁心槽号进行标注，按定子绕组接线图用，记号笔标出定子铁心轴向中心位置线，一般每隔10槽标出1个槽号；同时标注引出线棒位置槽号及槽内需放置测温电阻的槽号。

2.4下层线棒嵌装

1）检查铁心槽内的清洁情况，并在铁心槽口两侧粘贴透明胶带，防止线棒嵌入槽内时硅橡胶槽衬被铁心边角划伤。

2）以定子铁心轴向中心线和线棒轴向中心线为基准，参考线棒上下端伸出长度嵌入下层线棒。

3）在线棒直线段上、中、下位置垫线棒垫板，用橡皮锤同时轻轻敲打线棒垫板将线棒敲打入槽底。

4）将相应层间垫条嵌入槽内，用压线工具和压线垫条压紧层间垫条及线棒，每隔200 mm压一个压线工具。

5）用压线工具和压线垫条压紧层间垫条及线棒后，拆掉铁心槽口两侧透明胶带。

6）线棒用压线工具压紧后，立即将定子通风槽内及铁心上层线棒槽内及层间垫条上的多余的硅橡胶清理干净，防止时间过长硅橡胶固化。

7）下层线棒槽内硅橡胶彻底固化后，应保证线棒上下端各有1个压线工具临时压紧下层线棒，以防止线棒轴向下沉，拆除其余压线工具和压线垫条。

按以上步骤逐槽一根一根将下层线棒嵌入槽内。下层线棒嵌装完成后，按定子绕组接线图全面检查下层普通线棒、下层引出线棒位置的正确性。

2.5下层线棒斜边垫块安装、斜边垫块和端箍与线棒绑扎、涂胶

定子下层线棒嵌装合格，用压紧工具按厂家要求压紧线棒后，配装斜间垫块，进行端部绑扎并安装上下端箍环。按工艺要求将斜边垫块包绕浸渍过环氧树脂胶的涤纶毡，用木锤轻轻敲打安装斜边垫块。在斜边垫块上的涤纶毡玻固化期间，用浸渍的斜边垫块包扎带，分别绑扎斜边垫块、端箍与线棒。涂刷胶固化后，处理人字型绑扎带，防止人字型绑扎带尖端放电。

2.6绝缘电阻及交流耐压试验

下层线棒嵌装完后应对线棒整体进行干燥和绝缘测试。

2.7槽内测温计引线安装及检测

按定子测温装置图纸，锡焊槽内测温计引线接头，在铁心槽口用人字型编制带将槽内测温计引线绑扎在下层线棒上，并涂刷双组份浸渍胶，处理人字型绑扎带，防止人字型绑扎带尖端放电。测温计引线待铜环引线预装，铜环引线固定垫板位置确定后根据图纸进行测温计的安装，并固定在通风沟。

2.8上层线棒嵌入

1）对安装有特殊线棒的线槽进行特殊标号。

2）在铁心槽口两侧粘贴透明胶带，防止线棒嵌入槽内时硅橡胶槽衬被铁心边角划伤。

3）将定子线棒用环型轨道上电动葫芦吊钩将线棒吊运到指定下线槽位置。

4）拆除当前要安装上层线棒槽内临时压紧下层线棒的压线工具和压线垫条。

5）以定子铁心轴向中心线和线棒轴向中心线为基准，参考线棒上下端伸出长度及下层线棒连接块端面高度嵌入上层线棒。

6）在线棒直线段上、中、下位置垫线棒垫板，用橡皮锤同时轻轻敲打线棒垫板将线棒敲打入槽内，上层线棒直线段靠实槽内层间垫条。

7）上层线棒安装检查合格后，用线棒槽内临时压线工具和压线垫条压紧上层线棒。

8）压紧上层线棒后，电动葫芦吊钩再与软吊装带脱钩，以防止线棒轴向下沉。拆下线棒斜边上软吊装带，拆掉铁心槽口两侧透明胶带，再进行下一根线棒下线。

9）施工过程中立即将挤进定子通风槽内的多余硅橡胶清理干净，防止时间过长硅橡胶固化。上层线棒槽内硅橡胶彻底固化后，再拆除压线工具和压线垫条。

2.9槽楔装配及质量检查

1）根据槽的深度选取适当厚度的垫条压在槽底，将主副槽楔与波纹板槽楔紧度检查样板一同放入槽内。在打槽楔过程中通过垫条来调整槽楔的压紧程度。将波纹板槽楔紧度检查样板放在主槽楔与楔下垫条之间，用打槽楔工具将波纹板槽楔紧度检查样板打紧，用游标卡尺测量楔下垫条实际厚度，并将副槽楔打紧，直至测量副槽楔露出长度合格，再用游标卡尺测量楔下垫条实际厚度，见图2：

图2　定子波纹板槽楔紧度检查

2）重复上述几项操作工艺，逐槽确定楔下垫条厚度，并逐槽打紧槽楔。槽楔打入线槽时，其通风口的位置与定子铁心通风沟的位置需保持一致；槽楔在塞打过程中，每打好一块，应检查槽楔的压紧度，其压缩量符合设计要求。在检查槽楔过程中，用小锤敲击楔块，上、下两端的槽楔不应有空音。同时槽楔不能凸出定子铁心，槽楔底部垫条在上下端部均不得长出楔块。打槽楔过程中，注意不能伤及线棒和定子铁心。

2.10绝缘测试及交流耐压试验

在完成定子铁心槽楔配装之后进行上下层线棒的耐压试验。

2.11上层线棒斜边垫块安装及斜边垫块和端箍与线棒绑扎

定子铁心槽楔全部打入完毕后，全面检查清理现场。按定子装配图在上层线棒斜边位置，用记号笔标出斜边垫块位置线，安装上层线棒斜边垫块。

2.12上下层线棒连接块焊接及质量检查

定子线棒接头焊接采用银-铜钎焊为主，对部分位置钎焊设备不能够及的焊接接头采用火焰焊接，焊接过程中严格按厂家的工艺要求控制焊接温度和速度。防止焊接过程中温度过高破坏定子线棒绝缘。在接头焊接完成合格后，及时对焊接线棒进行冷却降温。焊接后清理焊点，去除焊点的氧化皮及表面尖角，检查各接头焊接质量，焊缝不得有气孔、裂纹等缺陷。各焊接接头检查合格后，拆除相关防护用具，清洁现场，清扫定子铁心和绕组，及时清理接头表面的残余焊料、毛刺及表面氧化物，并用酒精擦洗干净，让接头光亮平滑。

2.13绝缘盒安装

清理绝缘盒内外表面，逐个检查绝缘盒有无破损、裂纹；清扫线棒接头的污物及线棒端部烧坏的绝缘层，进行打磨光滑，检查定子线棒的绝缘高度，是否满足与绝缘盒搭接的要求。绝缘盒安装过程中要求调整绝缘盒在同一平面上，用绝缘盒堵漏板、堵漏木楔等工具和环氧腻子对上端通底绝缘盒下端进行堵漏密封。堵漏环氧腻子固化后再向上端通底绝缘盒灌注环氧胶，环氧胶固化后，拆下堵漏木楔，清理掉堵漏板及突出环氧腻子；下端绝缘盒的安装在调整其在同一平面上后即可进行盒内注胶。绝缘盒内灌注胶要求填充饱满，灌注后不允许有气泡、杂质，表面整齐，环氧胶固化收缩后，胶面不低于绝缘盒口。

2.14铜环引线安装

2.14.1铜环引线预装及铜环线夹垫板安装

安装完绝缘盒后，调整同环线及发电机端头，在调整过程中检查各路铜环间最短距离不小于50 mm，按图纸要求将绕组引出线支撑垫板点焊在定子上齿压板上，进行引出线的初步定位。将绝缘垫块用螺栓牢固地固定在支撑垫板上，从下层往上预装引出线。调节并对准相出线与引出线棒之间的接头以及主引出线和中性点引出线的位置。预装好一层引出线后，调整支撑垫板并焊接牢固，基础安装完毕后可进行引出线安装。

2.14.2装焊铜环引线

按照图纸装焊铜环引线，焊接方法与线棒端部焊接方法一致。引出线接头焊接时，其加热焊接要求应满足厂家要求，焊接前要用防火布铺于焊接面周围，做好焊接防护措施。焊接完后严格检查焊接质量，焊缝不能有气隙、裂纹、夹渣及焊接面不饱满平整的现象。清理焊接表面，除去锐角、毛刺、氧化层，用酒精清洗干净。

2.15清理和绕组干燥

装焊铜环引线完成后，对定子绕组进行加温干燥。定子下线工作完成后，应全面彻底清理干净，对定子5%进行干燥。

3　结语

本文详细陈述了定子下线的整个施工过程，提出了下线要求和注意事项。施工过程中作业人员严格按照相关要求实施并控制，确保了下线质量和安全。

TV734

B

1672-5387（2016）09-0025-03

10.13599/j.cnki.11-5130.2016.09.009

2016-04-15

彭贵军（1966-），男，高级工程师，从事水电站金属结构及机电设备安装工作。