抓住结构调整这条节能主线

□ 本刊记者 宋玉春 钟大海 孙清华 董 波 通讯员 王庆辉 林燕飞

抓住结构调整这条节能主线

□ 本刊记者 宋玉春 钟大海 孙清华 董 波 通讯员 王庆辉 林燕飞

优化能源产品结构，增加低能耗高附加值产品，是中国石化节能降耗的主攻方向，也是石油化工未来的发展方向。

近年来，中国石化积极调整产业结构，重点发展碳排放强度低的产业，淘汰能耗高、碳排放强度高的小型炼化装置。在拓展新能源方面，加快开发页岩气等非常规油气资源，探索清洁利用煤炭资源，推广使用生物质新能源，规模化开发地热资源，节能降耗成效显著。

推进规模化集约化发展

中国石化坚持以结构调整为主线，不断推进规模化、集约化发展，促进能耗物耗大幅降低。在油气勘探开发方面，更加注重精细勘探和经济有效开发，加快实施工程和技术攻关及系统配套改造，努力控制和减缓综合递减，控制和降低综合含水，提高储量动用率、油田采收率和单井产能，保持油田可持续发展。在炼油化工板块，统筹推进内涵和外延发展，依托老企业优化挖潜、扩能改造，积极推进结构调整和产业升级，加快大型原油码头和长输管道建设，努力实现规模、质量、效益的有机统一，累计建成11个千万吨级炼油基地和11个百万吨级乙烯生产基地，初步形成长江三角洲、珠江三角洲和环渤海湾三大炼化企业集群，大幅提高了企业集中度。2015年底，中国石化炼厂平均规模提高到780万吨/年，乙烯装置平均规模接近世界水平，资源利用率明显提高。油品销售在积极扩大经营规模的同时，加快加油站改造，提高单站加油量，加强油库布局和功能完善，强化管输能力建设，大大降低了经营损耗。

同时，坚持“减量化、再利用、资源化”原则，注重发挥上中下游一体化优势，不断优化资源利用，发展循环经济，提高资源利用效率和效益。一是根据市场的变化和技术的进步，不断调整优化资源利用方向，挖掘资源利用潜力，取得较好成效。如加大油田轻烃的回收和利用力度，每年回收轻烃5万多吨，既优化了乙烯原料，又减少了温室气体排放；对炼厂干气、液化气、乙烯裂解副产品等资源开展综合利用，使其发挥最大的效用；利用天然气替代炼厂制氢原料和发电燃料，不仅降低了成本、提高了效益，而且减少了排放、保护了环境。二是积极开展区域和企业内部资源优化。加大总部层面的资源优化力度，将原油资源优先配置给综合收率高、能耗物耗低的炼化一体化企业加工；加大区域化工原料优化互供力度，提高资源利用效率。三是加强“三废”综合利用。加快“三废”综合利用技术开发，对火炬气、油气、污水、污油等实施回收、回注，既减少了排放，又提高了“三废”利用价值。

大力实施能源结构调整，加大淘汰落后力度，不断挖掘能源利用潜力。利用国家电力体制改革两头放开的政策，积极与供电企业合作，大力推进大用户直购电方式，降低外购电成本；发挥CFB锅炉掺烧煤的特点，提高掺煤率，控制使用高硫石油焦，减少脱硫脱硝成本和排污费；在保证供热需求的基础上，调整抽凝机组的凝汽量降为最小工况，减少凝汽发电量，电力缺口部分由外购解决；将抽凝机组改为抽背机组，进一步减少凝汽端的冷源损失，降低凝汽发电量；推进“上大压小”项目，建设超临界热电机组，提高机组效率，降低排放。

积极推进供给侧结构性改革，淘汰落后产能、工艺和设备。中国石化坚决按照国家的相关规定，关掉企业高耗能、高污染和亏损严重的产能和装置，淘汰200万吨/年以下的常减压装置和能耗高、污染重、效益差的小炼油、小化工、小热电装置；淘汰落后电机、变压器和泵等设备；改造油田企业的低效加热炉。“十二五”期间，集团公司关停和淘汰落后炼油产能580万吨/年、乙烯产能14.5万吨/年、尿素产能161万吨/年；淘汰能耗高、污染重、效益差的小炼油、小化工和小热电装置11套；淘汰落后电机12803台、变压器480台、泵224台。

把能耗大户变成节能先进

茂名石化持续推进“能效倍增”计划，加大节能减排资金投入，节能效益显著。“十二五”期间，累计实现节能50.91万吨标煤。

作为茂名石化化工分部的龙头装置， 裂解车间占分部能耗55%左右，裂解炉则是能耗大户，上至分部领导，下至操作工，对裂解炉都精心呵护。每月，化工分部全力抓好裂解原料优化，坚持开展“红旗炉”竞赛，以降低裂解炉燃料气单耗、优化“压缩机抽凝比”为主要指标，以专项竞赛激励管理人员精细管理、班组人员精心操作。大力开展技术攻关，加强裂解炉管理，精准控制裂解深度，提升裂解炉运行平稳率，优化裂解炉操作，提升装置双烯收率、能耗等关键指标，2016年上半年双烯收率同比提高 0.66个百分点，裂解炉单位热负荷减少0.64%。

同时，茂名石化持续提升裂解炉运行周期，消除制约裂解装置生产瓶颈，确保装置实现安稳长满优运行，力促能耗逐年下降。2012年以来，乙烯能耗指标逐年下降。该公司化工分部乙烯成立节能优化小组，定期召开优化攻关会，抓难点、重点，开展技术攻关，着力提升裂解炉热效率，减少公用工程用量。由生产车间建立“能源基础数据台账”，每天收集数据，进行分析对比；由专业主管负责组织相关管理人员每天、每周、每月对数据变化原因进行分析，抓问题整改、生产优化，全面落实节能降耗措施。他们利用2号裂解装置大修机会，对裂解气压缩机组进行原料轻质化适应性改造。2015年4月，改造项目投用后，透平运行能耗降低5.89千克标油/吨乙烯。2015年，茂名石化裂解等5套装置能耗控制在总部名列第一。

在2016年的检修改造中，天津石化结合“能效倍增”滚动计划，统筹安排，积极协调，在大修期间完成了多项需停车实施的节能项目改造。其间，该公司利用大修全停的时机，连续施工，成功完成了18项节能项目。

以总部“能效倍增”计划为目标，天津石化积极做好长远规划，实现科学用能。通过采取项目节能、管理节能等措施，积极消除原油加工负荷低、部分装置停工小修及部分化工装置限产甚至停工等不利因素的影响。按照“整体规划、分步实施，系统优化、广泛联合”的思路，“十二五”期间共实施节能项目71个，总投资2.43亿元，累计实现节能16.4万吨标煤。特别是细化用能管理，摸清了全公司11万个“用能终端”家底，明确了各能耗点的用能标准，通过对比分析、优化操作，有效降低了燃动消耗。在工业总产值增长10%、投产一批新装置的情况下，综合能源消费降幅达22%，能源投入产出率提升41%，超额实现“能效倍增”计划的阶段目标。

天津石化32万吨/年碳二回收装置自投产后，将炼油部原本送入燃料管网作为燃料的干气资源，分离出乙烯和乙烷，分别给大小乙烯两个生产作业部作为原料。对此，炼油部联合三车间技术员周建政介绍，以前的回收利用都是厂内项目，像这样生产作业部之间的共享还从来没有过。“我们以整体规划、分步实施、系统优化、广泛联合为工作思路，在节能项目实施的同时进行资源整合，受益非常大。” 天津石化生产部副部长田增林说。

打造资源节约型油田

江苏油田持续推进能源结构调整，按照低投入、低消耗、低排放、高效率的低碳发展模式，努力打造富有水乡特色的资源节约型油田。

茂名石化员工认真巡检，精心优化节能指标。柯裕清 摄

在联盟庄油区，一座白色的天然气发电机房格外引人注目。它将油井伴生气源源不断地转化为电能，年发电量达400多万千瓦时，为油区电力设备提供绿色动力。联盟庄油田为高饱和油气田，伴生气日产量为1.84万立方米。通过天然气发电，既实现了绿色环保，又将天然气资源转化为可观的经济效益。

2015年至2016年，江苏油田共实施能效倍增计划项目10多个，“在当前油田发展的极寒期，油田在实施能效倍增计划时，更注重投入少、见效快、应用范围广的节能措施，力争实现环保和效益双赢。”江苏油田HSE副总监、能源与环境管理处处长石健说。

以气代油工程将井口零散的天然气收集起来，变废为宝，通过新型套管气回收技术，分别为23座井站供热，年节约自用原油折合标准煤5142.16吨。光伏发电也为油田能源结构调整增加了新亮点。在周41站中转站，太阳能发电已经成为站内能源供应的主力。“目前，油田光伏发电技术已经成熟，我们将充分利用国家对光伏发电的扶持政策，进一步扩大应用范围，实现规模应用。”油田工程专家刘松林说道。

天津石化联合一车间技术人员对改造中的节能设备三旋分离器设备进行质量检查。董波 摄

能耗每降一分，效益就增一分。走进富民采油管理区纪5站，会发现这里的储油罐保温居然是利用废水加热的。原油从地下采出的时候，不可避免地要同时采出水。“我们利用空调采暖的原理，将污水中的余热通过热泵提取出来，再换热给循环水，从而满足站内保温需要。从而代替了原来的电加热和锅炉加热，更节能也更安全。”工程院采油室主任师朱锋说。

中原油田东濮老区已进入高含水、特高含水开发后期，本来成本上升过快就是制约油田效益增长的一道“坎”，而今又遭遇油价连连下挫。在内外交困的情况下，中原油田优化生产方式，优化资源配置。

10月10日，中原油田采油一厂采油管理一区成本核算员宋永芳登录该厂电力管理页面，对前一天全区抽油机等129台用电设备的耗电量进行录入，对数值变化较大的备注原因。每天，该厂22个基层单位的各类设备、线路的耗电量都在这里被更新，这是采油一厂精细电力管理的一项有效措施。今年，该厂在经历电力机制体制改革的情况下，为实现“平稳供电、提质增效”的工作目标，通过优化生产方式和加大节能减排措施力度，用电量呈逐年下降趋势。前9个月，该厂实际用电量同比减少1207.59万千瓦时，节约生产成本约941.9万元。

中原油田各采油厂对各生产单位用电量列出预算表，细化到班组、单台设备，并承包到人。同时，严格实施电量预警和电费倒算制度，采用“日分析、旬对比、月考核、季总结”的电量分析管理模式，加强电量控制管理。每月对油气生产电量分项进行统计分析，结合去年同期电量制定控电措施，并对因管理不到位造成的电量超计划单位及时进行考核，切实将电量控制压力逐级传递。今年以来，中原油田电费同比下降9.82个百分点，吨油电费402元。

作为普光分公司的能耗大户，天然气净化厂能耗占整个普光气田的90%。面对今年严峻的成本和效益压力，该厂在每千瓦时电力、每立方米天然气和蒸汽上下功夫。为了找到装置的最佳“能耗点”，该厂不断摸索和总结装置运行规律，建立健全装置运行档案，逐步优化装置运行过程中的温度、能耗等参数，使装置始终处于满足生产需要的最佳状态。