浅谈机械制造企业过程质量与控制

许一星

摘 要：随着我国社会经济建设的进步与发展，进一步地推动科学技术的发展，对于机械制造的精密度提出越来越高的要求，这就要求相关人员应提高对制造精密度的重视，积极地采取有效的措施，以加强对机械制造业的过程质量控制，为机械制造的质量提供重要保障。

关键词：机械制造；企业过程质量；控制

中图分类号：F273 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）29-0036-03

随着科学技术的发展，进一步地改善人们的生活质量，对于工业化的产品质量提出较高的要求，尤其是对于机械制造的精密度提出越来越高的要求，然而，在制造生产机械产品的过程中，企业应提高对机械制造产品质量的重视，不仅可以保障机械产品的加工质量，而且可以推动与促进企业的进一步的发展。

1 机械制造企业过程质量的简要分析

1.1 产品的设计质量

在机械设备的生产过程中，产品的设计属于重要内容，是后续各项工作的开展的基础。然而，就现阶段的机械产品的整个设计而言，主要需要满足以下两个方面的需求，一方面是要符合技术性的要求，另一方面要满足经济合理性的要求，这两个因素是每位设计人员在进行创新设计或者是改进、变形设计都需要加以充分的考虑。

1.2 工艺设计质量

所谓工艺设计指的是为产品而专门制定的生产工艺流程，为产品提供线路与方向。一个优秀的工艺设计，能够合理地规定产品的生产过程，不仅能够提升生产效率，而且可以提高资源的利用效率，避免在生产过程中出现混乱状态，为生产的顺利进行提供重要保障。

1.3 零件加工质量

零件加工主要包括两个方面的内容，一方面是毛坯生产，另一方面开展各种机械加工，其中，主要需要应用如锻造、焊接以及铸造等方式进行毛坯生产，而主要需要应用钳工、车、钻、刨等进行机械加工，同时需要根据产品设计的耐磨性以及硬度等开展产品的热处理。

此外，在加工零件的过程中，需要考虑两个方面的问题， 一方面是对操作人员的技术水平的考虑，另一方面是对设备在性能与精确方面的考虑。

2 机械制造业加强过程质量控制的意义

机械制造涉及众多的行业，而各个行业的质量管理水平差异性明显。由于工作人员缺乏对质量的足够认识，质量意识更是有待于加强，导致质量管理常常是流于形式，阻碍着企业的质量管理质量与水平的进一步提升。可靠性对于机械制造业的发展具有重要意义，而且提升机械制造产品的可靠性是技术与管理两个方面的问题。我国的机械工业与西方的发达国家相比，在自主创新能力方面还略显不足，过于依赖于外部的关键技术与高端装备，缺乏完善的创新体系。

除此之外，我国的机械行业一直采用粗放型的生产方式，加之自身的发展基础薄弱，不仅经济效益一直得不到提升，而且不重视对机械制造的科研投入，由于受到各种因素的影响，阻碍着机械制造企业的长远发展。

3 机械制造企业过程质量的主要问题

3.1 加工误差问题

在进行机械部件加工的过程中，需要应用各种不同的工具与设备，常见的有如：第一，夹具；第二，机床；第三，刀具。在加工的过程中，不可避免地会存在一定的误差，具体而言，表现为实际的与理想的几何参数存在一定的差别，加工精度的高低在一定程度上取决于加工误差。

一般来说，都会有原始误差存在于工艺系统中，主要的原始误差包括以下几种类型，分别是：第一，受力而产生的误差；第二，几何误差；第三，受热而产生的变形误差；第四，受残余应力的误差；第五，位移误差。在进行部件加工的过程中，不可避免地会存在一定的误差，这就需要相关人员应加强对误差值的控制，使其能够符合图纸设计的要求，为设备的安装运行质量提供重要保障。

3.2 尺寸精度问题

相关人员应确保各个零部件能够符合加工质量的要求，从而为机械设备的产品质量提供重要保障，其中，尺寸精度成为衡量机械设备产品加工质量的重要一项指标。然而，通过增加零部件的加工成本，以此提升加工精度，降低生产效率。通常情况下，设计人员需要结合机械设备的组装要求，在确保机械设备整体性能的状况下，需要对零部件的尺寸精度进行科学地设计，而且工艺人员则需要结合生产条件，采取科学合理的生产工艺，确保零件的尺寸精度能够符合图纸设计的各项要求。其中，尺寸精度主要针对于表面、尺寸以及位置等，成为机械行业的重点管理内容。

3.3 操作人员的因素

工作人员无论是操作技能的高低，还是业务技术的水平的好坏，在机械设备制造的过程中具有重要意义，尤其是工作人员个人的质量意识，对于加强对质量控制具有重要意义，避免出现质量不合格的产品，为机械制造产品质量提供重要保障。

3.4 环境方面的因素

在切削加工机械设备的过程中，机床、夹具以及刀具等工件构成工艺系统，在受到切削力、重力以及加紧力等方面的作用之下，相应地会发生变形，使切削形成所需要的正确集合关系由于发生变化而造成出现加工误差。在制造机械设备的过程中，由于受热而发生变形。其中，切削热、辐射热以及摩擦热等都会影响工艺系统而造成变形，直接破坏着工件与刀具两者之间的相对位置，不仅导致加工误差，而且会影响加工精度，尤其是影响精密加工。

4 机械设备制造过程中质量控制的几点措施

在机械设备加工管理过程中，加强对质量的控制，对于保障机械设备产品质量具有重要意义。机械设备的生产、加工主要由各种生产工艺所组成，受到生产工艺生产流程以及生产环境的不同，对于产品的质量控制提出不相同的要求。为此，加强对机械设备制造过程中的质量控制，一定意义上是对生产系统的质量控制。

4.1 工艺流程的优化

工艺流程无疑在机械零部件的生产加工过程中占据重要地位，一旦工艺流程在设计过程中缺乏足够的科学性与合理性，在加上受到人为因素的影响，则很有可能会降低加工部件的质量，甚至会提升废物品率。然而，通过进一步地科学优化工艺流程，能够为零部件的加工质量提供根本上的保障，其中，在进行工艺优化处理的过程中，主要充分地考虑以下两个方面的问题，一方面是对加工零件的加工质量加以充分考虑，另一方面是对零部件的加工效率加以考虑，进而将加工处理时间缩短。因此，相关的工作人员应当结合零部件加工质量的要求，科学合理地制定出生产工艺流程。

除此之外，开展零部件加工工作之前，工作人员应做好充分的准备工作，对加工部件进行精确地定位，防止由于反复的装夹而使得出现基准误差，为零件的加工质量提供重要保障，确保能够一次性的完成零部件的加工，并且能够符合产品质量的要求。不仅如此，应当确保机械加工设备的完整性，同时要保证尺寸的精度能够符合生产的各项要求。与此同时，工作人员需要根据工艺流程的不同，适当地调整生产调度以及作业管理等方面，保证产品的加工质量能够符合图纸的要求。

4.2 加强对工序质量控制

在生产制造机械设备过程中，主要包括以下生产过程，如：第一，锻造；第二，焊接；第三，热处理；第四，机械加工；第五，装配过程；第六，测试检验等，其中，在生产过程中机械加工工艺属于重要内容。

机械加工工艺主要包括以下几种方式，第一，车；第二，铰；第二，拉；第四，刨等。

通过加强对机械制造过程之中各道工序加工质量的控制，有利于为整个零部件的生产质量提供重要保障。对于关键的质量特性值，通过关键工序以及重点工序的设置，从而开展重点的质量管理与控制，最终为半成品以及成品的质量提供重要保障。

相关工作人员对加工质量进行全面的检验，主要包括监测测量以及试验质量特性，而后通过对比设计图纸的质量要求与检测所得到的结果，而后确保各道工作的产品质量能够满足技术的要求，一旦存在任何的质量问题，则需要工作人员综合分析以及评估质量信息，而后查找出对加工质量造成影响的因素，相应地采取有效的措施与对策，这就需要相关的工作人员能够相应的记录好各道生产工序的质量。只有在经过检验与试验之后，在确保合格之后才可以进入至下一道的生产工序，有效地避免不合格的产品质量进入至下一道的生产工序，为产品的加工质量提供重要保障。

4.3 加强对机械制造过程的变更控制

在生产制造机械设备的过程中，由于受到各种因素的影响，常常会出现如设计、设备、工具以及材料等方面变更的情况，因此一旦在生产过程之中，存在任何的变更状况，则需要进一步地明确规定批准更改部门的各项职责，有必要的时候还需要经得顾客的同意之后进行变更。在变更设计的过程中，则需要严格地按照规定程序进行过程变更、材料变更以及设备变更等，而且要进一步地确认相应的所输出的策划结果的能力，从而进一步对更改的有效性进行验证。在进行变更生产的过程之中，对于过程能力以及产品特性两者之间所引起的变化，则需要以文件的形式记录好变化情况，而后将其告知相关部门以及操作人员。除此之外，应当将其作为下个环节的质量控制内容，避免由于变更设计而导致生产陷入混乱的状态，为产品的质量提供重要保障。

4.4 加强对材料的质量控制

在加工机械设备的过程中，主要包括原材料成品、半成品以及组装件等材料，一方面通过强化对原材料的检验，另一方面加强对加工过程的检验。除此之外，还需要加强对半成品以及组装件的检验以及试验等，从而为整机的性能质量提供重要保障，避免由于不科学的组装降低机械设备的整体性能，为机械设备的质量提供重要保障。为此，相关人员应当实时地监测好半成品的装配过程，特别是监测是否机械配合间隙以及安装都符合规范，加强对机械设备的质量控制。

此外，需要适当地调整试验，以及对整机性能进行检测，相应地做好书面的记录，对于存在不合格的问题，要及时地采取措施予以解决。

4.5 提供工作人员的质量意识

在开展生产的过程中，应当重视加强对质量意识的培训，进一步地强化以下各个环节的工作，如：第一，接收；第二，加工；第三，转序入库，积极地开展，拒绝接收不良品，严厉禁止制造不良品等活动，进一步地提升员工的质量意识，为机械设备的加工质量与水平提供重要保障。作为操作员以及检查员，应当加强对自我的管理与控制，避免产品质量不合格。

除此之外，应当加强对操作人员的培训，促使操作人员在操作技能方面有所提升，应当重视加强对检验人员的资质与业务技能方面的培训，促使技术人员在质量管理以及统计技术等方面有所提升。不仅如此，应当切实地做好记录，记录质量管理过程各方面的工作，同时应当认真地、详细地记录好质量监控，不仅要记录好工装与工艺参数，而且要记录好零部件的加工、监视方面的记录，从而为日后追溯产品质量方面的信息提供更多的便利。

4.6 加强对产品设计的质量控制

产品设计的控制具体表现为两个方面，一方面是强化对设计人员的考核，对于设计人员在工作能力与工作经验方面都提出较高的要求。另一方面，由于产品属于一个复杂体，应当专门成立产品设计小组，组长则由技术总监承担，从而加强各个设计骨干之间的协调合作，营造出民主和谐的设计氛围。此外，在进行产品设计的过程中，则需要摸排与比较市场上的同类产品，从而借鉴其设计方面的优势，充分地发挥出各自的所长，从而设计出兼具经济性与合理性的产品。

4.7 加强对工艺设计的质量控制

在整个产品的生产流程之中，工艺设计占据着重要地位。因此需要对以下几个误区加以防范。首先，应对精度加工的误区进行充分的考虑，对于初期的粗加工不需要符合最精度的各项要求，而只需要将其控制在上限便可以，盲目地追求高精度，不仅会加大工作的难度，而且会消耗大量的人员成本与设备；其次，要防止出现主次相互颠倒的状况，应当严格地按照加工步骤与难易程度，加强对产品生产秩序的控制；再次，应当加强对资源的利用，避免出现过度浪费的问题。通过综合利用与节省废料，能够有效地降低生产的成本；最后，应当加强对操作人员体能的考虑，既要考虑各道工序将会消耗的时间，还要考虑操作人员所消耗的体能，为生产流程的通畅性提供重要保障，避免存在卡壳的环节，保障下面一道工序的正常进行。

5 结 语

综上所述，在制造机械设备的过程中，相关人员应结合产品的特点，选用合适的生产工艺，加强对质量的控制。针对于质量误差的问题，相应地采取有效的解决方式，为各个部件的加工质量提供重要保障，进一步地提升机械设备产品的整体质量，推动与促进企业的可持续发展。

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