玉米播种机的使用与保养要点

◎王春华

（杭州市农业技术学校310022）

玉米播种机的使用与保养要点

◎王春华

（杭州市农业技术学校310022）

使用玉米播种机作业，能够有效节省耕种过程中使用的种子数量，并能够确保播种行距适宜，种子耕种深度稳定，同时还能够提高出苗率，增加玉米产量。但是，在玉米播种机推广使用过程中，存在较多问题，导致使用效果、应用效率受到影响。

一、使用前准备

必须提前仔细阅读机器使用说明书，并了解播种机上的主要零部件，确保对机器的各种性能比较熟悉，并在作业过程中按照使用说明书规定的要点进行操作，防止机器出现故障。每次作业前都必须对播种机进行检查，主要是检查传动部位是否有充足的润滑油，各个零部件是否紧密连接，连接螺栓是否牢固，各个转动部位是否能够灵活运转。在操作过程中，如果发现声音出现异常，要马上停止工作并进行检查，查明故障原因，并及时进行必要的检修。

各部件参数调整：根据使用说明书的要求以及农业所需，适当调整机器播种量、开沟器的行距以及开沟覆土镇压轮的深浅。调整播种量主要是通过选择适宜的链轮进行调整。但地轮的滑移率会受到土质、地表覆盖情况以及土壤湿度的影响，要求在对播种量调整后必须进行田间试验。如果发现株距与要求不相符，可更换链轮再进行试验，直至符合要求为止。调整排肥量，即通过对外槽轮的工作长度进行适当调整来实现，一般是将地轮转动10圈，对每个排肥器排出的肥料量进行检查，判断是否与要求相符。调整播种及施肥深度，主要是通过对播种、施肥开沟器的相对高度进行调整来实现，只要满足适宜的深度就可，但必须按照使用说明书的要求以及农业要求对开沟器的行距和覆土、镇压部件的高度进行适当调整。调整机具保持水平，即先降低播种机，确保开沟器的刀尖与地表非常接近，然后对刀尖与地面的距离与其高度是否保持一致进行观察。如果不一致，则要对悬挂机构下的拉杆进行调节，使机具的左右方向保持水平。调整机具保持前后水平，先降下播种机，使其达到播深，然会对其前后是否保持水平进行观察。如果发现不水平，则需要通过上拉杆使机具调整到水平状态。

二、注意事项

必须确保种子无杂、秕、小才能够装入种子箱内，从而确保种子较高的有效性。另外，要注意加入的种量至少要能够盖住种子箱的排种盒入口，确保排种流畅。一般种子数量必须在种子箱容积的五分之一以上才能够作业。在机具转移地块或者运输过程中，种子箱必须完全空置，更不能填装其他重物。播种机挂接到拖拉机挂上不能够倾斜，且在作业时必须确保机架在前后方向保持水平。为确保播种质量，必须在大面积正式播种前进行试播，至少要进行20m长的试播，并对机具的工作情况进行观察，还要请当地农民、农技人员等进行检测会诊，确保已经达到当地的农艺要求，才能够进行大面积的播种。作业过程中，要注意保持匀速直线前进，不允许中途停车或速度时慢时快，防止出现漏播或重播。为避免开沟器发生堵塞，升降播种机必须在行进过程中操作，并缓慢进行，转弯或者倒退时要提起播种机，不能够直接急转弯或者倒退，防止机件损坏。

三、播后检查

检查播种量，通常是沿着地块对角线进行，每班次检查点数为4～5个，一般以两行为1个点，能够抽查大约20～25穴，主要是查看穴距和缺穴数是否在规范要求以内，并对实际的播种量进行统计。检查播种深度，一般要从地块一头沿着对角线挑选10～15个点进行测定，并计算平均值，要求点与点之间的播种深度差控制在1cm以内。检查播行直线度，沿着播种机作业的轮印利用测绳拉出直线，病对直线度的偏差进行测定，标准规定50m内最大的弯曲度要在5cm以内。检查行距，确保机组来回行程相邻行距控制在2.5cm以内，播种机间的行距控制在1.5cm，对于单台播种机则要求相邻行距控制在1cm以内。

四、封存保养

机具作业期结束后，要立即将机器表面的杂物和泥土清除干净，还要检查各梁、箱、架等的外表面，如果某处出现漆皮脱落的现象，要立即补刷油漆，避免机器生锈。种子箱也要进行彻底清理，将里面的残渣和剩余种子清理干净，并卸下排种器进行清理，完全干净后再装好。肥料箱内剩余的化肥也要彻底清理干净，并对排肥部件进行清洗，晒干后再重新安装。如果排肥、播种部件为塑料结构，可先使用洗衣粉溶液进行清洗，再用清水冲洗干净，晾干后在再重新组装即可。同时，要对排肥器、排种器的传动部件进行检查，看操作是否灵活，并进行适当调整。使用柴油对传动链条进行清洗，晾干后用润滑油涂抹均匀，然后单独保存。清洗后的开沟器要涂油进行防锈，如果使用圆盘开沟器则要先卸下进行分解，然后再用柴油进行清洗，晾干后再注油重新安装，并且在开沟圆盘涂油进行防锈。对机具的各种容易发生损害的部件，如开口销以及各种插销等，要先检查是否发生损坏或者缺失，如有则要进行更换。检查机具的各个相关部位是否存在缺油，如果缺油要及时补充，还要将润滑脂注入到需要润滑的部位，如地轮支臂轴、施肥开沟支臂轴、仿形轮支臂轴，并将润滑油注入到齿轮传动装置，避免发生锈蚀而影响使用效果。