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作为纺纱机械分会成立的首次会议，主办方针对纺纱机械行业特点组织了专题报告，分别从协会的改革及运作、纺纱机械发展现状及趋势、市场环境、纺织企业的设备选择等方面进行了信息分享。

中国纺织机械协会会长 王树田 为行业对话建设平台

王树田表示，中国纺机业是全球纺机最大的群体，产能占据全球纺机总量的50%以上，是纺机大国。纺机行业率先进入市场化，极大地提升了行业的竞争力，也在世界上有了响当当的品牌。但是，如今行业内部企业间尚缺乏有效的沟通与交流，行业自律也尚待完善。希望通过纺纱机械分会的建立，为行业企业提供一个对话交流的平台。

自2014年4月下旬开始，中国纺机协会对机构设置及运作模式进行了改革，整合成以大类产品为主的专业部门模式。产业一部主要负责纺纱机械领域的工作，企业或产品服务范围包括该领域的各类主机、辅机、专件和器材等等。为了更好地开展纺纱机械领域的相关工作，因此协会提出了筹建纺纱机械专业分会的建议。

模式调整后，对整个行业的形态优化、市场运行、活动组织等都有很大的促进作用。王树田强调，今后的工作重点是，围绕着每个领域的特色，将行业活动更好地组织起来，真正发挥平台的作用。

纺纱机械分会刚刚成立，王树田希望大家各抒己见，多多交流，切实解决行业难题，探讨怎样更好的利用平台，发挥有效信息的作用。希望每个人都融入这个团体，每个企业感受到自己是其中的一员，大家站在一起，朝一个方向共同努力。

此外，王树田还特别向大家解释了“产能过剩”、“做大做强”等词语的概念，以及如何合理的建言政府。同时，他表示，协会也在竭尽全力为企业设平台、谋利益。企业要理性看待行业现象，如何合理布局企业发展思路与方向，并通过有效的途径选择，将一些不可控的问题转变为可控，切实提高企业的竞争力。

中国纺织机械协会副秘书长 赵晓刚 印度市场大有可为

赵晓刚在介绍今年上半年纺纱机械销售情况时称，2016年1～5月，纺织行业主营业务收入为27021.79亿元，同比增长4.88%。2010年至今，国内棉纺、纺纱产量保持持续增长状态。

在2016年1～6月纺纱机械相关主机种销售统计中，除并条机、精梳机、集聚纺、自动落筒机实现不同幅度正增长外，清梳联、粗纱机、细纱机等同比均出现不同程度的负增长。

分析印度市场时，赵晓刚说，如今，印度的纺织工业规模位居全球第二，纺织工业创汇占印度总额的27%，占全国工业总产值的14%，因此，联邦政府及各邦政府对纺织工业都非常重视，有各自的鼓励政策，长期稳定且可双重享受，例如TUFS及SITP计划等。

目前，印度纺纱规模约4473万锭，气流纺约79.5万头，2010年至今，其纯棉纱、混纺纱、100%非棉纱等纱线产量持续上升。此外，印度还具有原料充足、价格相对稳定、人工成本低等优势。

但印度自身的纺织工业发展不足，产业链尚不完整、纺纱品种相对单一、习惯通过代理开展商务活动等问题突出。印度纺机市场空间很大，但需要加快拓展速度，本土纺机制造业除纺纱设备外，尚无足够的能力满足本土需求。

赵晓刚说，2014～2015年，印度纺机市场容量为24.98亿美金，未来5年年均增长率为9.9%。其中需要进口18.71亿美金，未来5年增长率为12.9%，这为我国纺机企业提供了良好的发展机遇。

中国纺织机械协会产业一部主任 位迎光 纺纱生产向智能化发展

位迎光指出，“十二五”期间，各主要设备制造企业在连续化、效率、可靠性、适纺性等方面进一步加大了研发力度。

经过分析及与国外同类产品技术水平的对比表明，通过引进技术、消化吸收，国产清梳联成套设备快速发展、国产精梳机取得巨大进步，精梳机在品种适纺性方面有突破；粗纱机是棉纺成套设备中进步最快的机型，基本占据国内98%以上的市场；自动落纱环锭细纱机已成为市场销售的主要品种，占细纱机市场份额50%以上，为实现“夜半无人值守”，需要进一步研究细纱自动接头技术等；至2015年国内转杯纺纱机预计达到250万头，半自动转杯纺纱机占比较大；国内喷气、涡流纺纱机发展迅速。但是，在国产棉纺成套设备中，并条机与自动落筒机成为短板，有待加强。

同时，国内的弹簧加压摇架、节能型集聚纺装置、双针齿梳棉金属针布、聚氨酯胶辊等纺纱专件、器材获得了巨大的技术进步。位迎光强调，“十三五”期间，棉纺设备的发展趋势主要有两大方向：一是技术装备、专件继续向高速、高产方向发展，二是纺纱生产过程向自动化、连续化、信息化、智能化方向发展。

无锡一棉集团有限公司董事长 周晔 棉纺四大需求指向纺机业

周晔的报告主题是“浅谈中国棉纺织的发展方向及对纺机的需求”，主要从中国棉纺织行业的现状分析、中国棉纺织发展方向的思考、中国棉纺织发展对纺机的需求三大方面进行了分析。

中国棉纺织行业的现状有三方面表现。第一是产业转移，市场分化，这主要是外部生存环境的挤压，加速了国际纺织的格局调整；第二是成本上升，劳动力资源趋紧，这是内部生态环境的恶化，劳动力技术资源短缺是一种体现，这也是我们企业近两年转型的重点；第三是原料市场的波动，主要有棉花资源的短缺、内外棉价的长期恶化两大影响。

周晔认为把棉花管理好，中国纺织行业大有优势。当前，提升竞争力，加快转型升级，迫在眉睫。企业自身首先要正确定位，选择做相对中高端的产品，提升层次；其次是引领市场，满足人们日益增长的物质需求，实现差异化、特色化、功能性、快时尚、快传播，引领潮流；再者是对功能性、产业用品实现新技术运用，顺应市场需求。

周晔说，纺织业的转型升级，离不开纺机行业的协同发展，目前行业对纺机设备有几大需求：一是智能制造，目的是达到省力、省工、智能，实现自动化、连续化、信息化、智能化的规模生产，主要表现为生产装备自动化、工序连续化、减少中间环节及智能产生数据；二是运行可靠，具体指设备操作简单，维修方便，故障少，实现低维护模式，保障纺织的稳定性；三是高效纺织，通过技术创新和质量创优，实现优质、高产、低耗、高效，高效纺织的关键点是把握如何实现优质；四是特色纺织，通过装备的创新，流程优化和工艺优化，满足小批量、多品种、特色化的专业加灵活的纺织工艺流程。

周晔还强调，纺机实现智能制造是必由之路，但智能设备投入大、回报周期长，企业负担重，这就需要进行设备技术改造，以减少成本，快速形成生产力，提高企业竞争力。