看板管理在电子制造企业的应用

2016-10-21 01:09郎家慧
农家科技下旬刊 2016年7期
关键词:应用研究

郎家慧

摘 要:准时化生产作为一种先进的生产方式应运而生,而看板管理就是JIT生产模式的核心内容,是实现准时化生产的最重要途径和方法.本文阐述了看板使用的原则和条件,建立了具体的操作流程和数学模型。看板管理在一定条件下可以提高企业的物流运作效率,降低物流运作成本。

关键词:看板管理;电子制造;应用研究

一、引言

1.实施看板管理的基本原则。为了使看板管理得到很好的实施与控制,企业仅仅具备看板实施的基本条件是远远不够的,在看板的运作过程中也必须遵守看板操作规范,方能达到应有的效果。看板操作时应遵守以下6个规则:没有看板不能搬运也不能生产;看板一定要附在实物上;看板只能来自后工序;后工序只领取被释放看板的数量;前工序按照看板释放的顺序,只能生产看板规定的数量;不合格品不能被传到后工序。

2.基于看板的物料循环配送模型。基于看板的物料配送方式与传统的产线领料方式完全不同。由此建立的看板流程为企业的看板设计提供了一个整体框架。其详细流程如下:供应商将企业订购的物料送到企业的仓库,仓库管理人员依据看板管理的原则将原材料分装在周转箱里并附上相应的看板,同时送到原材料储存超市。生产车间依据生产计划将取料看板传递到原材料超市,超市管理人员根据取料看板指示的数量发放原材料。当周转箱内零件被消耗以后,物料管理人员负责将空周转箱和看板卡片回收到看板回收区,再由收货人员负责将放空的看板卡片上的数量统计收集并发送给相应的物料计划员。物料计划员以仓库反馈的看板数量为依据,向供应商下达送货通知。

以上规定了基于看板的物料循环配送详细流程,通过此配送流程可以看出,看板管理实现了拉动式生产模式中(图1)生产订单驱动采购订单的功能,能够保证原材料库存处于最低的状态。

3.看板数量计算的数学模型。生产系统中如何确定看板的数量是优化设计的重要问题。科学合理的看板计算对企业设计看板管理系统起着至关重要的作用,若生产过程中看板数量过多则会导致过多的在制品库存;看板数量过少,则会面临着缺料的风险。本文结合生产企业实际情况,设计了多品种、中小批量的物料需求情况下,看板数量计算的数学模型。

(1)模型的有关假定。实施看板管理的物料,其需求量相对较大且需求稳定;

每张看板对应的原材料数量等于供应商的最小包装量;

供应商送货上门且有最小送货量的要求;

看板释放以后不直接向供应商下达送货通知,而是累计到供应商最小送货量或以上才下订单给供应商;

从下订单给供应商到原材料被补充到物料超市为一个补货周期;

(2)看板计算的数学公式。在上述假设的基础上,我们可以计算得到某条生产线的某种物料看板數量,看板数量的计算公式如下:

K°=°RE+°LO°+WI°+°SA

K°:°看板数

RE°:一个补货周期内物料的需求量所对应的看板数

LO°:累计看板到供应商的最小送货量期间物料需求对应的看板数

WI°:°为原材料出现峰值需求预备的看板数

SA°:安全系数

RTloop°:°一个补货周期

NPK°:°每张看板代表的原材料数量

POT°:°每班次的计划操作时间

PR°:°平均需求

LS°:°供应商最小送货量

WA°:看板循环期间物料的最大需求量

峰值需求:

计算看板数量时考虑的是原材料的平均需求,而企业的实际生产中原材料的需求并不是永恒不变的,因此为了预防原材料出现峰值需求时,由于缺料导致生产断线的风险,我们在公式中额外考虑了原材料的峰值需求。

安全因素:

基于看板的生产线物料循环配送方式大大降低了原材料的库存,而实际生产过程中又存在着很多难以预料的情况,为了应对一些突发的情况,在企业的生产过程中往往需要保持一定数量的库存,最大程度上降低因突发情况对生产造成的影响。因此在企业内部持有一定的原材料库存是生产持续稳定的保证。

二、某电子制造企业看板管理应用实例

某电子制造企业为了提高企业自身的管理能力,使用 GERP 系统统一管理企业销售、内部生产以及采购等相关事宜。同时,企业为了提高自身在市场上的竞争能力,优化自身的管理流程,针对重要部品出入库数据实施了看板管理(图 2),取得了显著的效果。

三、结语

在电子制造企业中实施看板管理,就是以市场为拉动源,以总装为拉动起点,各生产环节都以取货看板为指令,按照后工序的需要组织生产和物流,一直向上游延伸至原材料、外协件供应商处,从而降低各环节的库存成本。同时通过发挥看板的现场自动微调功能,平顺排产和物流作业,减低调度协调难度和工作量,提高系统化管理水平。

参考文献:

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