减少运行人员退出AGC方式次数问题的探讨

关志成 韦志霞

摘 要：AGC（自动发电量控制系统）是投电网能量智能管理系统，以满足不断变化的用户电力需求，并使系统处于经济的运行状态。文章就内蒙古达拉特发电厂AGC方式投入在实际应用中所出一些问题加以探讨，给出一些解决的方法，相信对同类型电厂有一定借鉴作用。

关键词：AGC方式；启停磨；超温；超压

1 设备状况

AGC（自动发电量控制系统）是投电网能量智能管理系统，以满足不断变化的用户电力需求，并使系统处于经济的运行状态。AGC投入率是考核一个大型发电企业对电网调控的一个重要指标，影响电网安全与稳定地，最终影响到整个发电企业的经济性。

达拉特发电厂三期#5炉为上海锅炉厂生产的亚临界一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风，摆动四角切园燃烧，固态排渣煤粉炉。采用的是HP863碗式中速磨煤机，每台炉配5台。最大出力59T/H，最小出力13T/H，正常出力38-42T/H。今年以来应电网要求AGC方式运行以来，#5机尽量减少AGC退出时间，而正常运行中启停磨后参数不稳定是AGC退出主要原因之一，对机组安全和经济运行造成危害。

2 存在的主要问题

2.1 AGC方式投入后负荷响应速度

按内蒙网调规定AGC方式负荷变动率为6MW/MIN，这样入炉煤量增减量经常在±30吨左右，汽机调门开度经常±10%左右变化调整变化，主再汽减温水调门调开跟不上负荷变动，锅炉参数难以控制，主再热蒸汽汽温经常越限。而运行人员处理这种工况比较简单，一般大都采用人为退出AGC方式调整主再热器汽温，我们统计2015处2至3月份平均每个值为24次/月。这样AGC方式退出次数较为频繁，对电量补偿损失较大，由于主再热汽温经常越限，部分受热面管排处于超温状态，容易产生“四管泄露”，对锅炉安全运行产生威胁。

2.2 AGC方式手动退出概率较多的时段

我们统计运行人员手动退出AGC时间一般是在启停磨后，占总数的58%。因为在这一时间段机组参数不稳定，主再热汽温变化较大，不易调整，退出AGC时间也较长，所以这是问题的症结。其中当启停磨后调整时间大于16分钟时，运行人员退出AGC方式次数大为增加，而且当启磨前主热压力13.1MPa时AGC方式几乎全部退出。

2.3 汽前压力高，AGC方式超压跳至手动

我们跟踪AGC方式跳出自动还有一个主因是当机组负荷较高，机前压力较高时由于负荷调整负荷突降30MW左右时，虽然入炉煤量也大幅下降，但由于机侧调门关闭速度远大于炉侧燃烧调整速度，此时机前压力快速上升，由设定值17.6MPa上升至18.0MPa，防止机侧超压和给水泵工况，AGC方式自动跳至手动停止关小汽机调门，防止机炉侧压上继续上升，对设备损坏，防止不安全事故发生。

3 解决办法

3.1 提高启停磨组前主汽压力设定点

我们将启停磨前压力设定与调整时间做了一个统计，发现这两者之间是反比例关系。机前压力越高工质焓值越高，汽机调门开度较小，发生机组负荷限制较少，机组调节裕度较大，机组参数越容易调整稳定，AGC方式就人为退出次数减少。改进前各班组在启磨前压力设定较为随意，一般来说在12.8MPa-13.2MPa之间，启磨前压力低于12.6MPa时几乎所用的操作都退出AGC方式，再熱器汽温最高达560℃，严重威胁机组安全运行，我们多次试验将启停磨前压力设定提高至13.6MPa，调整时间缩短至12分钟左右，退出AGC方式操作大幅减少。

3.2 略降低启停磨组前主再热汽温度设定点

由于机组负荷变动率在AGC方式下不可改变，所以我们只能在启停磨前将主再热汽温设定点略低一点，提前限制启磨后温度上升梯度，经过多次试验当汽温设定点在536℃时，启停磨参数调整时间下降至9.3分钟。如果初始温度在设低一些，调整时间缩短不明显，而且主再热汽温不宜达到额定值。

3.3 启停磨组前开大上层小风门

当我们将#5炉上层小风门在启停磨前开度由40-60%开大至70-80%，使火焰中心降低，炉膛出口通入冷却风，使炉膛出口烟温下降，减缓再热器汽温上涨斜率。经过多次试验启停磨后参数稳定时间缩短至6分钟左右。

3.4 低负荷运行时，加强吹灰

当负荷低于210MW时，此时锅炉通流量相对减少，一级过前汽温较高，加之达电#5炉四角切圆型锅炉受热面布局，再热器汽温较高，减温水量较大，在启动下层磨组运行时，磨组一次不携带煤粉通入炉内，此时一次刚度较大，炉内空气动力场改变，火焰中心上升。同时由于一次母管压力突降，一次风机调节在自动情况下调整有延迟性，其它磨组入炉煤量开始时瞬间是减少然后突增，入炉煤量大于DCS直观显示煤量，此时容易造成再热器汽温上升较快，被迫退出AGC方式，所以我们规定定低负荷工况，当一级过入口汽温超过430℃时启动炉膛短吹，使辐射换热增加，减少对流换热，减少再热汽温超限次数，减少AGC人为退出次数。

3.5 高负荷运行时人为手动限制压力设定点

当机组负荷超过300MW时。机前压力一般来说设定偏置为+0.6MPa，机组调门开度在80-85%，这样机级SIS系统压红线运行。但防止机组负荷在此工况突变，引起调门大幅关小而造成机前压力突升导致AGC方式退出，我们一般采取以下两种方法：（1）将机前压力设定点略降低，偏置为+0.3MPa，这样机前压设定点一般为17.3MPa，即使调门突关，一般来说不会超过18.0MPa，防止机前压力超限退出AGC方式的可能；（2）当煤质燃烧值较低时，锅炉燃烧调节“惯性”较大，燃烧调节能力远落后于机组负荷调整能力，为了防止煤量在短时间内突升空降造成的机前压力超限，一般来说限制锅炉入炉煤总量不超过165T/H，我们限制入炉煤量在机组大负荷时大幅波动，减少AGC退出次数。

4 实施效果分析

经过上述四种方式同时试用，启停磨组后参数调整时间由之前16分钟下降至6分钟左右，经过三个月的观察人为退出AGC方式已由过去24次/月下降至1次/月，在7至9月份大多数班组AGC投入率达96%以上，符合电网公司标准，1至3月份#5机组AGC补偿电量返回为零，我们在调试阶段4至5月份补偿电量达30万元/月，到7至10月份补偿电量达110万元/月。由于启停磨组参数不稳定造成AGC方式人为退出的故障基本上消失。

5 结束语

现大火电市场竞争越来越激烈，电网公司对发电厂AGC投入率考核越来越严格，在这种形势下值班员加强我厂锅炉运行方式与参数调整，总结出一套有效地防止人为退出AGC方式的措施，减少了超温现象，防止了“四管泄漏”，增加AGC投入率，增加了对电网AGC补偿电量，为我厂节能降耗，节支增收做出了贡献。同时我们的调整经验和措施有普遍意义，已经向达电#6-#8同类型机组推广，并取得良好的反馈信息。

参考文献

[1]内蒙古蒙达发电有限责任公司.330MW机组集控运行规程[Z].2004.

[2]华北电力大学，达拉特发电厂.达拉特发电厂培训教材-锅炉设备运行[Z].1992.

作者简介：关志成，高级工程师，达拉特发电厂运行一部值长，主要从事330MW机组发电运行工作。