精益工具SOP标准化作业体系建立与应用

郭涛，韦伟

（1.陕西宝鸡卷烟厂，陕西 宝鸡 721000；

2.安徽学府信息科技股份有限公司，安徽 马鞍山 243051）

精益工具SOP标准化作业体系建立与应用

郭涛1，韦伟2

（1.陕西宝鸡卷烟厂，陕西 宝鸡 721000；

2.安徽学府信息科技股份有限公司，安徽 马鞍山 243051）

SOP作业法是把一个岗位应该做的工作进行流程化和精细化，是工作和管理的标准化，也是企业管理知识的积累总结和显性化。陕西中烟工业有限责任公司通过导入SOP工具提高设备维护标准化水平，经过两年的探索与实践，将SOP工具方法与本厂实际相结合，逐步形成持续化的SOP作业标准体系，即“BY-SOP”作业法，有效促进了作业标准落地执行的工作。

SOP；“BY-SOP”作业法；作业程序

1　SOP概念与意义

SOP（Standard Operating Procedure）即标准作业程序，是对某一事件的标准操作步骤及要求用统一的格式进行描述，以指导和规范日常的工作。SOP具有以下特征。

SOP是一种标准的作业程序。所谓标准，在此有最优化的含义，即不是随便完成的操作程序都可以称为SOP，而是经过实践总结出来的、在当前条件下可实现的最优化的操作程序设计。也可以说标准就是尽可能地将相关操作步骤细化、量化和优化，细化、量化和优化的度就是在正常条件下可以理解又不会产生歧义。SOP是一个体系，虽可单独定义每个SOP，但从企业管理角度讲，SOP不可能只是单个的，一定是一个整体和体系，是企业不可或缺的。

SOP的作用包括：第一，将企业积累下来的技术和经验记录在标准文件中，以免因技术人员的流动而流失。第二，使操作人员在短期培训后快速掌握操作维护技术。第三，易于根据作业标准追查不良品产生原因。第四，树立良好形象以取得客户的信赖与服务满意度。第五，它是贯彻ISO精神核心的具体体现，实现生产维护规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化。第六，它是企业最基本有效的管理工具及技术数据。

2　具体做法和实施步骤

陕西中烟工业有限责任公司导入SOP工具提高设备维护标准化水平，主要是采用丰田精益生产工具SOP方法，来推进和落实设备维护的作业标准化工作。经过两年的探索与实践，将SOP工具方法与本厂实际相结合，逐步形成持续化的SOP作业标准体系，有效促进了作业标准落地执行工作，被命名为“BY-SOP”作业法。

2.1 确立目标：“BY-SOP”作业法的目标——“从作业标准到标准作业”

SOP作业法的核心就是把一个岗位应做的工作流程化和精细化，使此岗位上的任何人经过培训都能快速胜任。不仅是工作和管理的标准化，也是企业管理知识的积累总结和显性化。

具体目标是导入管理工具，识别出A类设备的关键控制点，强化标准化作业，规范日常设备维护（维修、保养、润滑、点检等）工作。建立A类设备日常维护的SOP作业指导书标准，形成卷包、制丝、动力设备SOP作业指导书手册，指导维修人员的日常工作。

2.2形成BY-SOP作业标准体系框架

SOP作为一个体系， 不只是一个个独立的标准操作流程，而是一个相互联系、衔接、持续执行和改进的整体，见图1。

图1　BY-SOP作业法体系框架

陕西中烟工业有限责任公司综合管理体系的规章制度、标准规范、操作手册、表格单据是支撑SOP的支柱。执行是保障SOP不断优化和得以发挥作用的基础。

2.3具体实施过程

SOP作业法编制规范包括8大要素。（1）作业任务：作业对象细化到具体设备或部件、作业内容细化到具体单一作业。指明具体作业岗位、作业类型（操作、维修、保养润滑、检查、故障），车间统一进行SOP的编号。（2）作业步骤：需要明确作业步骤顺序。每个步骤需要明确顺序、步骤内容、标准工时、技术标准。（3）技术标准：每个步骤的作业标准，包括参数范围和技术要求。（4）标准工时：总结和设计、逐步优化作业时间。（5）工具备件：作业准备的备件和工具清单。（6）图表对照：必须对每个步骤匹配图形化指导。可以采用图纸、照片、视频、音频等方式。（7）安全条件：需要进行安全防护和作业条件确认。（8）关联作业：上下工序配合的SOP的编号链接。

建立生产设备部SOP编制规范。建立专门的考核和奖励制度推进课题开展；各车间组织专人每月制定行动计划，分批细化工作标准和技术标准，进行可视化设计，建立设备维修、维护、调整、润滑及点检SOP作业指导书标准，规范作业流程；各车间立足日常设备维修工作，对编写的设备维修、维护、调整、润滑及点检SOP作业指导书标准进行验证，不断修改完善。目前，全厂已编写形成SOP作业指导书200余份，并下发执行（图2）。

通过1年持续培训和推进导入工作，已完成对A类设备的关键控制点进行识别；完成SOP作业指导书标准收集编写，形成的卷包、制丝、动力设备《SOP作业指导书手册》已印刷成册发布执行。各个车间 积极推进SOP标准化工作，自2015年初开始，持续研究和改进，共分批建立了超过600多份可视化SOP标准，经过精选和优化，选出243份优秀标准印刷成册进行固化推广。卷包车间、制丝车间、动力车间、物流中心分别建立113份、80份、29份、21份SOP，将相应的设备维修、保养行为进行了动作分解，形成可视化标准。如图2列举了4个可视化SOP作业指导书。

3　经验与效果

陕西中烟工业有限责任公司最终形成了如下成果固化：（1）已形成考核奖励制度，通过管理文件制度进行固化。（2）车间在原有的OPS、OPL机制的基础上进行深化和细化，积极推进SOP作业法的推广和落地，每月进行总结和推进，已形成自主管理的常态化机制。（3）通过对四个车间1年多形成的600余份SOP进行精选，收纳200余份优秀案例，编制成《宝鸡卷烟厂SOP作业法手册》发布执行。（4）SOP作业标准已发布到“岗位电子看板”进行执行和验证。进入持续优化过程。

比较项目实施前后发现得到了很好的改善与发展，见表1。并且收获了管理创新、技术创新或专利：将烟草行业SOPS标准化体系进行了深化和细化，真正实现标准落地执行；形成行业第一套SOP作业标准手册；首次将SOP电子化，进入现场看板，进行培训和执行；创新BY-SOP作业法，对精益工具SOP和烟草实际进行有效结合。

4　展望

SOP是丰田精益生产的核心工具，SOP标准的覆盖程度代表一个企业的精益化水平。目前行业领先的十多家卷烟厂尚处于SOPS作业指导书的阶段。宝鸡卷烟厂SOP标准作业法的推行，是对SOPS的进一步提升和细化，SOP作业标准化普及和应用程度已在行业先行一步，结合岗位看板的落地执行应用，已在行业产生较大影响。目前山东中烟、河南中烟、安徽中烟已联系获取我厂SOP案例进行参考和学习，BY-SOP作业法获得国家烟草专卖局设备管理部门的高度评价。将来，在不断推进和完善的基础上，希望能够将BY-SOP作业法推广普及成为行业领先和规范性应用工具。

［1］ 于志瀛，朱庆，王焱.浅谈GLP实验室仪器设备SOP的制定［J］.中国药事，2010，02：144～146.

［2］ 刘香兰.将标准操作规程（SOP）应用于高校图书馆读者培训的思考［J］.农业图书情报学刊，2010，06：111～113.

［3］ 胡珊，刘一帆，樊子牛，陈建国，丁勇.基于SOP的网络课程平台管理模式的研究与实践［J］.现代教育技术，2011，03：103～107.

［4］ 郭华巍.基于SOP模型的城市创新能力评价指标构建研究［J］.科技管理研究，2011，08：50～52.

［5］ 何正熙，余俊辉，李小芬，苟拓.SOP规程下堆芯冷却监测系统的设计［J］.核动力工程，2012，05：107～110.

图2　可视化SOP作业指导书

表1 项目实施前后改善目标

F273

A

1671-0711（2016）08（下）-0021-02