污泥处理厂双T板安装施工技术

□文/徐万明

污泥处理厂双T板安装施工技术

□文/徐万明

双T板是板梁结合的预制钢筋混凝土承载构件，由宽大的面板和两根窄而高的肋组成，在安装时易因施工方法不当导致混凝土开裂等事故发生。文章以津南污泥处理厂综合处理车间双T板施工为例，对双T板安装施工技术进行总结、阐述。

双T板；安装；钢筋混凝土

1　工程概况

津南污泥处理厂综合处理车间脱水机房屋面尺寸为37 m×51.8 m。屋面采用26片双T板，板长24 m，单板最大宽度约3 m，单块质量约24 t，见图1。

图1　双T板断面构造

2　方案比选

双T板架设可采用吊车直接吊装架设、龙门吊吊装架设和吊车提梁+轨道小车移梁+举升装置的组合方式。本项目受场地限制，吊装作业半径需40 m，常用吊车难以满足作业需求，大吨位吊车费用高且需对地基进行加固处理，不经济；受现场构筑物位置等影响，采用龙门吊方案时有2片双T板无法安装就位。经比选研究，采用了第3种架设方案，即采用2台30 t吊车将双T板吊至待安装面的滑移小车上，滑移小车通过轨道横向滑移就位后，采用举升装置顶起双T板，撤掉滑移小车后下落举升装置，将双T板安装就位。

3　工艺流程

施工准备→双T板横移设备和举升装置安装→双T板安装就位→拆除滑动导轨及架板机。

4　施工要点

4.1施工准备

1）吊装场地处理。吊装场地地基承载力需＞200kPa，施工前，先采用动力触探仪对地基承载力进行检测，地基承载力低于200 kPa的，先进行换填处理。

2）测量放线。在双T板两个肋梁外侧弹好中心线，同时在现浇混凝土框架梁弹好双T板就位位置的前后、左右两个方向的中心线，确保安装就位时一次定位准确，避免二次挪移。

3）举升位置场地处理。举升位置场地地基承载力需＞150 kPa并浇筑10 cm厚C25混凝土对场地进行硬化。场地硬化施工前，先采用动力触探仪对地基承载力进行检测，地基承载力低于150kPa的，先进行换填处理。

4.2双T板横移设备和举升装置安装

1）横移设备安装。采用吊车将横移设备吊装就位，横移设备由小车、轨道、联接架、同步电机、驱动链条、双T板稳固装置、电机控制器组成。滑车主体部份采用10 mm厚钢板焊成箱体，单个滑车承载力15 t。滑车下安装3个滑轮，2个从动轮，1个主动轮，主动轮用电机通过驱动链条带动滑车行走。在双T板安装梁上安装轨道，滑车放到轨道上，用连接梁将两端滑车连接。

2）举升装置安装。举升装置在地面水平拼装完成后，采用吊车将举升装置竖起后滑移就位。举升装置由主支撑桁架、顶升桁架、千斤顶、液压油泵、双T板稳固装置和移动装置组成。主支撑桁架、顶升桁架用75#角钢焊接支架，尺寸1 m×1.2 m，高9.7 m，总质量2.1 t。液压千斤顶起升质量15 t，起升高度（千斤顶行程）50 cm。液压油泵起升压力20 t。主支撑桁架起安装定位作用，顶升桁架起支撑固定作用，顶升桁架依靠千斤顶的顶力向上举升双T板。

3）双T板安装就位。采用2台30 t吊车将双T板吊放至横移滑车上，吊装时先将屋面板吊起300 mm悬停1 min，观察各吊点、吊索、板体等是否异常，无异常时方可继续起吊，吊升高度超过屋面梁，然后慢慢回转至屋面梁跨内，就位至滑车上，就位前确定双T板、滑动导轨、现浇支撑梁位置是否对应。

将双T板按以下步骤采用横移设备和举升装置安装就位：

（1）滑车运行到吊车的允许起重范围内就位，用吊车将双T板吊到滑车的固定稳定装置内；

（2）滑车用电机驱动，到达指定位置；

（3）用举升装置将板顶起；

（4）移出小车和轨道；

（5）举升装置回位，落下双T板；

（6）滑车回到原位，移动举升装置到下一块双T板安装位置就位，开始下一循环。

5　结语

由于方案合理、措施得当，26片双T板的安装任务在3 d内就顺利完成，安装后的屋面板满足规范要求。

［1］SH/T3515—2003，大型设备吊装工程施工工艺标准［S］.

［2］杨文渊.起重吊装技术手册［M］.北京：人民交通出版社，1985.

［3］09SG432-1，预应力混凝土双T板［S］.

［4］李大为.“双T”板在工业建筑中的应用［J］.工业建筑；2002，32（6）：23-24.

TU378.5

C

1008-3197（2016）03-66-01

2015-12-18

徐万明/男，1969年出生，助理工程师，中铁四局集团第三建设有限公司，从事工程技术管理工作。

□DOI编码：10.3969/j.issn.1008-3197.2016.03.023