【摘要】黔中水利枢纽一期工程由水源工程、灌区及贵阳供水一期工程组成,整个枢纽布置有拦河坝,右岸为发电引水水隧洞及水库电站、泄洪放空洞、溢洪道,左岸灌溉引水隧洞及隧洞末端的渠首电站。由于该工程金属结构构成比较复杂,本文就以其中的平寨水库金属结构设计为例进行分析。
【关键词】黔中水利枢纽;金属结构;设计
概述
平寨水库金属结构设备共设置如下:1)溢洪洞工作闸门;2)泄洪放空洞进口事故闸门、工作闸门;3)导流洞封堵闸门;4)发电引水隧洞进口拦污栅、隔水闸门;5)平寨电站尾水闸门;6)灌溉引水隧洞进口拦污栅、隔水闸门;7)渠首电站放水管工作锥形阀、尾水闸门及尾水池放空闸阀。
1、溢洪洞工作闸门
闸门孔口尺寸为7×10.6(宽×高)m2,堰顶高程1321.00m,底槛高程1320.903m,设计水头10.1m,闸墩顶部高程1335.00m,闸门规格属中型,闸门型式采用露顶式弧形钢闸门,铰心高度6.3m,支铰轴承采用自润滑球面轴承,弧门半径11.5m。侧止水装置设在闸门面板的上游面,为L型橡皮止水,底止水设置在闸门面板底缘的下游面,为刀型橡皮止水。
2、泄洪洞进口事故闸门、工作闸门
闸门孔口尺寸7×7(m2),设计水头74m,闸门底槛高程1260.00m,门槽顶部高程1335.00m,闸门型式采用平面滑动钢闸门,面板设在上游面,顶侧止水布置在下游面,主梁截面设为箱型梁,其余主梁截面为工字形梁,次梁采用工字钢,主支承为钢复型滑道HHⅢH1300×255-MGB,对称布置在门体的两根边梁上,为使闸门在启闭过程中运行平稳,在门体上设有6套简支式侧轮,止水装置设在闸门的下游面,顶侧止水为P型橡皮止水,底止水为刀型橡皮止水。闸门主材Q345B,重量99.3t。
3、导流洞封堵闸门
泄洪洞设置有弧形工作1扇,弧形工作闸门设置在泄洪洞事故闸门的下游,本闸门为深孔弧形闸门,高宽比大于1,采用双主横梁直支臂布置,主梁与支臂均采用双腹板箱形梁结构。本闸门共设置有2件主横梁和12件水平次梁及5件竖直次梁以及2件边梁。弧形面板曲率半径R=2×6m=12m,支铰铰心位置設置在闸门底槛以上9.5m处,约为1.58H,支铰为圆柱铰,支铰轴承采用进口球面关节轴承。侧止水采用P-60B型橡塑复合止水,底止水采用I20橡胶止水,顶止水采用组合转铰式止水。
4、增设低部位放空设施Φ2.0-108.5m放空阀门
水库正常蓄水位1331m至开敞式溢洪洞堰顶高程1321m之间的库容考虑开敞式溢洪洞和泄洪放空洞联合放水;1321m至水位1268m之间的库容考虑泄洪放空洞放水,水位降至1268m(满足泄洪放空洞有压流时的水位)左右,由泄洪放空洞与低部位放空隧洞联合放空至1260m,1260m以下库容由低部位放空隧洞单独完成放空。阀门挡水水头为108.5m,设计最大下放流设计最小下放流量为33m3/s,并要求阀门在108.5m挡水水头下能够开启运行。一般情况下,阀门在43m水头下运行。
5、导流洞封堵闸门
闸门的运行方式为低水头下动水启闭,闸门下闸调整就位后不再启门。启闭机选用1套规格型号为QP2×1600kN-19m的固定卷扬式启闭机,启门容量为2×1600kN,扬程19m,双吊点启闭,吊点距为6.090m。该闸门在导流洞需要封堵时在低水头下(不超过5m)动水下闸闭门,调整就位后不再启门。门槽采用Ⅱ形门槽结构形式布置。
6、平寨电站取水口拦污栅及隔水闸门
6.1 拦污栅
在取水口进口处设置有2扇拦污栅,拦污栅的型式为露顶平面直立活动式拦污栅,运行方式为静水启闭,启吊方式为双吊点启吊,门体及埋件主材选用Q235B碳素结构钢,配置1台液压耙斗式清污机,负责该2扇拦污栅的清污及启吊。配置一台水位差计,当该水位差值大于4m时,拦污栅自动控制系统有声音报警,提示清污。拦污栅的控制方式为现地控制、远程监测。
6.2 隔水闸门与启闭机布置
隔水闸门型式均为潜孔式平面定轮钢闸门,主支承采用简支轮,闸门采用门体自重加水柱闭门方式,闸门的运行方式为动闭静启。在该3号隔水闸门上设充水阀(1号、2号隔水闸门上不设充水阀),充水平压后再打开1号或2号隔水闸门发电。在该3号隔水闸门设置有水位差计与上游的拦污栅共用,便于监测3扇隔水闸门开启时上、下游的水位差和平压情况,有利于闸门的安全运行与操作。隔水闸门控制方式为现地控制、远程监测。
7、平寨电站尾水闸门
闸门孔口尺寸8.5x3.03(m2),设计水头28m,总水压力7402kN,规格属中型,底槛高程1173.555m。闸门运行条件为静水启闭,平压方式采用门顶设充水阀充水平压,闸门最大计算启门力为360kN。与闸门配套的启闭机采用固定式高扬程卷扬机,每扇闸门均配有1台水位差计,当水位差计上显示闸门前后的水位差小于等于1m时,才提升闸门至检修平台处锁定。本闸门的控制方式为现地控制、远程监测。
8、灌溉取水口拦污栅、隔水闸门
8.1 拦污栅
孔口尺寸3.6×36.3(m2),设计水头4m,底槛高程1297.645m,最大引用流量Qmax=26.864m3/s,最大过栅流速Vmax=0.29m/s。拦污栅形式为平面直立活动式,拦污栅的启闭设计为与后面的3扇表层取水隔水闸门共用1台台车式卷扬机。配置一台水位差计,当该水位差值大于4m时,闸门(拦污栅)自动控制系统有声音报警,提醒清污。拦污栅的控制方式为现地控制、远程监测。
8.2 隔水闸门
8.2.1 作为分层取水设施使用
灌溉取水口必须采用分层取水方式。闸门型式均采用平面定轮钢闸门,每扇闸门的主支承为4套简支主轮,侧向限位装置为4套悬臂侧轮,止水设在下游面,顶侧止水为P型橡皮止水,底止水为刀形橡皮止水。闸门运行条件均为动闭静启,当库水位在1333.52m至1325m之间时,开启1号隔水闸门,当库水位在1325m至1315m之间时,开启2号隔水闸门,当库水位在1315m至1305m之间时,开启3号隔水闸门,各闸门关闭时的相应水位同上,如此能确保取到的水均为水库的表层温水,以满足下游灌溉及生态的需要。
8.2.2 作为事故闸门使用
当下游放水阀、隧洞及厂房等建筑物出现事故需要检修的时候,在各运行水位段动水关闭相应号的隔水闸门,检修完毕再操作启闭机短行程200mm,开启位于底部的3号隔水闸门的门顶充水阀,向下游水道充水,待相应号隔水闸门前后水位差小于5m时,再正式提升闸门至检修平台处锁定。
9、渠首电站放水管工作锥形阀、尾水闸门及尾水池放空闸阀
1)放水管工作锥形阀:阀门公称直径为φ2.6m,设计水头60m(含电站甩负荷时的水锤压力),总水压力3184kN,孔口中心线高程1298.355m。该阀门采用PLC控制,能根据下游所需流量使锥形阀自动开大或關小。锥形阀的操作方式为液动,控制方式既可现地也可远程监控。本阀门如需检修,动水关闭取水口的相应隔水闸门即可。
2)渠首电站厂房尾水闸门:闸门型式采用平面滑动钢闸门,主支承为4个复合材料弧面滑块,为使闸门启闭平稳,在门体上设有4个悬臂侧轮,4个弹性反轮,止水设在背水面,顶侧止水为P型橡皮止水,底止水为刀形橡皮止水,门体主材Q235B,单扇重2.43t。门槽埋件包括主反轨、门楣及底槛等,单孔重2.64t。每扇闸门均配有1台水位差计,用于监测闸门在启门前的充水平压情况,当水位差计上显示闸前闸后的水位差小于1m时,才提升闸门至检修平台处锁定。本闸门控制方式为现地控制、远程监测。门体的检修可在高程为1307.690m的检修平台上进行。
3)尾水池放空闸阀:在尾水池的一侧设有一套放空闸阀,用于该尾水池的放空,闸阀公称通径为DN200mm,公称压力为1.0MP,操作方式为手电两用,本阀门控制方式为现地控制、远程监测。
10、结束语
综上所述,以上内容是该工程金属结构的最初设计,为了提高金属的合理性,保证金属结构功能的正常发挥,需要建立模型和试验设计对其设计的优良进行检测,从而发现问题并解决问题,保证工程的建设质量。
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作者简介:杨薇(1965-)女 汉族 贵州息烽 本科 高级工程师 主要从事:水工金属结构设计方面的工作。