环保型复印纸的生产

陈长兴

［福建优兰发集团（实业）有限公司，　福建　晋江　362221］

环保型复印纸的生产

陈长兴

［福建优兰发集团（实业）有限公司，福建晋江362221］

先介绍用30%以上办公废纸脱墨再生浆配抄环保型复印纸的质量标准。接着着重介绍生产设备、生产流程、生产工艺、生产控制及化学品控制等一些做法及经验。

环保型复印纸脱墨再生浆化机浆配抄化学品

0　前 言

造纸是资源消费型产业，而我国又是资源缺乏型的国家，特别是森林资源严重匮乏。为解决造纸与森林资源稀缺的矛盾，决定了我国造纸业的发展只能走循环经济的发展模式，也就是坚持走“资源→产品→再生资源→再生产品”的封闭式环形经济模式，从而达到少砍伐、高利用、低排放的可持续发展目标。

福建优兰发集团（实业）有限公司生产的环保型复印纸，就是用30%以上的废纸脱墨再生浆配抄而成。它的生产，有效地促进再生资源的充分利用，达到了经济持续发展和环境保护的双赢目标。

1　环保型复印纸质量标准

生产环保型复印纸原纸技术指标见表1。

表1　技术指标

2　生产主要设备

日产150 t办公废纸脱墨再生浆生产线1条；

幅宽2 460 mm长网多缸文化用纸机及生产线1条。

3　生产流程

4　生产工艺

4.1浆料配比

针叶木浆：15%；阔叶木浆：35%～50%；脱墨再生浆：30%～40%；化机浆：5%～10%。

其中针叶木浆、阔叶木浆、化机浆均为商品浆板，脱墨再生浆为自制办公废纸脱墨再生浆。各种浆质量指标要求见表2。

表2　浆种质量指标要求

4.2打浆工艺

针叶木浆：打浆浓度4.0%～4.5%，打浆叩解度37.0～40.0oSR，湿重4.5～5.5 g。

阔叶木浆、脱墨再生浆：打浆浓度4.5%～5.0%，打浆叩解度28.0～31.0oSR ，湿重2.5～3.0 g。

化机浆：疏解浓度4.5%～5.0%，确保无纤维束。

4.3造纸工艺

生产品种：70 g/m2环保型复印纸

纸机型号：2 460 mm长网多缸文化用纸机

车速：120～130 m/min

上网浓度：0.55%～0.80%

4.4填料及化学品用量

沉淀碳酸钙：90～100 kg/t纸；研磨碳酸钙：90～110 kg/t纸；荧光增白剂：5.0～8.0 kg/t纸；紫、兰色染料：0.20～0.30 kg/t纸； AKD： 12.0～15.0 kg/t纸；阳离子淀粉：6.0～10.0 kg/t纸；氧化淀粉：40.0～60.0kg/t纸；表面施胶剂：2.0～4.0 kg/t纸；PAM： 0.20～0.30 kg/t纸；消泡剂：0.5～1.0 kg/t纸；杀菌剂：0.10～0.20 kg/t纸。

5　生产控制

5.1脱墨再生浆控制

5.1.1脱墨再生浆白度、尘埃度控制

（1）废纸分类管理。分类挑选白度较高、较为洁净的办公废纸作为环保型复印纸生产用废纸，再进行脱墨再生浆生产。

（2）脱墨方式选择。选择生物酶脱墨替代传统的化学脱墨的脱墨方式。利用生物酶脱墨的油墨适应性广，油墨与纤维分离彻底的特点，来降低脱墨浆中的油墨、尘埃，从而使脱墨浆的白度提高、尘埃度降低。

（3）浮选浓度调整。调低进入五级封闭式浮选脱墨槽浆的浓度（浓度调为1.0%～1.2%），增加浮选效果，最终获得含有较少残留油墨和较高白度的脱墨浆。

（4）漂白时间延长。适当延长高浓浆料在漂白塔的驻留时间，增强漂白效果，提高脱墨再生浆白度。

5.1.2脱墨再生浆胶黏物含量控制

胶黏物是废纸处理过程中最复杂、最困难的问题。它存在于脱墨再生浆和白水系统之中，易沉积粘附于纸机的网、毛毯、压辊、吸水箱、烘缸等表面，造成网、毛毯孔眼堵塞，脱水能力下降而被迫进行停机清洗；也常使纸张产生透光点或透明点，造成纸机断头，严重干扰生产的正常进行。应予以严加控制。

（1）原生胶黏物控制。加大废纸的人工拣选力度，尽量去除一些如书刊装订中的胶黏剂、压敏胶纸及热熔胶纸等含胶量较大的废纸，从源头上控制住胶黏物。采用较为温和的生物酶脱墨处理，碎解采用中、低温，使原生胶黏物不易软化、变小。并选择较小筛缝（缝隙宽度0.15 mm）的压力筛及除砂器来达到去除原生胶黏物的目的。

（2）热分散处理。利用高温、高浓纤维之间的强烈摩擦作用，使粘在废纸纤维上的热熔物在机械作用下与纤维分开，并分散成微小颗粒，均匀地分散在纤维中间，不对纸张生产造成危害，纸机抄造过程中的胶黏物障碍问题得到极大缓解，浆料质量得到提高。

（3）次生胶黏物控制。利用滑石粉具有亲油的性质，可吸附系统中憎水性的胶黏物，降低胶黏物粒子的表面能，使其失去特有的黏性，从而抑制胶黏物的粘附、聚结和沉积。因此在贮浆池加入一定量的超细滑石粉，用来包裹浆料中的胶黏物，达到钝化其黏性的目的，进而减少其在设备上的沉积。

（4）系统处理。由于胶黏物分散在纸浆悬浮液中并被固定在纤维表面，为防止其在循环用水系统中的积累，减少胶黏物在纸机网部和压榨部设备表面及浆池内壁的沉积，应净化纸机抄造系统。方法是在抄造系统中添加胶黏物控制剂，以提高纸机运行效率和白水封闭循环使用程度以及纸张质量。

5.2打浆控制

采用分开打浆的方式打浆。针叶木浆具有纤维长、强韧、打浆切断难的特征，宜采用重刀快打的方法。阔叶木浆、脱墨再生浆纤维短，打浆时必须尽量使之分丝帚化而减少切断，以产生良好的细纤维化，宜采用轻刀慢打方式。化机浆因其比较硬挺，若与阔叶浆等混合打浆，将首先受到打浆能量的作用，使纸页结构比较紧密，对松厚度及挺度降低非常明显，宜尽可能单独疏解。因此对化机浆一般应摒弃现有的打浆设备和工艺，使用大锥度疏解机对化机浆进行处理，避免纤维的帚化和切断，仅对浆料进行分散疏解，确保化机浆纤维均匀分布，没有纤维束。

5.3抄纸控制

5.3.1干燥部调整

为提高干燥效率，改善成纸的平整性，将烘缸部原使用的干毯更换为干网，在纸页湿度较大的1组烘缸和3组烘缸使用扁平丝干网，提高干网的支撑面积，避免形成网痕，其他部位使用平织圆丝干网。更换干网后纸张的平整性明显提高，不再因放置过久或吸湿而形成风泡，产品质量大大提高。

5.3.2压光机调整

为保证成纸具有较高的厚度，将压光机压力尽量降低，为此需要将压光机辊子重新进行研磨，降低辊子中高，确保纸张横幅厚度的一致性。

5.3.3静电处理

在纸张静电的处理上，将纸机后烘的最后两个缸设置为冷缸，注入循环冷水，控制缸面出纸表面温度在50℃以下，在压光机后安装静电消除器。在切纸车间、包装车间使用蒸汽进行加湿，使用除湿机进行除湿，稳定控制空间湿度在45%～55%之间，有效地解决了纸张带静电的问题。

5.3.4原纸处置

为了减少纸卷在车间暂存时的回潮问题，对下机的纸卷使用塑料薄膜进行包覆。为了减少纸面附着的纸粉、纸毛，使用质量好、硬度高的切纸圆刀，在切纸机上安装吸风管，避免了纸粉、纸毛在纸面上的附着。

5.4化学品控制

在环保型复印纸生产过程中，由于脱墨再生浆和化机浆的配抄使用，同时又面临白水系统长期封闭循环等情况。为满足纸张的质量要求，愈来愈多地在生产中添加造纸化学品。

5.4.1荧光增白剂

脱墨再生浆和化机浆的加入配抄，对环保型复印纸白度下降的影响较大。特别是在以前国内复印纸市场普遍追求高白度的情况下，只能用大量的荧光增白剂来增白，甚至使用大量的荧光增白剂尚难达到白度要求，只好放弃环保型复印纸的生产。好在国标GB/T 24999―2010《纸和纸板 亮度（白度）最高限量》已经实施，复印纸白度最高限量为95%，改变复印纸市场盲目追求高白度的现象。为环保型复印纸生产和销售带来福音，生产中荧光增白剂可以少加，甚至不加，大大降低生产成本，增加利润。据相关研究表明：阅读时纸张白度太高，眩光发生机会增加，易使眼睛疲劳，不利健康阅读。环保型复印纸白度适中，在紫、兰色染料调节下颜色柔和，特别适合阅读用纸。

加入量：荧光增白剂为5.0～8.0 kg/t纸；紫、兰色染料为0.20～0.30 kg/t纸。加入点选择在冲浆池。

5.4.2碳酸钙填料

碳酸钙作为造纸填料加入环保型复印纸的生产中，不仅能替代部分造纸纤维，降低生产成本，还可以提高纸张的平滑度，改善纸张印刷性能，使纸质手感细腻舒适、字迹清晰。但是加填过多的纸页，物理强度下降，施胶度降低，掉粉掉毛现象增加。因此填料加入量也不宜过多，要控制在一定范围。

加入量：沉淀碳酸钙为90～100 kg/t纸；研磨碳酸钙为90～110 kg/t纸。选择在高位箱加入。

5.4.3AKD中性施胶剂

中性抄造已成为抄纸发展的必然趋势，它的最大好处是可以用廉价碳酸钙作填料。环保型复印纸生产采用AKD中性施胶剂与阳离子淀粉和PAM双元助留工艺，它既能提高细小纤维、填料的留着率，又能保证AKD的留着。

加入量：阳离子淀粉为6.0～10.0 kg/t纸；AKD为10.0～12.0 kg/t纸； PAM为0.20～0.30 kg/t纸。加入点：阳离子淀粉在配浆池加入；AKD由冲浆池加入；PAM在旋翼筛后加入。

5.4.4氧化淀粉

脱墨再生浆及化机浆配抄和高填料的使用，给纸张性能带来的损失，可通过表面施胶来加以改善；同时还可提高纸张的表面强度和抗水性。可先将表面施胶机前的两个烘缸的温度提高到90℃以上，控制出纸水分在7.0%～8.0%之间，使纸张具有良好的吸收性，同时选择使用黏度较低的氧化淀粉（黏度：4.5～8.5 mPa·s），将上胶浓度提升到5.5%～6.0%，并改善胶料的流动性，使挂胶量增加，保障成纸性能。

在氧化淀粉和表面施胶剂配制的表面施胶液中添加2.0～3.0 kg/t纸的AKD，可以在维持纸张施胶度的前提下，明显减少浆内施胶用量；可以使纸张表面滑腻，减小纸页间的摩擦，纸张手感更好，避免复印时带纸；也有利于生产成本控制。

加入量：氧化淀粉为40.0～60.0 kg/t纸；表面施胶剂为2.0～4.0 kg/t纸；AKD为2.0～3.0 kg/t纸。全都加入在表面施胶机。

5.4.5消泡剂

由于脱墨再生浆的使用，系统易出现泡沫，引起断纸或纸上有孔斑等纸病。大量泡沫在白水中产生，就需加大污水排量并不断补充新鲜水，将造成纤维流失、水的浪费及污染等问题。选择加入消泡剂来消泡。

加入量：消泡剂为0.5～1.0 kg/t纸。在冲浆池以计量泵泵入。

5.4.6杀菌剂

由于添加的淀粉将随着白水回用到生产的整个系统中。淀粉又是有机物，是细菌生长极好的营养品，极易使细菌在纸浆中大量繁殖，形成腐浆。腐浆的产生对纸张抄造带来极大危害，因此需加以防范。一般使用杀菌剂等方法对系统进行杀菌处理，来减轻腐浆的产生。同时，加强对抄造系统的清洗力度。

加入量：杀菌剂为0.10～0.20 kg/t纸。在配浆池定时加入。

6　结束语

利用废纸再生资源配抄生产的环保型复印纸，是循环经济下的产物。它使废纸得以充分利用，减少对森林砍伐，保护环境；同时，也使生产成本大大降低。可见环保型复印纸生产有着广阔的发展前景和强大的发展优势。