聂海雄
(太原重工股份有限公司,太原030024)
2 030 mm冷轧工程镀锌机组
聂海雄
(太原重工股份有限公司,太原030024)
介绍了太重生产的2 030 mm冷轧镀锌机组的技术参数和主要工艺特点。机组实现了多功能、高效率连续化生产,设备可靠,可在线处理多种产品。
冷轧;镀锌机组;工艺流程
2 030 mm冷轧工程镀锌机组,包括2条线,生产规格范围比较广泛。原料钢种有低碳钢、超低碳钢及高强度钢等。产品品种有CQ、DQ、DDQ、EDDQ、S-EDDQ、HSS钢板(包括固溶型、析出型、烘烤硬化型、双相组织型)以及TRIP钢等,成品最大抗拉强度980 MPa。
1.1原料规格
2 030 mm冷轧工程镀锌机组2条生产线适合的原料规格见表1。
1.2成品规格
2 030 mm冷轧工程镀锌机组2条生产线出产的成品规格见表2。
2.1工艺及设备简述
钢卷由本机组原料库吊车依次吊放到机组入口的钢卷设备上进行运输,被人工条码识别器确认并自动拆除带后,由2个钢卷小车通过高度对中和宽度对中将钢卷装入1#、2#开卷机。
开卷装置自动开卷并将钢卷带头送入夹送矫直机进行矫直,双切剪将带钢头尾的厚度超差部分、有缺陷部分以及钢卷中间的焊缝部分切除,然后将钢卷带头自动运行至焊接处待位。
焊机将前后钢卷的带头带尾焊在一起,并在带钢中间冲孔。如果需要,带钢可自动运行至焊缝检查位,由操作人员检查焊缝质量。还有如果需要,带钢可自动运行至月牙剪处,月牙剪将焊缝边部切掉。然后带钢经过入口活套进入清洗段,将带钢表面的铁粉、油污清洗干净并干燥后进入退火炉。
带钢经过退火炉退火并冷却(或再加热)到锌锅温度后,带钢进入锌锅,经锌锅辊系转向进入气刀。气刀将带钢表面的锌液吹刷掉,从而获得符合要求的锌锅厚度。然后,带钢经冷却风箱和淬火槽冷却到需要的温度后,用冷态锌层测厚仪测量带钢锌层的厚度。接着,带钢经中间活套进入光整机。
光整机对带钢进行湿光整,以获得均匀的表面粗糙度、平直的板型和符合要求的力学性能。然后,拉伸矫直机将对带钢进行矫直,以获得更加平直的板形。再接着,带钢经辊涂钝化、烘干、冷却后进入出口活套。
带钢从出口活套出来后,经精确纠偏进入切边圆盘剪,圆盘剪按照宽度要求对带钢进行切边,废边处理装置自动处理切下的废边并运到车间厂房外。然后,用测宽仪测量带钢宽度,用力学性能仪、测厚仪测量带钢厚度。在检查室里,检查员可以在垂直检查段时利用在线表面缺陷检查仪显示的缺陷信息确认表面缺陷情况。静电涂油机对带钢进行涂油,出口剪剪切废板头尾并取样,当卷重或带钢长度达到规定值时,由出口剪进行剪切分卷。分卷后的钢卷经卸卷小车送至出口钢卷输送装置。
表1 原料规格Table 1 Raw material specification
表2 成品规格Table 2 Finished product specification
图1 工艺流程图Figure 1 Process flow diagram
2.2工艺流程
工艺流程图见图1。
此次太重生产制造的2 030 mm冷轧镀锌机组中的1#镀锌线用来生产无锌花镀锌产品,其设计年生产能力为90万t,2#镀锌机组设计的年生产能力为63万t。产品主要用于航空、汽车、电气业、建筑业等领域。两条机组分别包含了三段连续镀锌:入口段、工艺段和出口段。设有入口活套和出口活套,储存一定量的带钢,用于协调各段间的速度差异,使机组连续稳定地生产。整个机组工序和设备组成复杂,实现了多功能、高效率连续化生产,在出口段配置了涂油、分卷等功能,可以根据用户要求组织生产。
整条线都是自主集成的,设备制造都在厂内完成。毛坯制造(包括铸造、锻压、焊接)、机加工、外购件采购、装配等工序都是按用户和图纸要求完成。项目投产后,各项技术指标达到设计要求,满足了用户生产进度和质量要求。
编辑李韦萤
Galvanizing Unit of 2 030 mm Cold Rolling Engineering
Nie Haixiong
Technical parameters and main processes features have been introduced for 2 030 mm cold rolling galvanizing unit produced by Taizhong Company. The unit can perform continuous production with multi function, high efficiency and reliable equipments to deal with various products on line.
cold rolling; galvanizing unit; process flow
2016—03—03
聂海雄(1984—)男,工程师,主要从事冶金、轧钢等机械生产管理工作。
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