基于动态管理的服装流水线优化设计

左言文

江西服装学院 服装设计与管理分院(中国)



基于动态管理的服装流水线优化设计

左言文

江西服装学院 服装设计与管理分院(中国)

目前服装生产的特点是批量小、品种多和周期短，而许多服装生产管理系统(如ERP、GSD等)都属于静态优化管理，不能快速反应，随时解决生产上出现的问题。通过无线射频识别(RFID)技术与电脑、手机APP相结合的方式设计了动态管理系统，以实现服装生产的动态管理。

服装生产；动态管理；无线射频识别(RFID)技术；系统

管理分为动态管理和静态管理两类。本质上, 现实的具体管理都是动态管理, 静态管理仅为动态管理的一种近似或理想化描述[1]。服装流水线上的动态管理是指通过一定的技术手段，使管理者能及时动态地了解并处理流水线上出现的各种情况。目前市场上应用的服装流水线优化系统都只是考虑标准状态下流水线的编制、优化，并没有考虑到人、机器等一些意外因素导致的流水线停滞、局部断流等情况。而动态管理服装流水线优化系统是对整个服装流水线以动态、实时的方式进行监测管理[2]。

1　现阶段服装企业存在的问题

对江苏一些知名服装企业的实际调查发现，服装生产过程一般不是一成不变的，企业采用的一些流水线编制软件设计的流水线在实际应用中都存在或多或少的问题，且这些问题具有一定共性。

1.1生产计划安排不合理

江苏一带许多企业都采用企业资源计划(ERP)、一般车缝数据软件(GSD)等管理系统，但是，生产计划的安排与这些软件的采用是同时进行的，很多管理方式也都是经验式管理。安排的计划不细致，没有考虑生产过程的多变性，许多企业一般都有标准工时，但标准工时制定得也不尽合理，没考虑员工的多样性。

1.2实时性反应差

许多企业也有吊挂流水线，但在流水线传递过程中还是手工记录，没有利用服装吊挂流水线的电子工票等功能，往往采取原始的方法进行批量数据汇总和统计，信息利用率不高，且反应滞后，不能快速反应。

1.3信息传递不畅，管理工作量大

目前服装企业都为小批量生产，每批次仅几百件，因而一条流水线上会同时存在多批服装。许多管理者都不清楚每批服装的具体工序，导致裁剪、缝制、后道工序，以及领导之间信息传递不畅。

1.4订单生产跟踪困难

在服装生产过程中，每个订单有许多的工票，而且工票分布较广，几乎每个车位上都有工票，致使生产数据的统计存在困难，因而很难对订单的实际生产状况进行跟踪，也就很难实现对订单生产情况的实时了解。

1.5管理难以精益化

目前服装企业对生产过程的管控大多还停留在粗放式管理阶段，难以精益化管理，企业无法提供有效数据，因而不能对管理者的抉择提供有力支持[3]。

2　动态管理的作用

目前大多数服装企业中数据传递还是靠手写工票，服装订单只有在完成加工后管理人员才能知晓，因而无法进行数据的实时监控。采用无线射频识别(RFID)技术并结合手机APP可实现服装生产的动态管理。

2.1实时监控服装生产

通过RFID和手机APP，管理者可及时了解到库面料、裁剪衣片、在制品和成品的数量，了解流水线中出现的停滞、断流等问题，从而及时调整。

2.2实时收集各项数据

实时收集各项数据，如男衬衫生产，通过实时动态管理，可以精确获得做一件男衬衫所用的时间，这对企业管理者编制生产计划具有指导性作用。

2.3实现服装生产过程的动态管理

实现服装生产过程的动态管理，可减轻车间管理人员的工作量，提高工作效率。

3　动态管理模块设计

通过对整个服装生产过程的分析研究，发现对服装流水线的动态管理应包括服装生产过程跟踪、服装质量状态跟踪、服装生产进度监控、车间管理、货品定位查询等方面，这些方面相互作用、相互影响。这一模块的主要功能如图1所示。

图1　动态管理

3.1服装生产过程跟踪

依据服装生产过程中衣片传递的物流路径，在每经过一个工作地时实现对服装生产信息的采集。 服装生产过程模块包括对服装各个加工场所的加工情况进行管理和物流路径的定义。物流路径主要包括服装各个加工场所间衣片传递的路径。衣片加工信息查询主要是针对在制品加工状况(未加工、在加工、已完成)的信息查询与管理。

3.2服装质量状态跟踪

服装质量状态跟踪模块主要功能是实现从原料、衣片到最终服装成品过程中加工质量及状态的跟踪。

3.3服装生产进度监控

服装生产进度监控模块主要提供各条生产线、各工作地的生产状况，同时监测服装订单的完成情况。

3.4车间管理

车间管理模块主要用于对服装生产能力的分析，对各工作地负荷的预测及生产的平衡状态管理等。生产能力分析是根据所获得的服装生产信息，对各车间、流水线、工作地进行的生产能力分析[4]。

3.5服装定位查询

服装定位查询即可根据服装的订单号或计划号

快速查询其所处生产线及工作地。

4　基于RFID技术的布局设计

服装生产过程的动态控制主要依靠RFID读写器的数据传输， 因此对服装生产过程的控制主要在于RFID读写器的布局。

针对服装流水线生产中的具体问题及服装企业实际情况，建议采用无线传输的且可移动的RFID读写器进行布局。

通过对某企业的调研，了解到服装的缝制工序在整个流水线生产中所占时间最长，对流水线生产效率的影响也最大，因此对服装流水线设计了图2所示的RFID设置。

图2　RFID系统布局图

4.1裁剪过程

服装面辅料在裁剪前需进行验布、预缩、排料、铺料及编号等步骤。经过这一系列步骤后，整块面料变成很多衣片，存在一对多的关系，即同一块面料对应着多件服装的衣片。服装裁剪过程中采用RFID技术，就无需进行打号工序，节省了裁剪时间，将大大提升整个裁剪的效率。

4.2缝制与熨烫过程

缝制是整个RFID技术运用的重点和难点。服装缝制过程中要求缝制必须是小包流或单件流，在服装缝制流水线上，衣片都需经过相应的工作地进行加工。衣片与工作地存在一一对应的关系，每个衣片对应一个编号，正好满足RFID标签的应用[5]。另外，缝制车间是整个服装生产的重点，缝制工序最多，设备最多，工人最多，往往加工时间也最长，机手并用、分工协作中十分容易出现质量问题，因此需要严格监控。瓶颈工序等问题一般都发生在这一过程，在这一过程运用RFID技术，不仅能监控整个车间的衣片流向和停滞状况，及时调整工作地工序，还能通过RFID技术，了解服装生产质量问题产生地及责任人等，收集生产人员在各工作地进行某道工序所花费的时间，从而缩短瓶颈工序的加工时间，提高生产效率[6]。

5　智能手机系统软件的模块设计

基于智能手机终端开发的APP系统技术，根据服装生产及实际应用需要，其模块设计主要包括以下几个方面(图3)。

图3　手机模块设计表现图

5.1登录模块

为防止信息泄露，只有已注册人员(企业内部有权限的工作人员)才可登录。

5.2实时信息查询模块

可查询各个工作地的实时工作状态，判断是否超时工作。

5.3人员查询模块

可查询每位员工的工作状态，便于工作安排。

5.4日志备忘模块

存储查询信息以备用，也可查询近期的生产计划。

5.5内部通讯模块

能显示公司内部相关人员信息，并可实时联系、传送资料。

5.6货品信息查询模块

主要查询服装的生产和完成情况。

5.7信息提示模块

工作地出现超负荷、衣片滞留过多或流水线出现断流等情况下，信息提示模块可对管理人员进行提示。

6　结语

本研究从动态管理角度出发，结合现有服装企业的实际问题，利用现代计算机技术、RFID技术和安卓系统对服装生产过程中的动态管理进行了优化设计。

本研究仅设计了动态管理系统和手机APP的管理模块，下一步需根据这一设计构建系统，并运用于服装生产实践。由于服装流水线上存在许多不确定因素，因此动态管理方法和理论对优化服装流水线具有一定的指导作用。

[1] 廖前进. 论社会系统不稳定因子的创性转化：动态系统科学理论的经济学实证分析[J].中共杭州市委党校学报, 2003, 24(2)：61-64.

[2] 李全喜.生产运作与管理[M]. 北京：北京大学出版社，2011：46-63．

[3] 刘美芬.服装缝纫车间流水线的生产组织[J]．科技信息，2006,18(3)：78-82.

[4] 李引枝.缝纫生产流水线平衡方法的研究[J]．纺织学报，2002,34(6)：218-220.

[5] 占书芳.基于负荷平衡的流水线生产节拍设计[J].武汉理工大学学报(交通科学与工程版)，2007,2(31)：183-186.

[6] 陶海湄,陈雁.服装缝制工序的编排与优化[J].江苏纺织,2005,14(1)：48-50.

Optimization designs based on the dynamic management of garment assembly line

ZuoYanwen

Clothing Design and Administrators Institute， Jiangxi Institute of Fashion Technology, Nanchang/China

The properties of current clothing production are small scale, many varieties and short circles. And many clothing production and management systems (such as ERP, GSD and etc) belong to the static optimization management, which can’t rapidly respond to solve the problems appearing in production. To realize dynamic clothing production management, dynamic management systems were designed by combining the radio frequency identification device(RFID) technology with computers and cell phones APP.

clothing production； dynamic management； radio frouency identification devices (RFID) technology； system