国内外动态



国内外动态

加工中心精度检测“S试件”国内工作组第五次会议在蓉举行

2016年4月7日,加工中心精度检测“S试件”国内工作组第五次会议在成都举行。工信部装备司苏铮处长，北京机床研究所王晓林副所长、全国金属切削机床标准化技术委员会李祥文秘书长，电子科技大学机械电子工程学院杨平院长、科技处阮佳佳副处长、王伟副教授，成飞数控厂牟文平总工程师、朱绍维工程师，清华大学关立文副教授，天津大学何改云教授等出席了本次会议。

会上，讨论及决定的主要事项如下：(1)杨平院长代表机电学院对参加本次会议的各位领导和专家表示欢迎，对学院的发展情况作了介绍；阮佳佳副处长则向各位代表简要介绍了电子科大的基本情况。(2)李祥文秘书长首先就召开本次会议的背景和意义作了说明，通报了ISO/TC39/SC2成员国对S试件CD(委员会草案)晋升DIS(国际标准草案)的投票结果。指出召开本次会议的目的：集中研究讨论并逐条回复部分成员国在对S试件的本轮投票时提出的意见和建议，为即将在德国召开的ISO/TC39/SC2第79次会议做准备。(3)牟文平总工程师介绍了S试件申请国际标准提案4年来的艰难历程；关立文副教授介绍了关于S试件在误差溯源和辨识方面所做的工作；王伟副教授介绍了关于S试件曲面作用机理研究方面所做的工作；何改云教授介绍了关于S试件轮廓误差的测量和标注方面所做的工作。(4)朱绍维工程师介绍了部分成员国针对S试件CD稿所提的意见和建议。

与会代表对部分成员国对S试件CD稿提出的意见和建议进行了逐条讨论，并进行了答复。为参加于今年5月在德国斯图加特召开的ISO/TC39/SC2第 79次会议做了充分技术准备。

王晓林副所长阐述了将S试件纳入国际标准的重要意义，希望工作组认真研究成员国提出的技术问题，做好参加ISO/TC39/SC2第79次会议技术准备。苏铮处长在会上充分肯定了这项工作前期取得的成绩，要求相关部门再接再厉，克服困难，进一步推动这项工作的进程，工信部装备司对这项工作将继续给予大力支持。

北航实验室开发出两款基于安卓系统的程序

近期，北京航空航天大学数控和伺服技术实验室开发出运行在安卓操作系统上的EtherCAT主站启动程序PCAT-MASTER 。它具有COE(CANopen over EtherCAT)和SOE(Servo Drive over EtherCAT)应用层协议规范功能。该程序在安卓操作系统平板电脑上运行，通过USB-EtherCAT转接器可以控制30个EtherCAT从站，包括伺服电机、AD/DA变换器和数字量IO从站。在此基础上，该实验室开发出运行在平板电脑上的可编程运动控制器PAT-MOTION，成功用于数控机械设备控制。

另外，该实验室还开发出运行在安卓操作系统平板电脑或手机上的虚拟现实数控机床——“PAD数控车床”和“PAD数控铣床”。它为使用者提供一个便捷、安全的数控机床编程练习工具。使用者可以在平板电脑或手机上编写自己的数控加工程序，在系统上运行，学习数控机床编程技术。该系统具有数控车床和铣床控制系统的基本功能，包括：数控加工程序创建、修改、程序译码、换刀、刀具补偿、直线和圆弧插补、工件毛坯形状和尺寸设定、刀具形状和尺寸设定、运行操作、加工过程程图形显示等功能。它是免费使用的程序，可以从实验室网页www.nc-servo.com下载整套程序，包括车床、铣床、平板电脑版、手机版、英文版。

北一机床迎来“首都国企开放日”

据悉，“首都国企开放日”系列活动是由北京市委宣传部、首都文明办、北京市国资委、北京市教工委、共青团北京市委、国务院国资委新闻中心等单位联合主办的。共有48家集团企业，100条参观线路可供市民选择。百家国企同时向市民开放，在北京还尚属首次，在全国也是独树一帜。北京北一机床股份有限公司(以下简称“北一机床”)是国有控股的高端数控机床智能化、集成化制造与服务供应商，是“国企开放日”系列活动的重要参与单位之一。

5月14日上午，北京市各行各业的市民代表40余人，共同来到位于顺义区林河生产基地的北一机床参观。市民通过实地参观北一大隈机床有限公司的生产车间，了解到精密仪器制造的大概流程；参观了重型机床制造部，领略到生产数控龙门镗铣床等技术的风采；据悉，世界上最大的超重型数控机床就诞生在这里。

大连机床华东基地项目将启动建设

近日，在江苏省政府和中国工程院的联合推动下，大连机床集团与张家港经济技术开发区签订了总投资45亿元的大连机床华东基地项目。这标志着大连机床集团新一轮战略布局已经正式展开。

据大连机床集团董事长陈永开透露，大连机床集团华东基地项目总投资45亿元，拟分2～3期建设，全部建成后，预计产出规模100亿元。其中，一期项目投资规模15亿元左右，注册资金4～5亿元，主要建设机床制造、再制造及孵化三个项目基地。

机床制造及再制造基地主要从事高端机床、智能装备、机器人的制造销售，传统机床、自动化生产线的升级改造及再制造，计划年产各类数控机床1万台套，年销售25～30亿元。孵化基地将结合长三角地区产业现状，围绕汽车零部件、机械加工，引进数控机床2 000台套，吸引100个以上创业团队，计划年销售8亿～10亿元。

齐重数控与杭州友佳共建合资公司

近期，齐重数控装备股份有限公司与杭州友佳精密机械有限公司拟共同设立友佳齐重装备有限公司。齐重数控以自筹资金现金方式出资4 000万元，杭州友佳以现金方式出资6 000万元。

杭州友佳精密机械有限公司隶属于友嘉实业集团。友嘉实业集团拥有完整的数控装备产业链、全球共享的研发能力、营销服务机构所形成的完备营销网络，是全球数控机床产业的领航者。友佳齐重经营范围为研发、制造、销售数控机床自动化生产系统及相关产品，企业将依托齐重数控自身优势资源，结合杭州友佳精密机械有限公司在高端装备技术优势及完善的销售渠道，向高端装备、智能制造领域迈进。

航空产业3D金属打印批量生产正在加速

2016年5月3日，德国飞机零配件制造商Premium Aerotec公司已正式采用3D打印技术为空客公司批量生产钛金属零部件。而且为保证该项目顺利进行，空客子公司在德国北部弗里斯兰德的瓦勒尔分厂新建了一座生产车间，专门来进行钛金属零件的增材制造。与此同时，Premium Aerotec公司还与Concept Laser有限公司(德国企业、激光熔融技术领域的创新推动者)签署相关合作协议，特定Concept Laser为其机械设备及工厂技术的金牌提供商。

据空客公司新兴技术与概念负责人Peter Sander先生介绍，空客公司在2018年的生产计划是每月打印1 t的金属粉末。由此不难推测，到 2018年，金属增材制造生产和加工工艺将在全球得到持续的和更进一步的提升和扩大。

据介绍，Premium Aerotec公司新建的用于3D金属打印的生产车间已于2016年1月20日正式开始启用。该3D金属打印车间的正式投入使用开创了工业化量产A400M运输机燃油系统双层管弯头的先河。以前，这些复杂的零件是通过焊接一个一个的铸件成为一个组件，而在这个车间内，Concept laser公司制造的两台M2 cusing多激光器型设备和一台X line 1000R机器利用激光熔融技术可快速生产打印出这些复杂的零部件。

对航空产业来说，增材制造技术既带来了机遇，也带来了挑战。这不仅是因为增材制造技术带来了全新的技术元素，而且也创造了崭新的供应链。

博世力士乐中国与瑞松科技签署工业4.0战略合作协议

2016年4月28日，在汉诺威工业博览会博世力士乐的展台上，广州瑞松智能科技股份有限公司(简称“瑞松科技”)和博世力士乐中国隆重举行了工业4.0战略合作协议签署仪式。未来，双方将视彼此为其战略合作伙伴，共同为本地制造商提供工业4.0交钥匙解决方案。目前博世力士乐中国和瑞松科技已有4个项目正稳步推进中，项目领域涉及3C电子、机器人、汽车等多个行业。

在本次合作中，博世力士乐将携其“可见•可行”的工业4.0技术以支持瑞松科技在工业4.0领域的业务发展，为瑞松科技提供工业4.0相关元器件、模块、系统以及全面解决方案。本次签约仪式前夕，瑞松科技代表团参观博世力士乐德国洛尔工厂的工业4.0生产线。“洛尔工厂对现有的生产设备进行了工业4.0的改造，使得生产变得更加高效灵活，这给我们留下了深刻的印象，”瑞松科技董事长兼总裁孙志强先生表示，“不仅如此，博世力士乐在汉诺威展会上展示的工业4.0创新解决方案，包括Active Suite系列产品和工业4.0的模块化生产线等，这正是中国本地制造商迈向智能制造所需要的。我深信，我们此次的合作会有非常广阔的发展前景。”

工业4.0是实现“中国制造2025”的有效途径，而工业机器人等智能装备和智能产品的研发和生产方面又是“中国制造2025”的重中之重。在此契机下，博世力士乐中国与瑞松科技的合作可谓是强强联手。博世力士乐中国董事总经理刘火伟先生表示说，“瑞松科技在智能制造方面的能力全行业有目共睹，博世力士乐和瑞松科技将视彼此为重要的战略合作伙伴，通过合作进一步提升双方的核心竞争力，在工业4.0领域携手共进、开拓市场，加快推进‘中国制造2025’的进程。”

西门子2016财年第二季度持续增长

得益于来自埃及和英国的大额订单，西门子2016财年第二季度(2016 年1月1日—3月31日)订单同比增长7%，达到223亿欧元；营收同比增长5%，达到190亿欧元，出货比为1.17。扣除汇率因素影响，新订单额增长10%，营收增长7%。实体业务(Industrial Business)利润额同比增长28%，达到21亿欧元。实体业务部门利润率实现普遍增长，推动总体利润率大幅增长，达到10.9%。净收益达到15亿欧元，与去年同期的39亿欧元相比有所下降。

西门子预计2016财年仍将面临持续低迷的宏观经济环境以及复杂的地缘政治局势。尽管如此，西门子预计本财年将实现稳健的增长(扣除汇率影响)，订单额将大幅超过营收额，实现出货比大于1。其还期望实体业务部门实现10%～11%的利润率，这一预期不包括法律法规所带来的影响。

山特维克可乐满推出新款双面多刃铣刀

众所周知，在铣削加工中使用单面正前角刀片的面铣刀切削轻快，但是刀片的刃口少；使用双面刀片的传统面铣刀经济性大大提高，但切削力大，能耗也高。如何兼得？山特维克可乐满推出新款CoroMill745双面多刃铣刀可兼顾。

CoroMill745铣刀开创性地采用了倾斜式刀片设计，刀片倾斜安装在刀片座内，形成正前角切削作用，切削轻快，功率消耗低。切屑成形效果非常好，降低了切屑二次切削风险。

它的双面14刃设计又使每刃成本大大降低，在获得轻快切削性能的同时又实现了极高的经济性，非常适合大批量生产。

CoroMill 745铣刀系列共有3种齿距规格：MD、M和H。超级不等齿距(MD)设计打乱了铣削过程的固有节奏，使振动的可能性减至最低。这一创新设计专为存在振动风险的加工状况而设计，它既能保证在不稳定工况下铣削加工的平稳顺畅，同时又使每个刀片都有相等的切屑厚度。M齿距和MD齿距铣刀的齿数相同，是一般应用的首选；H齿距铣刀的齿数较多，能够实现更高生产效率。

刀片座内独特的刀片定位系统和七边形刀片设计使得刀片安装更为安全牢固，刀片转位也更加轻松快捷。新推出的CoroMill745刀片槽型和材质适用于钢材和铸铁的粗加工和半精加工，在各种类型机床的通用面铣应用中都可以达到可靠的加工效果。

山高推出全新150.10-JETI刀具系统

近日，山高推出全新的150.10-JETI 刀具系统。该刀具系统专为提高生产率，延长刀具寿命，并改善零件质量而设计，可优化高速切断应用中的散热过程。

这款切断刀具系统包括高速钢刀板、Jetstream Tooling® 技术和具有冷却液进口的刀架。这些要素共同为高压冷却液提供了一个到达切削刃的直接通道，同时还为高效地穿透切削刃和工件之间的摩擦区提供了优化方法。

这样，制造商可因刀具的快速散热和良好的排屑性能，以及出色的零件表面粗糙度而获益。此外，得益于其小巧紧凑的结构且没有外部管道和连接，150.10-JETI 系统能够在狭窄的工作区域内移动自如，并能在更靠近主轴的部位进行加工。消除这些外部部件，还能为用户节省备件成本，并减少其刀具库存。

高速钢刀板提供15 mm、20 mm和25 mm的尺寸，可确保高度的刀片稳定性。这些刀板适合2 mm到6 mm的刀片宽度，能够兼容市场上的各种刀架。