干燥过程中玉米籽粒水分扩散系数及热特性研究

2016-09-12 00:47李兴军
食品工业科技 2016年15期
关键词:扩散系数籽粒含水率

姜 平,李兴军

(国家粮食局科学研究院,北京 100037)



干燥过程中玉米籽粒水分扩散系数及热特性研究

姜平,李兴军*

(国家粮食局科学研究院,北京 100037)

在45~75 ℃干燥箱中,分析了初始水分27.1%~34.5%的五个玉米品种含水率随时间的变化,并以修正的扩散方程(MPage)描述水分解吸速率,对平板状玉米粒采用斜率法计算水分扩散系数。MPage很好地拟合了干燥过程水分比率(MR)随时间的变化曲线(R2>0.94,MRE<6.23%)。在75 ℃干燥,玉米解吸速率高达250×10-5~350×10-5min-1,在150 min内降低到最低;在45 ℃干燥,解吸速率则高达75×10-5~100×10-5min-1,在250 min内缓慢降低到最小值。在45~55 ℃干燥,龙江品种解吸速率曲线最低,郑单、先玉、唐抗、中糯四个品种的解吸速率曲线相似;在65~75 ℃干燥,唐抗品种解吸速率曲线最低,其他四个品种的解吸速率曲线相似。随着干燥温度的增加,玉米粒水分有效扩散系数增加;45~55 ℃水分有效扩散系数较接近,65~75 ℃水分有效扩散系数是45 ℃的2~3倍。龙江品种玉米在75 ℃干燥140 min和65 ℃干燥170 min,玉米裂纹破碎率明显增加。干燥温度和干燥时间不影响玉米的糊化温度起点、峰值、终点和峰值宽度,但是75 ℃干燥明显提高焓变和热流功率。

玉米,干燥,水分解吸速率,水分有效扩散系数,热特性,游离氨基酸

玉米是我国主要粮食作物之一,东北、西北、华北等地的玉米产量约占我国粮食总产量的20%~27%;玉米是晚秋作物,收获后的含水率偏高。在东北地区,粮食仓储部门收购的大部分是高水分玉米,正常年份玉米含水率也有20%~25%,个别年份可达35%以上[1]。目前国内使用的玉米干燥机普遍存在干燥过程控制较不准确、出机粮含水率不均衡、烘后粮食品质下降、能耗高等问题[2]。因此,研究高水分玉米的干燥理论及技术,具有重要的实践意义。关于不同干燥条件对玉米不同品种的干燥特性及淀粉糊化特性报道有限。

干燥是热和质量同时传递过程。粮食干燥期间,水分从粮食转移到空气,干燥空气供给的潜热蒸发水分。了解干燥过程粮食温度和含水率的变化及干燥条件的影响,有利于科学设计干燥工艺、提高干燥效率。数学模型用于模拟干燥过程。描述深床干燥的对数模型分析干燥速率与粮层深度有关的粮食温度之关系,计算简便,但是预测准确性差[3]。平衡模型假定空气与粮食的温度是平衡的,粮食含水率总是处于平衡状态,仅解出空气湿度和温度,该类模型适合非常慢的干燥过程。第三类干燥模型是非平衡模型,也称为偏微分方程模型,遵守一定体积内的热和质量守恒法则,有合理的热力学基础[3-4]。这类模型原理上用于高温干燥,可用于所有干燥/冷却理论[4]。本研究采用修正的Page方程描述了薄层干燥过程玉米水分解吸速率及有效扩散系数,进而比较了低温(45~75 ℃)干燥过程中玉米破碎率及热特性的变化。

1 材料与方法

1.1材料与仪器

本研究采用的玉米品种包括郑单958(含水率10.8%)、先玉335(11.1%)、唐抗(10.4%)、中糯(11.2%),加水调至含水率35%的样品,在13 ℃平衡10 d以上,每天混匀1次。高水分龙江品种(含水率27.1%)在-20 ℃保存。

快氯FCF染料Sigma公司;NaOH,冰醋酸,95%乙醇,茚三酮,醋酸钠,亮氨酸分析纯国药集团北京化学试剂公司;超纯蒸馏水自制;液氮北温气体厂。

AL204-IC型万分之一天平Metter Toledo仪器有限公司;DHG-9040A电热恒温鼓风干燥箱杭州蓝天仪器厂;JFSD-100-II粉碎机上海嘉定粮油仪器有限公司;碳氢氮元素分析仪 M366774 德国 ELEMENTAR;差异量热扫描仪(DSC)200F3德国Netzsch公司;SG3-30k冷冻离心机德国SIGMA公司;游标卡尺;WH-866混合仪太仓华利达实验室设备公司。

1.2实验方法

1.2.1干燥过程玉米籽粒取样与解吸速率分析高水分玉米样品在电热恒温鼓风干燥箱中分别以45、55、65、75 ℃干燥,样品置于孔径4 mm的圆底筛(筛子直径22 cm、高度5 cm)。每个品种用样品约500 g,每个干燥温度每次取样15 g,其中10 g按照国标粉碎测定含水率,另外5 g测定籽粒厚度。龙江品种45 ℃干燥,每30 min取样一次,直到270 min;55 ℃干燥每20 min取样一次,直到180 min;65 ℃干燥每15 min取样一次,直到135 min;75 ℃干燥每15 min取样一次,直到150 min。高水分郑单、先玉、唐抗、中糯品种的样品45 ℃干燥取样时间是0、60、120、180、240、300、360 min;55 ℃干燥则0、50、100、150、200、250、300 min;65 ℃干燥每30 min取样一次,直到210 min;75 ℃干燥每20 min取样一次,直到140 min。所有干燥的样品在25 ℃缓苏4 h。籽粒长度、宽度(宽上、宽中、宽下)、厚度采用电子游标卡尺测定,每粒玉米测定2次。

采用扩散方程,假定粮粒是均质的[5]。在恒定温度下,粮粒内发生水分扩散,水分扩散方程单独足以描述水分运动。Page方程,是速率常数k为反应级数n的动力学方程,本研究考虑温度(θ)影响[6],对其修正为:

MR=a exp[-ktn×exp(-b/(θ+273))]

式(1)

式中,θ是温度, ℃;a、b、k、n是方程系数。对方程1求出,分析玉米籽粒水分吸附/解吸速率(10-5min-1)。

d(Mt)/dt=(M0-Me)×a×exp(-ktnexp(-b/(θ+273)))×(-k×n×tn-1exp(-b/(θ+273)))

式(2)

方程1系数的拟合采用SPSS 11.5软件的非线性回归方法,在一系列迭代步骤中,将测定值和理论值之间的残差平方和最小化,并给出了方程系数。通过决定系数、残差平方和、标准差、平均相对误差百分率来分析模型的拟合情况。R2是基本的判定标准,RSS和SE决定拟合的好坏。小于10%较好。

1.2.2玉米籽粒有效水分扩散系数和活化能分析通常认为粮粒内水分流动采用扩散方式(液体或蒸汽)[7]。本研究将玉米籽粒假定为平板状,其水分扩散偏微分方程可以写成

式(3)

对以半厚度对称的板状玉米籽粒,具有上述最初和边界条件,按照Crank[8]对平板进行平均化处理,就单一籽粒内平均含水率获得了方程3的分析解为,

式(4)

式中,MR是水分比率;MR=(Mt-Me)/(M0-Me);Mt是样品t h的含水率,M0是样品初始水分,Me是平衡含水率,含水率均以湿基、小数表示,L是玉米籽粒半厚度(m)。

当n=(0,2),方程4展开为,

式(5)

在方程5系列解中,右边第一项占主导地位,因此将方程5以自然对数形式写成,

式(6)

本研究中就ln(MR)-t数据作图,采用斜率方法计算不同温度下玉米籽粒有效水分扩散系数Deff。

[ln(MR)=-0.209981-Bt]

式(7)

式(8)

以Arrhenius关系表示有效水分扩散系数(Deff)对绝对温度(T)的依赖性,则为

表1 玉米干燥过程MR随时间变化曲线的拟合系数及生物统计参数Table 1 The fitting parameters and statistic parameters of modified Page equation on the plot of MR-time of shelled corn during drying

式(9)

式中,D0是Arrhenius方程的预指数因子;Ea是活化能(kJ·mol-1);R是气体常数(0.008314 kJ·mol-1·K-1);T是绝对空气温度(K)。活化能以ln(Deff)-1/T曲线的斜率获得。

1.2.3玉米样品裂纹破碎率FCF染色法测定干燥过程玉米裂纹破碎率分析,参考文献[9]。每个品种用样约640 g,每个温度每次取样70 g,其中10 g用于测定含水率;另外60 g用于快绿FCF染色,即取样品20 g,平行三次,0.1%快绿 FCF染料40 mL染色20 min,用蒸馏水冲洗直至水呈现无色,再用0.01 mol·L-1NaOH洗脱液 40 mL洗脱30 min,对洗脱液测定D610。采用D610与裂纹破碎率之间的线性方程计算裂纹破碎率。

1.2.4玉米样品蛋白质和游离氨基酸含量测定玉米样品粉碎(60目筛)后,蛋白质含量测定采用全自动氮元素快速分析仪,乘以系数5.95。游离氨基酸含量测定按照文献[10]。称取1.0 g玉米粉加入15 mL超纯水,研磨,在室温下提取5 min,在4 ℃ 4000 r/min离心10 min,上清液即为提取液。吸取0.50 mL样品提取液于10 mL带塞刻度试管中,依次加入超纯水0.25 mL、醋酸缓冲液0.5 mL、3%茚三酮0.5 mL,混匀,盖上塞子。置沸水浴中12 min,冷却,立即于每管中加入95%乙醇5 mL,塞好塞子,剧烈涡旋试管。最终溶液显示蓝紫色,于570 nm波长下测其吸光值。以亮氨酸作标准曲线,游离氨基酸含量单位是μg氨基氮/g dw。

1.2.5玉米样品的糊化温度测定玉米粉(过80目筛)的热特性采用差异量热扫描仪测定。在铝坩埚称取5.0~5.2 mg样品,按照质量比2∶1加入蒸馏水,密封后4 ℃过夜。DSC温度扫描从20 ℃到110 ℃,加热速率是10 ℃/min。每个样品重复三次。

1.2.6数据处理采用随机区组实验设计,同一数据三个平行测定,数据以平均值±标准差表示。LSD检验中同一列不相同小写字母表示样品之间差异显著(p<0.05)。

2 结果与分析

2.1MPage方程系数

采用MPage方程,拟合本研究测定的高水分玉米样品干燥过程水分比率(MR)随时间的变化曲线,结果显示R2>0.94,MRE<6.23%,而RSS、SE较低(表1)。因此,Mpage方程系数用于分析玉米干燥过程水分解吸速率随时间的变化。

2.2玉米干燥过程解吸速率变化

从图1A~图1E看出,对初始水分27.1%~34.5%的玉米,在45~75 ℃条件下干燥,5个玉米品种均显示随着温度增加,水分解吸速率增大,干燥时间缩短。在45 ℃下干燥,水分解吸速率曲线变化平缓,干燥时间较长。

图1 五个品种玉米籽粒水分解吸速率Fig.1 The moisture desorption rates of five varieties of shelled corn

从图2A、图2B看出,在45~55 ℃条件下干燥,龙江品种玉米水分解吸速率最低,而其他四个品种水分解吸速率较高,尤其是在55 ℃条件下水分解吸速率接近。在65~75 ℃条件下干燥,唐抗品种水分解吸速率最低,其他四个品种水分解吸速率较高、且接近(图2C、图2D)。

图2 不同玉米品种干燥过程水分解吸速率比较Fig.2 Comparison in moisture desorption rates of five varieties of shelled corn

2.3干燥过程玉米籽粒水分有效扩散系数及活化能

从表2看出,对初始水分27.1%~34.5%的玉米样品,对5个玉米品种,随着干燥温度增加,籽粒水分有效扩散系数增加;45~55 ℃水分有效扩散系数较接近,65~75 ℃水分有效扩散系数是45 ℃的2~3倍。在干燥温度55 ℃,龙江品种玉米的有效扩散系数最大,为3.08×10-8m2·min-1,在65~75 ℃则为5.56×10-8~5.82×10-8m2·min-1,在5个玉米品种中居中。唐抗品种在45~55 ℃干燥温度有效水分扩散系数则为2.17×10-8~2.88×10-8m2·min-1,在75 ℃则为8.33×10-8m2·min-1,在5个玉米品种中最大。

在45~75 ℃,五个玉米品种籽粒活化能变化范围27.35~36.78 kJ·mol-1,D0变化范围为7.332×10-4~2.406×10-2m2·min-1,其中唐抗品种的籽粒活化能和D0最大(表3)。

表2 不同干燥温度下玉米籽粒水分有效扩散系数(Deff)Table 2 Moisture effective diffusivity of corn kernels at different drying temperature

表3 不同温度范围玉米籽粒活化能Table 3 Activation energy of corn kernels

注:Ea,活化能;D0,Arrhenius方程的预指数因子。

2.4干燥过程玉米籽粒裂纹破碎率

从表4看出,对于龙江品种的玉米,与45 ℃干燥130 min和260 min比较,在75 ℃干燥140 min和65 ℃干燥170 min,玉米裂纹破碎率明显增加,其破碎率超过了10%。

2.5干燥过程中玉米蛋白质、游离氨基酸含量及糊化温度变化

注:蛋白质测定采用2个平行样品。

从表5看出,对初始水分21.43%~24.59%的玉米,随着干燥温度提高和干燥时间延长,与原始样品比较,玉米含水率显著降低,蛋白质出现增加趋势,游离氨基酸总量则显著减少。

表6显示,对正常含水率的玉米样品制成的粉,两个白玉米品种(唐抗、中糯)样品的糊化峰值温度(Tp)、糊化结束温度(Tc)、峰宽(Tc-To)均显著高于三个黄玉米品种(龙江、郑单、先玉)样品。

表4 不同干燥条件玉米籽粒的裂纹破碎率Table 4 The fissure and breakage of shelled corn samples at different drying condition

注:不同字母表示差异显著(p<0.05)。

表6 正常含水率玉米样品的糊化温度Table 6 The gelatinization temperature of corn sample at normal moisture content

注:To糊化起始温度,Tp糊化峰值温度,Tc糊化结束温度。样品之间比较,不同小写字母表示p<0.05显著水平。表7相同。

表7 干燥过程中玉米样品的热特性变化Table 7 Changes in thermal properties of corn samples during drying

从表7看出,干燥温度及干燥时间不影响玉米糊化温度起点、峰值、终点和峰值宽度,但是75 ℃干燥显著地(p<0.05)提高其焓变和热流功率。

3 讨论

赵学工等[2]进行玉米薄层干燥实验指出,影响玉米薄层干燥速率最显著的因子是热风温度,而热风流速的影响不显著,随着热风温度的增加,玉米的干燥速率加快,热风温度超过 50 ℃时裂纹率明显增加,超过 60 ℃时发芽率明显降低。本研究在电热恒温鼓风干燥箱分析了45~75 ℃对5个玉米品种75~100 g高水分(初始含水率27.1%~34.5%)样品的干燥,随着干燥温度提高,将玉米含水率降到安全水分的时间明显缩短。分析其机理,在75 ℃干燥,玉米解吸速率高达250×10-5~350×10-5min-1,在150 min内降低到最低;45 ℃干燥玉米的解吸速率最高75×10-5~100×10-5min-1,在250 min缓慢内降低到最小值。在45~55 ℃干燥温度,龙江品种解吸速率曲线较低,郑单、先玉、唐抗、中糯四个品种的解吸速率曲线相似;在65~75 ℃干燥温度,唐抗品种解吸速率曲线较低,其他四个品种的解吸速率曲线相似。随着干燥温度增加,籽粒水分有效扩散系数增加;45~55 ℃水分有效扩散系数较接近,65~75 ℃水分有效扩散系数是45 ℃的2~3倍。在干燥温度55 ℃,龙江品种的有效扩散系数最大,为3.08×10-8m2·min-1,在65~75 ℃则为5.56×10-8~5.82×10-8m2·min-1,在5个玉米品种中居中。唐抗品种在45~55 ℃干燥温度有效水分扩散系数则为2.17×10-8~2.88×10-8m2min-1,在75 ℃则为8.33×10-8m2·min-1,在5个玉米品种中最大。在45~75 ℃,五个玉米品种籽粒活化能变化范围27.35~36.78 kJ·mol-1,D0变化范围为7.332×10-4~2.406×10-2m2·min-1,其中唐抗品种的籽粒活化能和D0最大。

固绿FCF染色测定表明,对于龙江品种玉米,与45 ℃干燥130 min和260 min比较,在75 ℃干燥140 min和65 ℃干燥170 min,玉米裂纹破碎率明显增加。这可能与较高温度干燥后缓苏过程中籽粒内存在水分梯度有关。

进一步分析不同干燥温度对玉米粉淀粉特性的影响,本研究表明,干燥温度及干燥时间不影响玉米的糊化温度起点、峰值、终点和峰值宽度,但是75 ℃干燥明显提高其焓变和热流功率。张玉荣等[11]指出,随着干燥温度的升高(50~90 ℃),玉米淀粉亮度、白度、峰值黏度、崩解黏度下降,最终黏度升高,糊化温度几乎没有明显变化。本研究深入工作是,采用气流速率可调节的薄层干燥装置研究干燥温度、水分扩散系数及玉米裂纹破碎率之间的关系。

4 结论

玉米干燥过程中水分解吸速率变化可采用修正Page方程描述,实验采用的5个玉米品种水分解吸速率曲线相近。在45~75 ℃范围,干燥温度越高,水分解吸速率和有效水分扩散系数越大,干燥时间越短。45~55 ℃水分有效扩散系数较接近,65~75 ℃水分有效扩散系数是45 ℃的2~3倍。在干燥温度55 ℃,5个品种中龙江品种的有效扩散系数最大,为3.08×10-8m2·min-1,在65~75 ℃则为5.56×10-8~5.82×10-8m2·min-1,在5个玉米品种中居中;唐抗品种有效水分扩散系数在45~55 ℃干燥温度为2.17×10-8~2.88×10-8m2·min-1,在75 ℃则最大,为8.33×10-8m2·min-1。在45~75 ℃,五个品种的玉米籽粒活化能变化范围是27.35~36.78 kJ·mol-1,D0变化范围为7.332×10-4~2.406×10-2m2·min-1,其中唐抗品种的籽粒活化能和D0最大。

在干燥温度45~75 ℃范围,随着干燥温度提高和干燥时间的延长,玉米籽粒蛋白质含量呈现增加趋势,而游离氨基酸含量显著减少;玉米粉的糊化温度起点、峰值、终点和峰值宽度不受影响,但是焓变和热流功率则呈现增加趋势。在75 ℃干燥140 min和65 ℃干燥170 min,龙江品种玉米裂纹破碎率显著增加。

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Effective moisture diffusivity and thermal property of shelled corn during drying

JIANG Ping,LI Xing-jun*

(Academy of the State Administration of Grains,Beijing 100037,China)

The changes in moisture content of five shelled corn with initial moisture content 27.1%~34.5% were determined respectively at 45~75 ℃ in an electric heated blast oven,and a moisture diffusion equation(MPage)was modified to fit for the relationship between moisture ratio(MR)of samples and exposed time. A single corn kernel was considered geometrically to be a finite homogeneous slab shape,and its moisture diffusivity were given. The effective moisture diffusivity was calculated using a method of slope by plotting the experimental data in terms of ln(MR)versus drying time. MPage fitted well for the relationship between MR of samples and exposed time withR2>0.94,and MRE<6.23%. The desorption rates of corn dried at 75 ℃ initially were 250×10-5~350×10-5min-1,and decreased to minimum within 150 min,but those dried at 45 ℃ initially were 75×10-5~100×10-5min-1,and slowly decreased to minimum within 250 min. Among the five corn varieties,at drying temperature of 45~55 ℃,cv. Longjiang had the minimum desorption rate,but other four varieties(Zhengdan,Xianyu,Tangkang,Zhongnuo)had the similar desorption rates. At drying temperature of 65~75 ℃,cv. Tangkang had the minimum desorption rate,but other four varieties had the similar desorption rates. The effective moisture diffusivity of corn increased with an increase in drying temperature. The effective moisture diffusivity of corn dried at 45~55 ℃ was approximate. The effective moisture diffusivity of corn dried at 65~75 ℃ was 1~2 times higher than that dried at 45 ℃. Fast green FCF dye showed that corn kernels of Longjiang variety were significantly broken during drying 140 min at 75 ℃,or 170 min at 65 ℃.Drying temperature and time had little effect on the onset(To),peak(Tp),conclusion(Tc)temperature as well as temperature ranges(Tc-To)of gelatinization,but the drying temperature of 75 ℃ significantly increased gelatinization enthalpy and thermal power.

corn;drying;moisture desorption rate;effective moisture diffusivity;thermal property;free amino acid

2015-11-16

姜平(1987-),女,硕士,实习研究员,研究方向:粮食生化与多糖工程,E-mail:jiangping2552@163.com。

李兴军(1971-),男,博士,副研究员,研究方向:粮食生化与多糖工程,E-mail:lixingjun888@aliyun.com。

粮食公益性行业科技专项(201313001-03)。

TS255.1

A

1002-0306(2016)15-0053-08

10.13386/j.issn1002-0306.2016.15.002

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