某地镜铁矿回收新工艺的研究

吴城材，王丰雨，谢宝华，钟森林，张超达

1.广东省资源综合利用研究所，稀有金属分离与综合利用国家重点实验室，广东 广州 510650;2.广州粤有研矿物资源科技有限公司,广东 广州 510650



某地镜铁矿回收新工艺的研究

吴城材1,2，王丰雨1,2，谢宝华1,2，钟森林1,2，张超达1,2

1.广东省资源综合利用研究所，稀有金属分离与综合利用国家重点实验室，广东 广州 510650;2.广州粤有研矿物资源科技有限公司,广东 广州 510650

针对某选矿厂弱磁选尾矿主要含镜铁矿的矿石性质，用SSS-I高梯度磁选机作为粗、精选设备，采用一粗一精、粗精矿再磨的工艺回收镜铁矿.在给矿Fe品位 16.77%的条件下，获得铁精矿品位61.68%、回收率55.17%的指标，其中镜铁矿回收率达83.31%.该选别工艺合理，可有效回收弱磁尾矿中的镜铁矿.

镜铁矿；磁选；SSS-I高梯度磁选机；回收

某选矿厂弱磁选机的尾矿中仍含有可综合回收的铁矿物——镜铁矿，现场采用摇床回收，获得镜铁矿精矿Fe品位约55%，回收率约30%.为了提高镜铁矿的回收指标，为新建3000 t/d的铁选矿厂提供设计依据，开展了回收镜铁矿的研究，要求镜铁矿精矿Fe品位大于60%，回收率大于50%.

1　试料性质

1.1矿物组成

试料取自现场的弱磁尾矿，其铁品位为16.80%.经岩矿查定，试料中铁矿物主要有镜铁矿，及少量磁铁矿和褐铁矿；脉石矿物主要有石英、长石、云母、绿帘石、角闪石和绿泥石等.试料筛分分析结果列于表1，铁物相分析结果列于表2.

由表1可知，试料中+0.074mm粒级Fe品位均低于试料中Fe品位，金属占有率为44.89%；-0.074mm部分Fe品位达22.15%，金属占有率55.11%.用摇床回收镜铁矿，因粗粒级铁的单体解离不够，使摇床精矿的铁品位偏低；对于细粒级，摇床又不能有效回收.这是造成镜铁矿回收效果差的原因.

表1试料筛分分析结果

Table 1Sieve analysized result of raw material

粒级/mm产率/%Fe品位/%Fe占有率/%-0.32+0.2511.989.246.58-0.25+0.1612.3511.828.67-0.16+0.1017.4212.8113.25-0.10+0.07416.3616.8716.39-0.07441.8922.1555.11合计100.0016.84100.00

表2　铁物相分析结果

由表2可知，试料中磁铁矿和镜铁矿的占有率为64.49%，属可回收铁矿物；占有率32.42%硅酸铁和3.09%褐铁矿属难回收利用的铁矿物，只能作为尾矿丢弃.

1.2铁矿物单体解离度测定

铁矿物解离度的测定结果列于表3.由表3可知，试料中铁矿物的解离度达到86.56%.对于-0.074 mm试料，铁矿物解离度达95.00%；对于0.16～0.32 mm粒级，铁矿物单体解离度偏低，需要磨矿来提高单体解离度.

表3　铁矿物解离度的测定结果

2　试验结果与讨论

试料中可回收铁矿物主要为镜铁矿和磁铁矿，脉石矿物主要为石英、长石、云母、绿帘石、角闪石和绿泥石等.镜铁矿比磁化系数为200～300 m3/g，云母、绿帘石、角闪石和绿泥石的比磁化系数为0.2～0.4 m3/g，石英和长石为非磁性物，这样镜铁矿与其他矿物之间存在较大的磁性差异，适合磁选回收.这是制定回收镜铁矿工艺的依据.

与摇床相比，SSS-高磁机分选效率高，能有效回收镜铁矿，且单位面积处理能力大，选矿成本低，同时还节省大量的厂房面积.

根据铁矿物的解离情况，试验中采用SSS-I高梯度磁机粗选，粗精矿再磨矿后精选的工艺回收镜铁矿.图1为回收镜铁矿的试验流程.

图1　回收镜铁矿的试验流程Fig.1　Flowchart of recovery of specularite

2.1粗选磁场强度试验

按图1所示的流程，以SSS-I高梯度磁选机为粗选设备进行磁场强度试验，试验结果列于表4.由表4可知，随磁场强度增加，粗精矿Fe品位降低，回收率增加，选矿效率降低.经综合考虑，选择粗选作业的磁场强度为500 mT.通过磁选可直接丢弃大量尾矿，减少下一步作业矿量，有利于分选效率的提高和节省成本.

表4　粗选作业磁场强度试验的结果

续表4

注：1)为回收率与精矿产率的差，以下相同.

2.2精选磁场强度试验

在粗选磁场强度为500 mT的条件下得到铁粗精矿.经岩矿分析，该粗精矿仍含有较多的连生体，需再次磨矿以提高矿物的单体解离度.经实验确定再磨细度为-0.074 mm 95%.按图1所示的流程，以SSS-I高梯度磁选机为精选设备进行磁场强度试验，试验结果列于表5.

表5　精选作业磁场强度试验的结果

表5的结果表明，随磁场强度增加，镜铁矿精矿品位降低，回收率增加，选矿效率降低.在精选磁场强度为300，400 mT时，选矿效率相差很少.经综合考虑，选择精选作业的磁场强度为400 mT.在此条件下，可获得镜铁矿精矿品位61.35%、回收率73.19% 的指标.

2.3全工艺流程试验

根据粗选和精选的条件试验结果，按图1所示的流程进行全工艺流程试验，试验结果列于表6.

由表6可知，用SSS-I高梯度磁选机作为选别设备，采用一粗一精、粗精矿再磨的工艺，在给矿Fe品位16.77%的条件下，获得铁精矿品位61.68%、回收率55.17%的指标.其中镜铁矿精矿的Fe品位为61.30%、回收率为51.47%，按镜铁矿金属量计算，镜铁矿回收率达83.31%.

表6　全工艺流程试验的结果

3　结　论

针对弱磁尾矿的矿石性质，用SSS-I高梯度磁选机作为选别设备，采用一粗一精、粗精矿再磨的工艺回收镜铁矿.在给矿Fe品位16.77%的条件下，获得铁精矿品位61.68%、回收率55.17%的指标，其中镜铁矿回收率达83.31%.该选别工艺合理，可有效回收弱磁尾矿中的镜铁矿.

Study on new process for recovery of specularite from It

WU Chengcai1,2，WANG Fengyu1,2，XIE Baohua1,2，ZHONG Senlin1,2，ZHANG Chaoda1,2

1.GuangdongInstituteofResourcesComprehensiveUtilization,StateKeyLaboratoryofRareMetalsSeparationandComprehensiveUtilization,Guangzhou510650,China; 2.GuangzhouYueyouyanMineralResourcesTechnologyCo.,Ltd,Guangzhou510650，China

Aiming at a beneficiation plant whose ore property of weak magnetic tailings mainly contains specularite,SSS-I high gradient magnetic separator was introduced as the rougher and concentrator equipment to recover specularite via to the “rougher-concentrator-primary concentrate grinding” process. 61.68% grade, 55.17% recovery of iron ore concentrate including 83.31% recovery of specularite ore was achieved from raw material with Fe grade 16.77%.The reasonable dressing process effectively recovered the specularite from weak magnetic tailings.

specularite；magnetic separation；SSS-I high gradient magnetic separator；recovery

2015-12-27

吴城材(1965-)，男，福建永定人，高级工程师，本科.

1673-9981(2016)02-0145-04

TD924.1

A