广东某含硫锡矿石的选矿研究

李英霞，王国生

1.广东省工业技术成果转化推广中心，广东 广州510650；2.广东省资源综合利用研究所，广东 广州 510650



广东某含硫锡矿石的选矿研究

李英霞1，王国生2

1.广东省工业技术成果转化推广中心，广东 广州510650；2.广东省资源综合利用研究所，广东 广州 510650

针对广东某锡矿石含有一定量硫化矿的矿石性质，采用“优先浮硫-螺旋丢尾-摇床精选”的工艺流程，磨矿细度为-0.074mm占65%的条件下回收锡石.在原矿锡品位1.28%时，获得锡精矿锡品位65.74%、回收率71.99%的选别指标.

锡石；硫化矿；浮选；重选

广东某锡矿石含有一定量的硫化矿，锡矿物的嵌布粒度范围较宽,且细粒级占有相当大的比例.针对矿石性质，为获得锡品位大于65%、杂质S品位低于0.4%的锡精矿，采用浮-重联合流程，取得了较好的选矿指标，锡精矿质量达到一级品要求.

1　矿石性质

试验矿样取自现场，矿石的原矿多元素分析结果列于表1.用MLA矿物自动检测技术对该矿石中各矿物的定量测定结果列于表2.

表1　原矿多元素分析结果

注：1)单位g/t.

续表2

由表1和表2可知：本矿石中金属氧化矿物主要为锡石，以及少量的金红石、褐铁矿和钛铁矿等；金属硫化矿物主要为黄铁矿，以及极少量的黄铜矿、黝锡矿、硫砷钴矿、方铅矿、闪锌矿、辉铋矿和毒砂等；脉石矿物主要为石英、萤石、黄玉、绢云母、绿泥石、高岭石，以及少量的方解石、白云石、透闪石和钠长石等.其中主要有价矿物为锡石，硫化矿物含量低，主要为黄铁矿，可综合回收.萤石的含量较高，具有综合回收价值.锡石结晶良好，大多数呈自形或半自形晶与黄玉连生，其次嵌布于绢云母、绿泥石等粘土类矿物中.锡石与黄玉、绢云母、绿泥石等矿物之间的连生界面平直，嵌布关系松驰，对磨矿解离较为有利.锡石的嵌布粒度不均匀，粒度范围较宽，主要粒度范围为0.01～0.32 mm.

2　实验结果与讨论

根据矿石性质，该矿石中的金属硫化矿物主要为黄铁矿，若硫化矿不预先脱除，势必会影响锡的回收及其精矿质量.回收锡石一般是采用经济环保的重选法，因此在重选回收锡石之前必须先脱除硫化矿.为此，本试验采用“优先浮硫—重选锡”的工艺回收锡石.

2.1磨矿细度试验

磨矿细度是重要的技术参数，直接影响运行成本和选别指标.按图1所示的流程进行磨矿细度试验，试验结果如图2所示.从图2可见，综合考虑锡粗精矿品位和总回收率，适宜的磨矿细度确定为-0.074mm 粒级占65%.

图1　磨矿细度试验的工艺流程Fig.1　Flowchart of grinding fineness test

图2　磨矿细度试验结果Fig.2　Test results of grinding fineness

2.2浮选脱硫试验

硫化矿浮选可在碱性介质中进行，也可在酸性介质中完成.本试验中用碳酸钠和硫酸调整矿浆pH值，在磨矿细度为-0.074mm占65%的条件下，用丁黄药作捕收剂，2号油为起泡剂，进行脱硫试验.结果表明，浮选脱硫矿浆的pH值为5.5，丁黄药的用量为80 g/t·原矿，脱硫效果比较好.

2.3螺旋溜槽粗选试验

原矿经浮选脱除硫化矿后，采用重选回收锡石.由于螺旋溜槽具有分选效率高、处理能力大、无动力及投资少等特点，可用螺旋溜槽对脱硫尾矿进行粗选，并抛尾.试验中采用一次粗选、粗选中矿一次扫选的流程，给矿浓度为25%.试验工艺流程如图3所示,试验结果列于表3.

由表3可知:经螺旋溜槽选别后螺旋精矿Sn品位为3.16%，回收率为79.74%；螺旋尾矿Sn品位为0.33%，可直接抛尾，通过螺旋溜槽可抛掉32.63%尾矿，为后续摇床精选创造了条件.

图3　螺旋溜槽试验流程Fig.3　Flowchart of spiral chute test

表3　螺旋溜槽选矿试验结果

2.4摇床精选试验

用摇床对螺旋精矿进行精选试验，试验流程如图4所示，试验结果列于表4.由表4可知，螺旋精矿经过摇床一次选别，可获得锡精矿Sn品位66.12%，锡作业回收率86.48%的指标.摇床尾矿Sn品位为0.38%，可直接抛尾，选别效果比较理想.

2.5全工艺流程试验

由表3和表4可知，螺旋中矿的锡品位与摇床中矿的相近，可将其合并为中矿，再用摇床对其进行锡选别试验，试验结果较理想.在上述试验的基础上，进行锡选矿的全工艺流程试验，原则流程如图5所示，试验结果列于表5.

图4　摇床精选试验流程Fig.4　Flowsheet of table cleaning test

表4　摇床精选试验结果

图5　锡选矿的全工艺流程Fig.5　Full process flowsheet of tin mineral processing

表5　锡选矿全工艺流程试验结果

由表5可知，采用“优先浮硫-螺旋丢尾-摇床精选”的浮重工艺流程，可获得锡精矿Sn品位65.74%、回收率达71.99%的选别指标.

对所获得的锡精矿产品进行多元素分析，结果列于表6.由表6可知，锡精矿中杂质S的质量分数为0.01%，达到了低于0.4%的要求，说明该流程的脱硫效果较好.该流程经济合理、易于工业化生产.

表6　锡精矿产品多元素分析

3　结　论

针对该矿的矿石性质，采用“优先浮硫-螺旋丢尾-摇床精选”的工艺流程，磨矿细度为-0.074mm占65%的条件下回收锡石.在原矿锡品位1.28%时，获得锡品位65.74%、回收率71.99%的锡精矿，且锡精矿中S质量分数仅0.01%，选别指标较理想.

Study on the mineral processing of a tin ore containing sulfur in Guangdong

LI Yingxia，WANG Guosheng

1.GuangdongTransformationCenterforIndustrialandTechnologicalAchievement，Guangzhou510650，China；2.GuangdongInstituteofResourcesComprehensiveUtilization，Guangzhou510650，China

In view of the ore properties of a tin ore containing a amount of sulfide ore in Guangdong,cassiterite was recovered by the technological process of selective flotation of sulfur，spiral discard tailings，and table concentrate，and grinding fineness -0.074mm 65%.When the ore grade was 1.28% Sn，a tin concentrate containing 65.74% Sn，with the recovery of 71.99% was obtained.

cassiterite; sulfide ore; flotation; gravity

2016-04-02

李英霞(1965-)，女，河北邢台人，高级工程师，硕士.

1673-9981(2016)02-0141-04

TD952 文献标码：A