“十三五”重点突破 机器人关键零部件



“十三五”重点突破 机器人关键零部件

继“人机大战”后，人工智能又进入了市场风口。6日，工信部、国家发改委、财政部三部委联合印发了《机器人产业发展规划（2016-2020年）》（以下简称《规划》），以引导我国机器人产业快速健康可持续发展。

专家表示，机器人产业的应用部分应交给市场，并根据市场的需求进行升级；而政府需要在基础零部件、关键技术、公共服务方面，为生产企业做好基础工作，助力企业将其进行应用和产业化。南方日报记者赵晓娜

现状销售量稳坐全球工业机器人“头把交椅”

机器人的研发及产业化应用是衡量一个国家科技创新、高端制造发展水平的重要标志。自2010年以来，全球对工业机器人的需求不断增长。

国际机器人联合会（IFR）近日发布最新报告称，未来工业机器人需求仍将加速增长。2015年全球工业机器人市场销量进一步增长，比2014年至少增长15%，2015年—2017年年平均增长率将达12%。其中，汽车产业和电气、电子产业是其增长主要驱动力。

该机构此前发布的数据显示，2010年到2014年，工业机器人年均复合增长率为17%。在此之前，工业机器人安装量的增速从未如此迅速。2005年至2008年，工业机器人年均销售量约为11.5万台。从2010年到2014年，这一数字增长至17.1万台，增长量约48%。

2013年，中国以3.7万台的销售量，首超日本全球排名第一。2014年，全球工业机器人销量增长了29%，共计229261台。其中，来自中国的销量就达到5.7万台，站稳全球最大工业机器人市场的领先地位。

近十年来，很多国家将机器人作为国家计划进行重点规划和部署，中国也不例外。作为我国制造强国战略第一个十年的行动纲领，“中国制造2025”将机器人作为建设制造强国的重要领域之一。

根据“中国制造2025”重点领域技术路线图，预计2025年工业机器人销量达到26万台，保有量达到180万台。

差距机器人生产企业偏小

《规划》指出，与机器人产业发展快、市场大的背景相比，我国机器人产业还存在生产企业较弱、产业体系欠缺等问题。

根据OFweek行业研究中心数据统计，截至2015年末，国内机器人相关企业数量达到1026家，其中广东省聚集的机器人厂商最多，达到285家，其次是浙江省156家，位列第二。

然而，总体而言，我国工业机器人生产企业规模普遍偏小，近90%的企业规模在1亿元产值以下。行业龙头企业沈阳新松2015年销售收入达到16.9亿元，而国际四大巨头（瑞典ABB，日本发那科、安川，德国库卡）销售收入超百亿元。

中国社科院工业经济研究所副研究员黄阳华表示，从全球来看，四大巨头控制了全球大部分市场。国内企业没有与四大巨头竞争的实力，在技术储备、市场份额、基础研究、科研人才以及产业链控制方面都处于弱势。

沈阳新松机器人自动化股份有限公司中央研究院院长徐方此前表示，技术是制约我国智能化机器人生产的主要障碍。智能化机器人四大关键技术计算、视觉、语音和驱动中，目前国内只有语音领域不逊于国际先进水平，其他方面仍有差距。

赛迪智库1月底发布的机器人专题报告指出，核心部件长期依赖进口的局面依然难以改变，企业成本压力大。2015年，约75%的精密减速器从日本进口，伺服电机和驱动超过80%依赖进口。

在机器人产业“外强内弱”的背景下，来自国外产品的竞争激烈。2014年，在我国工业机器人销量5.7万台的盘子中，国产工业机器人仅为1.7万台，在市场总额中占比不到30%。而外资企业积极扩产，并且从整机组装深入到关键部件生产。

黄阳华指出，从国际经验来说，大多数国家机器人产业的发展都是产学研的合作，几乎都可以看到政府部门和机构的强力推动。黄阳华认为，机器人产业发展过程中，应用部分应由市场根据现阶段产业需求，制定机器人发展重点，并根据市场的需求进行升级；而政府需要在基础零部件、关键技术、公共服务方面，为生产企业做好基础工作，助力企业将其进行应用和产业化。

实际上，这在文件中已经有所体现。《规划》要求，强化产业基础能力，加强机器人共性关键技术研究和标准体系建设。《规划》还提出，积极培育龙头企业，以龙头企业为引领形成良好的产业生态环境，带动中小企业向“专、精、特、新”方向发展，形成全产业链协同发展的局面。

黄阳华介绍，行业龙头企业的发展对引领行业发展有较强的带动作用，还能进一步缩小与国外先进企业的差距，在关键零部件、基础工艺、服务模式等方面对行业产生示范作用。