谈建筑工程应用预拌砂浆施工及质量问题防控措施

文｜广东省第四建筑工程有限公司 刘俊腾

前言

预拌砂浆也叫商品砂浆，主要组成部分包括砂、水泥、水、保水增稠材料、外加剂、以及粉煤灰等掺合料等，由搅拌站(厂)根据施工需要进行生产。生产时先按一定比例进行计量拌制成砂浆拌合物，然后再通过搅拌运输车送到施工现场，存放在专用的密封容器内，施工时取出使用，并在一定时限内使用完毕。可根据施工用途不同，预拌专用砂浆，用于砌筑、抹灰、地面等作业专用。（见图1）

预拌砂浆具有绿色环保、精确配合、砂浆质量稳定等优点，但由于受到运输等多种因素影响，在施工现场使用时仍存有不足之处：

（1）如由于受到运输、存储等众多因素影响，使用时已有部分已混合好的砂浆存在不同程度离析。

（2）由于没有预拌砂浆时没有进行充分搅拌，砂浆出现分层和假凝等问题，影响其和易性，在实际施工时仍需要通过对其人工加水拌合后才能使用。

图1

（3）预拌砂浆具有较高粘稠度，工人在进行抹灰作业时劳动强度和操作难度都会增大，容易出现质量问题。因此，在建筑工程应用预拌砂浆作业时，要做好质量控制措施，防止通病发生。

一、工程概况

中铁荔湾国际城A标段，项目由5栋高层建筑（自编号1、2、3、4、5栋）和1栋两层商业（自编号10栋）及2栋低层公建（自编号14、15）组成。1、2栋为32层高层住宅（其中1栋建筑面积22653m2、2栋建筑面积 24005m2），3、4、5栋为 33层高层住宅（其中3栋建筑面积12424m2、4栋建筑面积12747m2、5栋建筑面积12708m2）, 10、14、15栋公共建筑，地下二层，主要功能为车库、人防等用途，建筑面积3731m2，设计使用年限为50年，建筑抗震设防列度7度。

本工程砌体，地下部分采用200，100厚预制混凝土砌块（Mu7.5），M5水泥砂浆砌筑；地上部分外墙采用200厚加气混凝土砖砌块(强度等级不低于Mu7.5)，专用砂浆(Mb5)砌筑，内墙采用200，100厚加气混凝土砌块（强度等级不低于Mu3.5），专用砂浆（Mb2.5）砌筑。（见图2）

二、预拌砂浆施工应用质量控制措施

1. 原材料的质量控制

图2

（1）预拌砂浆进入施工现场后，要安排专人对其质量进行检查，包括检验报告、产品合格证等。通过验收后，将质量合格的预拌砂浆按品种、生产时间、强度等级等进行分类存放，不能错乱。

（2）抽取进入施工现场的砂浆进行复试，并对其均匀性进行试验,确保符合施工要求后才能用于施工。

2. 施工过程质量控制

（1） 砌筑砂浆

①由于蒸压加气混凝土砌块等材料早期会产生较大收缩，砌筑时要保证材料生产龄期达到施工要求后才能砌筑，避免墙体出现收缩裂缝。

②砌筑前要提前1-2d对砌块进行洒水，保证其充分吸水饱和，表干内湿，砌块含水率达到规定要求。

③由于预拌砂浆具有较高的粘稠度，为保证质量，砌筑长度要适度控制，以不超过500mm为合适。

④采用干混砂浆砌筑时，应按照有关说明书内容进行操作，严格控制加水量，以保证砂浆性能和施工质量。

⑤由于干混砂浆里添加了一定量的外加剂，应适当增加3min-5min的机械搅拌时间，以保证砂浆各成分应均匀。

⑥在实际施工作业时，砂浆会流失部分水分，粘稠度也会相应减小，要控制每次的搅拌数量，不宜进行大批量搅拌。

⑦由于保水率不高，干混砂浆在存放时容易出现泌水现象，遇此情况需要再对其进行搅拌，使砂浆处于均匀状态。

⑧干混砌筑砂浆应以100t为一检验批次，每个检验批留置1组试块。

（2）抹灰砂浆

①为保证抹灰质量，要实行样板带路原则。施工前会同砂浆制造商、施工企业、监理方和业主方，共同在施工现场制成样板，根据规定龄期内对样板实体进行相关拉伸、粘结、强度等性能试验。施工单位再按照样板制定出相应的作业要领，指导工人施工。

②进行抹灰作业前，要清除基层上的杂物，保证应洁净、平整、坚固。位于外墙的孔洞，应填补密实，配管沟槽要分二次修补。

③如基体具有较快吸水速度时，要预先对其进行洒水，让其充分湿润，抹灰作业时基层表面不能存在明水。

④根据设计要求，不同材质相交处，要增设加强网，并按要求确定网的线径和孔距，要保证有超过100mm的搭接宽度。

⑤如对加气砼砌块等墙体进行抹灰时，要采用界面砂浆涂抹，并要涂抹整个基层。

⑥外墙需要进行大面积抹灰时要安设分隔缝，使收缩应力得到充分释放，防止外墙出现大范围开裂。

⑦如抹灰工期处在夏季或冬季时，要制定专项施工方案，避免因天气原因影响施工质量。

⑧要控制涂抹砂浆厚度。通常以小于10mm为合适，涂抹完第一层砂浆并待其硬化后，方可进行下一层抹灰，防止出现“连二糙”问题，现场抹灰时，不能另外加入外加剂。

⑨做好抹灰后的墙体养护工作，保证抹灰质量。如气温高于15度时，要每天至少进行2次洒水养护，保证拉伸粘结强度达到规定要求。养护时间至少要达到7天或以上。

⑩室外抹灰应在28d龄期时，要进行实体拉伸粘结强度检验。

三、预拌砂浆施工过程中常见质量问题和预防措施

1、预拌砂浆塑性开裂。

原因分析：抹灰作业完成后不久，砂浆仍处在塑性状态，水分流失过快时砂浆会产生收缩应力，砂浆自身的粘接强度小于其收缩应力时, 砂浆表面会出现裂缝。产生塑性裂缝，通常与施工现场的温度、湿度和砂浆的材质有直接关系。砂浆配比中，如所用水泥比例过大，砂的细度模数就越小，砂浆含泥量过高, 相应增大用水量,容易产生塑性开裂。

预防措施：预拌砂浆各成分配合比要准确，并在砂浆中适度加入一定量的外加剂和稠化粉，水泥用量要减小，控制砂的细度模数和含泥量，防止或尽量降低砂浆出现塑性开裂问题。

2、预拌砂浆的干缩开裂 。

原因分析：预拌砂浆出现干缩开裂，主要是由于砂浆硬化后，流失水分过多，致使体积收缩，形成开裂。这种问题通常会在砂浆抹灰完成后1-3年间出现。

预防措施：少水泥用量要减小，并适度加入相应的掺合料，使其干燥值降低，抹浆时要严格按照有关施工工艺和方法进行作业，并加强施工过程中的工序质量控制与管理。

3、预拌砂浆粉刷墙面出现空鼓。

原因分析：砂浆生产商在生产过程中，通常会在砂浆中加入一定的掺合料，如粉煤灰等，减小水泥用量，保证砂浆抗压强度达到规定要求。

涂抹到墙上的砂浆，在干燥过程中，会产生较大收缩应力，致使墙面出现空鼓。

预防措施：涂抹砂浆时，要按规定工艺工序进行作业，特别要其要做好基底处理、控制分层抹灰厚度。进行基层处理作业时，先要清除基层上的污迹杂物，管槽要修补好，并隔夜对基层进行浇水，使其湿润。涂刷前，先用括刀批括界面剂，待其稍干时再进行抹灰作业。

要控制每遍涂抹砂浆厚度，以小于10mm为宜。如超出者，要进行分层抹灰。必须待第一层砂浆凝结硬化后，再进行后一层抹灰。

每层抹灰砂浆应分别压实、抹平，抹平应在砂浆初凝前完成，面层砂浆表面应平整。

4、预拌砂浆的试块质量不合格。

原因分析:施工单位所采用的试模质量达不到规定要求，试件规格尺寸存在较大误差，试件制作存在问题，没有按相关要求进行养护。试件质量不达标，受力面积不符合规定，容易产生局部受压, 强度不高。

预防措施：施工单位检测人员需要不断强化专业技能，严格按照实验标准进行操作，经以常监测试模，对不合格试块要更换。

5、同批次的预拌砂浆试块强度、颜色出现不同。

原因分析：砂浆生产商由于没有备足施工材料，使到施工项目采用了不同品种、型号的水泥和粉煤灰，导致砂浆的需水量与凝结时间等产生变化，其强度和颜色出现不同。

预防措施：预拌砂浆生产商要按要求准备足够数量的生产材料，防止在生产过程中出现材料中断，需要采用别的品种材料补充的问题。

施工单位施工时采用的预拌干混的砂浆，必须采用相同品种规格的水泥和粉煤灰。

四、使用效果分析

我们在进行中铁荔湾国际城A标段工程施工时，由于对预拌砂浆工艺进行了严格控制，并实行样板引路工程，并在施工过程中加强了质量控制管理，工程完成后，我们对预拌砂浆抹灰质量进行了抽样检查，质量全部达标；砌筑砂浆试件送检共168组，合格率100%，预拌砂浆质量取得良好的效果。得到了有关质量检验部门、业主、监理等单位的肯定，实现了预期控制目标。

五、结束语

预拌砂浆作为一种新型的节能材料，能有效减小施工能耗，加快工程施工进度，对建筑领域实现节能减排有着重要意义。

在使用过程中，应严格按照规范进行施工，对出现的质量问题，应进行分析和总结，不断优化施工技术，做好质量问题防控措施，确保工程质量。