某铜冶炼企业“双闪”厂区职业病危害现状分析*

孔云明 王懋祥 金芳勇 张 玲

安徽省安全生产科学研究院

某铜冶炼企业“双闪”厂区职业病危害现状分析*

孔云明 王懋祥 金芳勇 张 玲

安徽省安全生产科学研究院

通过对某铜冶炼企业“双闪”厂区工作场所进行现场调查与采样检测，了解其工作场所中存在的职业病危害现状，为控制职业病危害因素及改善劳动者工作环境提供科学的依据。方法：采用现场职业卫生学调查和采样检测相结合的方法对该企业职业病危害现状进行调查分析。结果：该铜冶炼企业“双闪”厂区渣选矿车间的破碎机巡检岗位粉尘超标，熔炼车间的熔炼炉出铜操作岗位的二氧化硫浓度超标；在岗期间职业健康检查结果显示职业相关性异常人员4名。 结论：该企业职业病危害因素中以粉尘、二氧化硫、高温及噪声为主，应着重改善工作环境，控制职业病危害因素的浓度，防止职业病的发生。

铜冶炼；职业病危害因素；分析

某铜冶炼企业现有 “奥斯麦特炉熔炼及PS转炉吹炼”和“闪速熔炼及闪速吹炼”（以下简称“双闪”）两种铜冶炼工艺，其“双闪”厂区采用了当今世界最先进的、高效、节能和环保的“双闪”工艺。该企业生产规模较大，拥有职工较多，生产环境中存在粉尘、铜、铅、砷及其化合物、砷化氢、硫化氢、二氧化硫、硫酸、一氧化碳、噪声、高温等多种职业病危害因素，根据《中华人民共和国职业病防治法》等国家法律法规要求，为调查分析该企业生产场所中职业病危害因素的危害程度、职业病防护措施的有效性和职工健康监护情况，对该企业“双闪”厂区工作场所职业病危害现状进行了调查分析。

1　对象与方法

1.1对象

某铜冶炼企业“双闪”厂区。

1.2方法

（1）现场调查：对生产工艺过程、原辅材料及产品、主要职业病危害因素、实际操作及工人接触状况等情况进行调查。

（2）现场采样和检测：按照GBZ 159-2004《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》、GBZ/T 160、 GBZ/T 189和GBZ/T 192等有关标准，对粉尘、铜、铅、砷及其化合物、砷化氢、硫化氢、二氧化硫、硫酸、一氧化碳、噪声、高温等进行检测。

（3）健康监护资料搜集：收集该厂区有关职业健康检查数据。

1.3统计学处理

采样所得样品送至实验室进行检测后得出结果，将现场检测所得结果根据《工作害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》、《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素》进行分析与评价，检测及健康监护结果使用Excel系统建立数据库，并进行统计分析。

2　结果

2.1基本情况

劳动定员948人，主要生产人员593人，辅助生产人员219人，管理服务人员206人。劳动定员采用正式员工与劳务派遣用工相结合的方式配置，其中正式员工281人，劳务派遣人员667人。主要采用四班工作制，部分岗位为两班工作制，其它岗位人员实行白班制。生产规模为阴极铜：40万吨/年；硫酸：145万吨/年（以100%H2SO4计）。

图　某铜冶炼企业“双闪”厂区生产工艺流程

2.2生产工艺

主要生产原料为铜精矿，生产工艺流程，如下图。

2.3职业病危害因素情况

经调查和辨识、分析，该铜冶炼企业“双闪”厂区生产工艺过程中可能产生的职业病危害因素及其接触情况，见表1。

2.4主要职业病危害因素检测结果

根据职业卫生现场调查、生产工艺流程、工人操作情况，确定检测项目，具体项目包括铜精矿等其他粉尘、石膏粉尘、石灰石粉尘、二氧化硫、硫酸及三氧化硫、砷化氢、硫化氢、铅、铜、砷及其无机化合物、一氧化碳、噪声、高温等。在每个工作岗位均工作的条件下，选择具有代表性的场所进行检测，职业病危害因素监测结果，见表2。

2.5职业健康检查结果

该铜冶炼企业“双闪”厂区在岗期间职业健康检查结果中未发现职业病和疑似职业病病人，有1名为噪声工作岗位相关性异常，有3名为高温工作岗位相关性异常。各项指标异常分布情况，见表3。

表1　某铜冶炼企业“双闪”厂区职业病危害因素及其主要接触情况

表2　某铜冶炼企业“双闪”厂区职业病危害因素检测情况

表3　该铜冶炼企业“双闪”厂区在岗期间职业健康检查结果

3　讨论

经现场调查，该铜冶炼“双闪”生产装置及生产工艺过程中存在着粉尘、铜、铅、砷及其化合物、砷化氢、硫化氢、二氧化硫、硫酸、一氧化碳、噪声、高温等职业病危害因素，据国家安全监管总局《关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知》（安监总安健〔2012〕73号）的规定，本项目为有色金属冶炼和压延加工业中的常用有色金属冶炼，属于职业病危害风险类别严重的建设项目。

该企业渣选矿车间的破碎机巡检岗位粉尘超标，超标原因：进料斗密闭不严，存在漏料情况，粉尘逸散到作业场所中；破碎机周围及地面积尘没有及时进行清扫，产生二次扬尘。整改建议：对进料斗采取堵漏措施，减少粉尘外逸；及时清扫破碎机周围地面上的粉尘。

该企业熔炼车间熔炼炉出铜口操作岗位空气中二氧化硫浓度超标，超标原因：熔炼炉中的冰铜定期通过溜槽流入冰铜水淬系统，此过程虽设置了烟尘排风系统，但风量不足，导致二氧化硫的溢出。整改建议：对排风系统进行维护检修，增大烟尘收集系统排风量；增加局部通风排毒设备，减少二氧化硫的外逸和积聚。

该企业噪声主要来源于二氧化硫风机、渣选车间的破碎机、给料机、球磨机和动力中心系统运行过程中的噪声。上述主要岗位的噪声强度均超过作业场所职业卫生限值，最高8小时等效声级达94.5dB（A）。整改建议：企业应对以上噪声超标工作岗位进行重点关注，做好减噪措施，尽可能减少劳动者作业时间，做好个体防护，从而最大程度降低噪声的危害，预防职业性噪声聋的发生。

该企业高温岗位较多，检测合格率仅28.6%，针对高温超标的工作岗位，提出以下建议：增加高温作业岗位的轮班，减少接触时间，在设置有空调的休息室休息；加强作业人员的个体防护，佩戴符合国家标准要求的高温防护服及防护面罩等；制定中暑应急救援措施，并配备应急药品。

企业应按《职业健康监护技术规范》规定的检查项目和检查周期，对接触职业病危害因素的作业人员者进行职业健康检查，尤其是对新进或换岗的作业人员须进行上岗前职业健康检查，此次调查中发现的4名职业相关性异常人员，企业已安排了复查，并已全部调离有关工作岗位。

［1］ 中华人民共和国卫生部.GBZ 159-2004，工作场所空气中有害物质监测的采样规范［S］.北京：人民卫生出版社，2004

［2］ 中华人民共和国卫生部.GBZ/T 189.7-2007，工作场所物理因素测量 第7部分：高温［S］.北京：人民卫生出版社，2007

［3］ 中华人民共和国卫生部.GBZ/T 189.8-2007，工作场所物理因素测量 第8部分：噪声［S］.北京：人民卫生出版社，2007

［4］ 中华人民共和国卫生部.GBZ 2.1-2007，工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素［S］.北京：人民卫生出版社，2007

［5］ 中华人民共和国卫生部.GBZ 2.2-2007，工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素［S］.北京：人民卫生出版社，2007

国家安全生产重大事故防治关键技术科技项目（anhui-0009-2016AQ）；安徽省安全生产监督管理局2016年专项基金支持项目。