带干气密封系统的压缩机组润滑油管路冲洗

孟开友

（中石化南京工程有限公司 江苏南京 210000）

带干气密封系统的压缩机组润滑油管路冲洗

孟开友

（中石化南京工程有限公司 江苏南京 210000）

本文详细介绍了带有干气密封系统的循环气压缩机组润滑油路冲洗全过程，从油压选择、温度选择、各阶段循环回路设计等方面重点说明各阶段的操作细节与控制要点。此方法避免了传统开盖清理时存在的二次污染风险和大量的人力机具投入，缩短了施工周期。

润滑油；干气密封；压缩机；油冲洗

1 概述

公司承建的沙特SABIC聚烯烃装置聚丙烯单元与聚乙烯单元中各有一套反应器气体循环压缩机，压缩机整体功能设计由美国GEOil&Gas公司完成。该压缩机为离心式，以交流电机为主驱动、蒸汽透平机为辅助驱动，电机与透平机之间通过离合器控制能量传递方向。压缩机、电机、离合器与透平机轴承室润滑统一由独立的润滑油站系统完成，各润滑支路设计有独立的压力控制与保护装置，主体结构润滑流程见图1。

图1 循环气压缩机润滑示意图

2 关键问题确定

2.1 温度、压力的选择

根据项目适用的机械设备安装规范API 686中油冲洗要求的规定，冲洗油型号必须与正常运行时使用的润滑油一致，润滑油温度应分别控制在40～70℃之间并4h变换一次。由于润滑油系统管线多为准12以下的管线，对于小规格管道应采用高压小流量进行冲洗，综合考虑管线的设计压力和运行参数，正常油冲洗过程中通过调整润滑油泵出口阀门开度控制液压泵输出压力为正常运行压力的1.1～1.2倍。

2.2 回路的选择

整个系统的油冲洗过程必须分三个阶段进行：①脱开压缩机主体进行润滑油管线的油冲洗；②电机、离合器与透平机的轴承室的油循环；③带干气密封系统的压缩机轴承室的油循环。

3 油冲洗循环回路的搭设

考虑到第一次循环时，管路须要跳接过压缩机、透平、电机与离合器的主体齿轮箱，同时由于齿轮箱润滑油出入口多不在同侧，所以临时管线宜采用耐热耐压耐油塑料软管，其跨接方法为：

①脱开润滑油管线与设备本体的连接，设备本体孔口立即采用可靠方法封堵；②旋转一定角度，为临时法兰和管路预留出足够空间；③连接临时法兰、软管安装滤网（不锈钢材质，100目网眼，使用20目作为支撑，滤网间与两侧使用橡胶垫圈进行密封）；④拆除正式的过滤器滤芯等易污染、阻碍流速的元件；⑤检查、核对所有单向阀、截止阀等是否处于正确的循环方向和回路，并且，各阀门状态已经处于正确的开关状态，并做好标记；⑥清洁润滑油站润滑油箱内的底油，并对油箱内部做必要的清理，清理完成并通过业主/厂家代表人口后方可加油。

4 油路循环与控制

4.1 润滑油系统管线的冲洗

通过电加热器将润滑油加热至70℃左右，启动润滑油泵进行冲洗，调整阀门的开合程度，控制输出油压为1.1～1.2倍的设计压力。泵启动后的30min内须对回路各个节点的进行密切巡查，以加快发现法兰、泵、管路连接处是否漏油，并及时加固或调整泄露位置。冲洗过程中，通过电加热器，每隔4～6h调整一次油温，使油温在40～70℃之间浮动变化，如冷却水已具备条件，可同时使用冷却水快速降温。正常运行后，各回路滤网须每日检查更换一次，直到过滤网上无明显杂质。

4.2 带电机、离合器与透平机轴承室的油路冲洗

当纯润滑油管路循环运行6d左右，检查时滤网上没有明显的杂质后，可以停机恢复电机、离合器与透平机轴承室润滑回路。加热润滑油至70℃左右，启动润滑油泵进行冲洗，调整阀门的开合程度，控制输出油压在1.1倍的设计压力范围内。

润滑油泵启动后，须密切观察改动过的法兰接口，电机、离合器与透平机轴承室的密封处，检查是否有泄露，并及时加固或调整泄露位置。如果发现轴承箱本体密封面漏油，须及时通知业主及厂家代表做现场确认，并确定下一步冲洗方案。

由于前期纯润滑油管路循环已经完成，电机、离合器与透平机轴承室油冲洗的时间一般须要较短，一般1～2d，只要每日检查清洗或更换过滤网，直到过滤网上没有明显杂质后，便可以进行油品的取样和检测。

4.3 油品的取样与检测

连续冲洗后检测滤网表面，如果比较干净且没有污垢，可进行油品取样检查，一般从油箱底部取样，检查的主要目的是确认油品中是否含有水分，如果含有水分可能说明油冷系统或者原管线中存有水分，须作系统的检查。

4.4 带干气密封系统的压缩机轴承室的油路冲洗

将压缩机轴承室端润滑油管线回装，并在入口处安装过滤网，检查其他各回路阀门开关状态，使其他各回路均打开。将润滑油加热至70℃左右，打开干气供给系统，启动润滑油泵进行冲洗，调整阀门的开合程度，控制输出油压在正常工作压力以内。监控压缩机轴承室内润滑油液位与压力，通过控制阀门开度来确保压缩机轴承室内油压液位均在厂家指导文件规定的范围内。期间如果发现油压、液位升高应立即调小阀门开度，减小润滑油泵输出压力，同时调大其他回路阀门开度，必要时须停机更换主回路滤网。由于油压和流速较小，压缩机轴承室油冲洗一般须要1～2d时间，每日须检查清洗或更换过滤网，直到过滤网上没有明显杂质后，即可停止油冲洗。

5 油路系统恢复

油路循环结束后，待各回路管线中的残油回流到油箱中后，临时管路、阀门、单向阀、过滤芯、限流孔板等须意义核对后回装。所有恢复的管路须要更换新垫片、仔细紧固螺栓，保证无泄漏。无论是否更换油品，任何对润滑油回路相关的操作必须采取措施，防止二次污染。

6 结束语

干气密封系统以其无磨损、功耗低、微泄露、寿命长、可靠性高、运行维护简单等优点，在很多的大型机组中运用。该方法很好的避免了直接打开轴承室进行人共清理的繁重任务量和环境的洁净度苛刻要求，大大节省了人员、机具、时间的投入，极大地减小了施工难度与风险。

[1]武志乐，王岩.大型进口压缩机润滑油管路整体油冲洗技术[J].石油化工建设，2008.

[2]冯锦春，唐林.液压润滑油冲洗技术研究.液压与气动，2009.

[3]API 686.Recommended Practices for Machinery Installation and Installation Design.1996 First Edition.

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[5]盛敬超.液压流体力学[M].北京.机械工业出版社，1980.

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1004-7344（2016）12-0208-01

2016-4-10