中小企业实施精益生产模式的误区与对策研究

祁丽霞

摘 要：中小企业是我国经济发展不可或缺的推动力量，但其在先进生产模式的实施过程中还存在一定问题。本文分析了中小企业的特点及其在实施精益生产过程中存在的误区，并提出了中小企业实施精益生产的对策，指出中小企业实施精益生产方式首先要深入理解精益中浪费现象的含义，并在实施过程中贯彻以人为本，全员参与的原则，才能使精益生产的实施不流于形式，从而真正促进生产的发展。

关键词：中小企业；精益生产；实施；对策研究

中图分类号： F276.5 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）16-4-2

0 引言

在我国，中小企业数量庞大，分布广泛，同时，由于中小企业具有经营机制灵活、组织成本低廉等特点，构成了我国经济发展不可或缺的推动力量，因此成为我国经济的活力之源。可是由于其发展规模较小、资金基础较薄弱、技术含量偏低，对其生存和发展也构成了一定的威胁。中小企业要发挥自己的长处，避免自己的短处，实现良性运转，提高竞争力，增强市场生存能力，必然要改进原有的管理模式，学习和推行更为高效和优化的经营管理方式。

精益生产模式是一种以最大限度地减少企业所占用的资源、降低企业管理营运成本为主要目标的生产方式。精益生产方式的目标是低成本、高效率、高质量地进行生产，因而精益生产模式对解决目前中小企业中的生产问题具有重要的参考价值和意义。但是在我国中小企业的精益生产管理实践，由于种种认识原因存在很多问题。本文试图对此现象进行分析和探讨，以期为中小企业的管理水平提升提供参考。

1 我国中小企业的特点

1.1 生产规模小，组织简单，管理粗放

我国大部分的中小企业成立的时间一般都比较短，生产规模较小。企业没有长期发展计划，员工流动性比较大，真正懂技术的熟练工人和管理人员十分稀少，缺乏技术支撑；生产组织管理粗放，缺乏有效的组织管理，生产过程中浪费现象比较严重。

1.2 用工环境恶劣，整体员工素质和安全状况较差

大多数中小企业为劳动密集型企业，为了降低用工成本，招聘员工的知识和技术素质较差，同时为了应对激烈的市场竞争，中小型企业不得不迫使工人加班加点的工作，以求尽量降低人力成本，工伤事故时有发生。

1.3 抗市场冲击能力弱

由于我国中小企业未形成欧美和日本那样的中小企业围绕大企业的专业化分工协作体系，生产的社会化程度处于低水平状态。同时由于生产规模小，难以形成规模优势、技术优势，难以应对市场快速变化的冲击。由于近年来市场需求的不断变化，不少中小企业还出现库存积压、资金周转不灵，设备闲置情况严重等现象，使企业常常卷入生产技术落后、生产设备陈旧、资源浪费大，但又无法资金不足等困境。

因此，中小企业要发展，必须做好企业管理中基础性工作，苦练内功，在生产过程组织中贯彻精益生产的思想，杜绝浪费，增强企业的可持续发展能力和竞争力。

2 中小企业实施精益生产的误区分析

2.1 精益生产在中小企业中的认知程度不高

精益生产的研究主要集中在有关大学、科学院所和一些大型企业，理论和实践脱节现象比较严重。尽管已经得到了一定程度的应用，但是并不普及。中小企业劳动力知识层次比较低，企业主也很少受过高等教育，没有掌握工业工程或精益生产等基本理念。

2.2 对精益生产总体概念认识有误

认为实施精益生产是大企业做的事情，并不适合中小企业；或者认为精益生产也只是一项管理技术，只要花钱就可以学过来；因此许多企业聘请咨询公司把一项或几项精益管理形式完整拷贝过来，以为就是实行了精益生产。

2.3 对精益生产只是生硬套用技术形式，没有理解其中以人为本的实质内涵和核心理念

企业在应用精益生产时，往往注重技术形式，比如5S、标准化管理等，但却没有让员工理解为什么要这样做，结果使得员工认为精益生产只是给大家增加了负担，约束大家的自由，从而使精益生产的应用只是流于形式，应付检查，不仅不能起到节约成本、减少浪费的效果，反而产生了更大的人力物力浪费，使相关工作人员疲于应对各种形式检查，使员工产生了“瞎折腾”的抵触情绪。

3 中小企业实施精益生产的指导思想

3.1 首先要正确认识精益生产“七大浪费”概念，并让此概念深入每一位在职员工

要让员工认识到，在生产中绝不是生产的越快越多就越好，而是要树立一种正确的生产观念：在企业生产中，等待是一种浪费，搬运可以产生浪费，出现不良品是浪费，动作不规范、简练要产生浪费，过多的加工制造可以产生浪费，超出需要的库存和在制品库存是浪费，生产过多、过早也是浪费，所有的这些浪费都会让制造出的产品成本增大，利润缩小，从而影响到企业的生存和员工的收入，从而使员工愿意和企业一起消除这些浪费，从而提高效率，降低成本。

3.2 全员发动，以人为中心的核心，构建符合自己企业情况的精益生产企业文化和技术

精益生产绝不是要走形式、套用各种管理方法和工具，要实实在在通过教育、培训，使各层级的员工掌握精益生产的基本理论与方法，使员工知其然知其所以然；企业的管理者要通过激励机制来让员工不仅参与生产，而且要参与到企业的管理中来。要鼓励员工根据工作实际情况和工效学原则来研究减低劳动强度、提高工作效率的技术方法，并加以奖励和激励，强调每个人在生产中的积极参与性和主动性，鼓励员工之间的协调优化，最大限度地发挥员工的个人能力和群体智慧，让全体员工的高度重视与共同参与，构建全员参与的精益企业文化。

在做好以上两点的基础上，才能有效汲取工业工程及精益生产中有益的技术方法和手段，比如拉动式生产、计划控制方法、看板技术、工作及动作分析技术、质量控制方法、目视管理方法等，并加以灵活运用、持续改善，真正使精益管理有效、高效。

4 精益生产在中小企业的推广策略

4.1 构建有力的组织保障

首先要有最高经营者坚定不移的支持。企业的最高经营者自身必须深刻地认识到引进精益生产的必要性，并有将这种思想始终如一贯彻下去的决心。尤其在引进精益生产方式的初期阶段，由于运作规律调整可能出现种种不适应情况，更需要企业最高经营者的果断决策和坚定的支持。其次，要在生产基层中选调骨干人员组成精益生产项目推进委员会等类似机构，并对组成精益生产项目推进委员会的人员定期实施培训，或者定期把精益生产专家请到企业中进行现场的指导，使他们首先具备很好的理解精益生产的概念，并具有实践能力和积极性，使这些人在精益生产的推进工作中发挥主导作用。

4.2 找准精益生产入手的抓手

认真分析生产中存在的突出问题，并以此为抓手进行精益生产的改善入手点。如果质量问题比较严重，可以首先实施全面质量管理，减少因不合格品引起的浪费。不合格品的制造成本与合格品是一样的，但是不能给企业带来效益。中小企业由于生产规模小，生产批量小，生产中在产品投产以及产品下线的时候最容易出现质量波动，此时就要首先考虑从质量入手，开展不间断的质量保证活动。对生产出来的产品严格监督，确保到下一工序的产品无次品，一旦出现质量问题须做出快速响应，及时从源头解决向题。如果是生产忙闲不均，需要经常加班才能解决，就要考虑是产线不均衡引起的问题，可以通过在制品库存管理和均衡化生产入手来解决。找准入手点，可以使员工和企业管理人员很快见到精益生产的效益，从而更加坚定的实施精益生产。在分析问题的初期，企业往往不容易发现自己的问题所在，所以，尽量采用聘请咨询专家进行初期的咨询的方法，并在咨询改善过程中培养企业人员按照精益思想分析解决问题的能力。

4.3 贯彻拉动式生产的观念，加强计划的控制作用

中小企业由于生产规模小，管理不到位，生产安排一般粗放混乱，在原材料和生产物料的投放上不科学，造成大量的在制品挤压，并且在前后工序供应上很难达到协调一致。所谓拉动式生产方式，是指在储备一定的成品和工序在制品的条件下，根据需求由后向前层层拉动每道工序生产，从而达到按时按量提供所需产品的生产方式。拉动式生产以准时化生产为核心，以降低成本、持续改善和提高为目标，通过需求拉动式组织方式的实现来逐步消除无效生产，压缩库存储备，降低生产成本，更加及时和有效地满足市场需求的变化，所以说实施拉动式生产是精益生产的初级阶段，是企业实施精益生产的必经之路。因此，在市场分析的基础上加强计划的控制作用，生产计划的制定要有前瞻性，并且将指令性计划和指导性计划相结合，计划任务的分解要合理，通过前一工序和后一工序的连接方式来保证准量和准时，使得在适当的时间内生产出需要的数量和品种，避免过量生产和提前生产。

4.4 坚持现场管理为主的观念

现场管理是精益生产基础重要的一步。通过现场管理对在制品、原材料和辅助用品的整理和整顿，可以使生产现场变得干净整洁，缩短了寻找这些物品的时间，从而提高作业效率。另外，清洁的现场还可以使在制品的管理一目了然，对生产均衡问题的改善大有裨益。清洁的现场也可以使安全隐患和设备故障有所减少，可避免很多不必要的停机等待和安全问题。现场还要做好标准化作业工作。标准化作业是按照人因工程学原则，在生产中对周期性的人一机作业中有关人的动作顺序进行标准化，目的在于通过排除无效动作和持续改善员工的工作效率和产线整体生产效率。同时，也可以将设备的维护保养、产品质量的检测方式方法等纳入标准化的管理范畴，通过将作业人员、作业顺序、物流过程、工序设备的布置保养等问题做到最优化组合，以实现持续改善、提升效率和质量的作用。现场管理是精益生产的有效执行部分，需要认真分析和推行。在现场管理中，一定要注意符合科学原则，要通过对人因工程学的研究来制定标准化流程，改善员工的工作环境，减低劳动强度，提高工作效率，而不能采用强硬推行的方法，引起员工的反感和抵制。依靠监督来推行精益生产的方法并非真正的精益，要充分发挥每一位员工在生产系统中的作用，才能有效提高生产系统的运转效率和可靠性。

5 结论

精益生产不仅仅是一种生产理念，也是一种生产的思维方式，一种企业的生产文化和生产精神。尽管它在目前的企业实践中还存在不少认识误区，应用并不充分，但是应该看到，在市场竞争激烈、我国制造业转型的当代社会，精益生产的理念、技术和精神不可或缺。随着制造业对生产管理模式的认识逐渐深入，精益生产必然在企业的长久发展中发挥其巨大的力量。

参 考 文 献

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