高层建筑中全钢大模板的发展与技术应用

2016-06-03 07:18杨利安
甘肃科技纵横 2016年5期
关键词:进度控制施工工艺经济效益

杨利安

(甘肃第七建设集团股份有限公司,甘肃 兰州 730000)



高层建筑中全钢大模板的发展与技术应用

杨利安

(甘肃第七建设集团股份有限公司,甘肃兰州730000)

摘要:随着商品住宅经济的兴起,建筑水平的不断提高,我国高层住宅建设迎来新的规模化建设局面和机遇,建筑高度不断增高,钢筋混凝土剪力墙作为高层住宅的主要结构型式,全钢大模板得到了更为广泛的使用,其清水墙施工效果不仅满足结构墙体外美内坚,垂直度、平整度控制好的优点,而且减去了墙面抹灰工序,节约了水泥、砂子等资源,减轻楼宇自重,让住户增大了住房使用面积。同时全钢大模板所具备绿色建筑、节地型建筑和循环经济(减量、重复、再用)的特征,符合节能环保基本国策和节能减排、可持续发展的要求。高层建筑推广清水墙全钢大模板不仅使企业具有较好的经济效益,而且有着良好的社会价值。

关键词:大钢模;施工工艺;经济效益;进度控制

DOI 10.3969/j.issn.1672-6375.2016.05.018

1 概述

目前,我国城镇化建设力度逐步加大,而建筑用地越来越有限,随之而来的高层建筑势必呈现大规模建设的趋势,这给全钢大模板的发展提供了更大的空间。钢筋混凝土剪力墙作为高层建筑的主要结构形式,普遍采用全钢大模板施工,其具有板面平整、拼缝少、周转次数多、能适应不同板面尺寸的要求等特点,从而使清水墙施工效果达到结构墙体外美内坚,垂直度、平整度控制在1~3 mm的微偏差范围内,结构施工工艺简单,工程进度快,降低劳动强度,缩短工期,并有利于组织分段流水作业,减少墙面抹灰工序,节约了成本,保证了工程质量,缩短了工期,实现了科学管理和科学施工。

2 全钢大模板的介绍

全钢大模板是一种由5.5~5.7 mm厚的结构面板、10#及8#槽钢加工而成的定型性钢模板,主要用于剪力墙结构,代替了竹胶合板的散拼。全钢大模板可根据工程结构形式,量体裁衣、定型制作,通过预留梁口、梁柱接头以及子母口组拼等方法使大模板与工程实体形状一致,达到大模板的使用目的。

2.1全钢大模板的制作

全钢大模板主要由面板、边框、横肋、竖肋构成。其面板采用5.5~5.7 mm的钢板,纵肋为8#槽钢,边框为8#槽钢,横肋为双10#槽钢。两块模板通过子母口相拼连成一体,母口尺寸为10 mm,子口尺寸为15 mm,两块模板中间留有5 mm空隙,易于拆模。内、外模板用穿墙螺杆进行固定,穿墙孔间距等执行规范要求。在梁、梁柱接头处按其尺寸开口预留,保证模板安装的整体性。模板上部焊有吊环,为模板起吊之用,组装图见图1。

2.2全钢大模板的使用

全钢大模板是一种定形的整体性模板,模板装拆灵活,组装方便快捷,一次到位且成型。模板拼缝严密,规格尺寸准确,通用性好,且整装整拆,最大限度满足施工中的实际需要,达到适用、经济、合理、安全。

3 全钢大模板应用优势

全钢大模板的定型化生产使其刚度及表面的平整度都很高,因此浇筑后的混凝土外观光滑、平整,表面观感质量好,可省去大量二次抹灰,节约大量成本,避免墙面因粉刷层引起裂缝、空鼓,减少砂浆使用,节约不可再生资源(砂、水泥),减少湿作业产生的污染及成品破坏;全钢大模板因其定型性,对其工程的几何尺寸、阴阳角及不规则的墙体都能得到很好的控制;全钢大模板可适用于各种功能不同的建筑或构筑物,通用性强,经过二次改造可达到周转利用,有效降低工程材料费的摊销,同时达到节能环保、低碳;其特有的定型化生产,达到了工厂化生产,减少现场手工操作,减少劳动力投入,缓解目前人工资源紧张带来的负面影响;钢模板吊装相对简单、易于操作,减少了对人工技能的依赖,简化现场手工操作,使工人在安装过程中将更多的精力放到结构质量控制上,能保持稳定的高质量水平。

1—操作平台;2—竖肋;3—横向背楞;4—支撑架;5—调整丝杠;6—面板;7—大模板封闭边框;8—堵头模板挡板;9—小挡板;10—紧固螺丝;11—堵头模板图1 全钢大模板组装图

4 全钢大模板的应用对比

由于工程质量好,所以降低了工程成本,产生了良好的经济效益和社会效益。以某住宅楼为例,对使用全钢大模板与散拼胶合板后的质量、经济进行分析:

假设某工程框剪结构,建筑面积30 000 m2,框剪结构剪力墙模板面积99 000 m2,每层剪力墙模板面积2 460 m2,单层楼一段剪力墙面积1 230 m2。采用全钢大模板与散拼竹胶合板产生的费用做以下对比:

全钢大模:模板面积1 230 m2,单价354元/m2(合同单价590元/ m2,按完工后40%回收折计),计得总成本43.54万元(包括所有配件);

竹胶合板:2 460 m2*4=9 840 m2(每8层换一次,共换4次包括所有配件),单价56元/m2,计得总成本55.10万元。总共节约成本:

55.10万元-43.54万元=3.86万元。

经上分析,仅从使用成本方面全钢大模就比散拼模板经济。而更重要的是全钢大模板对质量贡献,产生的经济效益更为可观。由于其好的工程质量,造就了真正意义上的清水砼,省去其抹灰层。不做粉刷层听起来只是一句话,但其意义重大,主要表现在三个方面:

一是节约工程成本,并且节约的相对额度比较大,其计算如下:剪力墙面积占整个粉刷面积的60%,粉刷人工费按18元/m2计,材料、机械费按5元/m2计,共投入费用:

人工费:90 000 m2×18元/m2×60%=97.2万元;

材料机械费:90 000 m2×5元/ m2×60%=27万元;

二是可减轻结构自重,对建筑结构有利;

三是对装修质量便于保证,没有抹灰层,直接在建筑物上进行表层装修,从根本上杜绝了室内墙面抹灰空鼓、裂缝的通病,使装修质量容易保证。

该工程采用全钢大模板与胶合板散拼施工工艺相比较,采用全钢大模板共计投入费用43.54万元,如采用胶合板散拼需投入费179.3万元。采用全钢大模板共计节约费用135.76万元,按建筑面积分摊节约费用45.25元/ m2。通过对案例的分析,使用全钢大模板确实可以保证质量,节约成本。

5 全钢大模的施工进度控制

长期以来,劳务班组死干、蛮干产生的工作思路认为采用全钢大模板施工对工程工期制约较大,不如散拼胶合板,特别是整层整浇施工方法,更能提高工期进度。传统的劳务班组承包体制,使得作业工人技术水平差、思想理念落后,基层工人对全钢大模板的使用不愿主动去掌握,使得在采用全钢大模板时有拒绝心态,劳务队队长片面追求短期施工进度,而项目部管理往往过度依赖劳务队,致使对项目管理的认识高度不足。而在使用全钢大模板的工程中前期策划不够充分,流水段划分不合理也是很重要的影响因素。

以上节工程为例,对全钢大模板的使用进行剖析:塔吊同时覆盖两个流水段;每流水段施工按成熟期的5d控制;主要工序和时间分配见表1。

表1 流水施工进度表

通过上例可以看出,该楼划分为两个流水段,在工序操作中,每段竖向钢筋绑扎时间都严格控制,同时尽可能保证大模板不下楼,特别在II段倒I段的过程中控制好拆除与安装的施工步骤。对于像两栋或两栋以上结构特点相同的楼,每栋楼可整体划分为一个流水段,几栋楼之间进行流水施工,从而克服了全钢大模吊装就位慢的问题。流水段划分合理,不但操作灵活,还可减少劳动力的投入,降低相关设备料及机械费用,增强操作班组的工作积极性,进而加快工程进度。

6 结束语

全钢大模板从生产开始就摆脱了传统施工现场加工的技术弊端,采用更为先进的工厂化生产,因其强度高、整体性能好、材料变形小,周转使用能力明显高于其他类型的模板,经改装可重复使用于不同工程,提高了模板的使用效益,降低了模板工程成本投入。

全钢大模板安拆便捷,完全取代了传统粗、大、笨的模板支撑模式,通过周密的施工布置更能提高施工进度。浇筑后的混凝土清水效果好,减少抹灰工序,为后期收尾工作创造了良好的条件,使高层建筑主体结构的混凝土成型效果好,观感质量佳,提高了工程的整体形象观感,给工程创造了良好的经济效益和社会效益。

参考文献:

[1]JGJ 74-2003,建筑工程大模板技术规程[S].北京:中国建筑工业出版社,2003.

[2]JGJ 20-1984,大模板多层住宅结构设计与施工规程[S].北京:中国建筑工业出版社,1984.

[3]乔继根.定型大模板在高层建筑中的应用[J].山西建筑,2008.

[4]杜拱辰.现代预应力混凝土结构[M].北京:中国建筑工业出版社,1988.

[5]刘一智.组合钢模板与木胶合板经济性比较[J].陕西建筑,2011(6):46-48.

[6]王克俭,耿恒仁.整体钢模板的设计与应用[J].施工技术,2000(3):29-30.

作者简介:杨利安(1978-),男,汉族,甘肃兰州人,大学本科,工程师,主要从事房屋建筑工程管理工作。

收稿日期:2016- 3- 18

中图分类号:TU755.2

文献标识码:A

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