短生命周期产品衰退期的供应链设计

周丰婕

摘 要：短生命周期产品更新快，不确定性强，风险高，如何应对这些挑战进行供应链设计，快速响应客户的需求显得尤为重要。目前的文献研究主要是针对导入期、成长期和成熟期的产品，而对于衰退期的供应链设计较为缺失。文章通过分析短生命周期产品在衰退期的特点，探讨其供应链风险，建立多目标供应商选择模型，分析不同库存控制策略，为其供应链设计提供了参考建议。

关键词：短生命周期产品；衰退期；供应商选择；库存控制

中图分类号：F273.7 文献标识码：A

Abstract： Short life cycle products are characterized by quick update， strong uncertainty and high risk. How to deal with these challenges in supply chain design， rapid response to customer demand is particularly important. The current literature is mainly aimed at introduction， growth and maturity of the product， but for the design of the declining period of the supply chain is more lack. This paper analyzing the features in a declining period of the short life cycle products， explore the supply chain risk， develops a multi-objective supplier selection model， analyze different inventory control strategy， and provide some reference proposal to its supply chain design.

Key words： short life cycle product； declining period； supplier selection； inventory control

短生命周期产品（Short Life Cycle Product，SLCP）概念是基于生命周期理论提出来的。徐贤浩，宋奇志认为短生命周期产品是指时效性强（如新闻报纸）、更新换代较快（如IT产品）和受季节变化影响很大的产品（如时尚服装）。本文主要针对IT产品展开研究。

综合Fisher，Lee等学者的理论，考虑需求不确定性和供应不确定性，生命周期各阶段对应的供应链战略是敏捷供应链—响应型供应链—效率型供应链—风险规避供应链，如表1所示。

按短生命周期产品的定义，其生命周期越短，产品的需求与供应特性在其各个阶段的变化就越大，其变化趋势为高—更低—低—更高。导入期，要快速将产品导入到市场，不稳定因素较多，存在较高的不稳定性。进入成长期，市场急剧增长，此时相对最稳定。进入成熟期，比较稳定。而进入衰退期，产品将退出市场，风险剧增，此时不稳定性最大，也意味着对供应链动态调整要求及时。因此，研究短生命周期产品衰退期的供应链对于提高服务水平、市场反应速度，实现低成本的运营有重大意义。

1 短生命周期产品衰退期的特点

（1）需求量减少：在产品的衰退期，市场上已出现替代品或换代新产品，需求和销量明显下滑，获利能力极其有限，这个时期企业往往会以大幅降价的策略来减少产品库存和资金的积压。

（2）维护成本高，风险大：以智能手机为例，IT消费类产品由于售后服务和少数地区的客户需要，要维持产品少量的生产和关键零配件的库存。该阶段企业通常会面临的最大问题就是产能或库存方面的风险问题，需要把握生产与需求之间的平衡。

2 短生命周期产品衰退期的供应链风险

短生命周期产品很快进入衰退期，如果供应链不及时调整会损失巨大。如图1所示，若不能及时调整，供应链曲线滞后于销售曲线，最后会有大量库存积压，过期成本很高。这种风险在企业普遍存在，因为产品的生命周期管理一般由产品管理部门负责，追踪和把握衰退期的预警信号，但缺乏与供应链管理相关部门的反馈，导致供应链调整往往严重滞后。另一种风险就是调整过早，使得供应链曲线偏左，供应链能力不足，造成一定的销售损失。要控制这两种风险，需要保证信息的及时传递，特别是进入衰退期的预警信号。要保证相关部门的无缝协作，包括产品管理部门、设计与研发部门、市场与销售部门以及供应链管理部门。衰退期供应链管理重点有两个方面，一是最小化过期库存，二是备件支持管理。

3 短生命周期产品衰退期的供应链设计

当产品处于衰退期，销售量会越来越小，企业需要不断调整或重构供应链，降低一切成本，使产品顺利退出市场。因此，首先要对供应链进行调整，将合作的供应商和分销商减少到合适的数量，以降低运营成本，是控制衰退期供应链风险的必然要求。

3.1 供应商选择

短生命周期产品有其特殊性质，需求不确定且零部件种类繁多，尤其处于衰退期要尽量精简供应商数量，以最小的投入创造最大的价值。林勇和马士华的研究结果显示：我国企业选择供应商考虑的因素主要是质量（98.5%）、价格（92.4%）以及交货期（69.7%）。Weher等人通过分析74篇有关供应商选择的文献后发现：多数文章都将价格、交货期、质量和能力作为供应商选择的准则，并得出供应商选择实质上是一个相互冲突的多准则问题。除此之外，短生命周期产品要想在激烈的竞争中生存和发展，供应商的柔性也十分重要。综上所述，文章研究主要从质量、成本、交货期和柔性4个方面考虑，以成本、质量和交货期为目标，以供应商的柔性作为约束。

由于衰退期产品需求量逐渐减少，生产批量变小甚至停产，价格降低。因此，企业对原材料的价格相对要求较高，而对质量和交货期要求相对较低。则质量、成本和交货期的优先因子分别为P、P、P，即成本>质量>交货期。由此，建立供应商选择模型描述如下。

多目标规划的特点是引入正、负偏差变量d，d，以及优先因子和权系数。正偏差变量d表示考察变量值超过期望值的部分；而负偏差变量d则表示考察变量值少于期望值的部分，并且dd=0规划问题常常有多个考察目标，而达到这些目标的优先次序又有所不同，用P表示优先程度，且P>P， i=1，2，…，n。

供应商选择模型如下：

minz=Pd+Pd+Pd+d

s.t. qx+d-d=Q

cx+d-d=C

tx+d-d=T

x=N

f×x≥N×f

x≤N， i=1，2，…，I； j=1，2，…，J

x≥0， 且x是整数，i=1，2，…，I； j=1，2，…，J

d，d≥0， i=1，2，3

其中，x表示从供应商处j采购零件i的数量，i=1，2，…，I； j=1，2，…，J。式中，I表示共有J个供应商供应零件；J表示共有I种规格的零件。q表示供应商j提供产品i的合格率，描述产品质量；Q表示企业的期望质量；c表示从供应商j采购产品i的单位成本，包括价格、运输成本、损失成本等；t表示供应商j提供产品i的订货提前期；C表示企业期望成本；T表示企业期望的订货提前期；N表示供应商j的供货能力。f为供应商j供应产品i的数量柔性；f为制造商要求产品i的最低数量柔性。对于衰退期供应商选择可以参照此多目标规划模型进行定量分析选择。

3.2 分销商选择

要调整供应链上各个角色，除了供应商的选择以外，供应链上分销商数量也应该适当调整。一般来说，衰退期产品分为两类来进行分析：一类是产品还有持续的少量需求，对于这种低需求量并且响应时间要求一般的物料需求来说，关键点是物流运作而非分销商的选择。合适的对策是，物料存储在制造商处，按订单生产，利用直接发货或在途合并送到客户手中。另一类是产品不再继续生产，利用剩余成品库存满足需求并逐步退市，这类产品可以采用集中策略，对分销商的数量进行调整，减少和取消分销商对该产品的代理权。

在电子商务环境下，大数据分析与处理已经相对成熟，对市场的需求把握度也越来越高，通过分析不同区域的销售量分布情况，可以采用集中在某个或某几个地区的策略，将衰退期的产品集中处理，有的放矢。如SONY液晶电视，在2013年推出新款产品之前，将要退市的老产品就集中在京东进行销售，并且不是全网销售，而是针对某些地区进行。其策略就是基于大数据分析基础上进行的，因此利用互联网、大数据技术使得客户需求预测准确精细化在衰退期同样很重要。

3.3 衰退期的库存控制

产品退出市场，被新一代产品取代，除了调整供应链角色，库存控制是供应链设计的主要目标。对于衰退期的库存控制，一般从预计产品退出市场起提前半年。IT类短生命周期产品，如小米，主要是成品库存和零配件的库存控制。首先，要求ODM对产品各类零配件库存量归纳整理并分析呆料产生的原因，其次，根据物料需求计划与实际需求量进行对比，预计退市时可能发生的成品短缺或呆料。供应链管理各部门之间再依据以上数据进行沟通协调，结合衰退期的市场特点，以更完善有效的计划在既定的时间内使产品高效低成本的退出市场。

（1）衰退期的库存成因

衰退期库存存在的原因主要有如下几个方面：

①前期累积的超出需求预测的成品库存；

②前期原材料采购提前期内需求量变动而不能取消的物料订单；

③工程变更形成的原料或在制品库存；

④为达到最佳生产批量或订货批量而产生的原料、在制品和产品库存；

⑤为防止原料缺货设立的原料库存；

⑥为保证生产顺畅均衡备置的在制品库存；

⑦为防止成品缺货设立的安全库存等；

⑧由于某个地区超卖引发的其他地区的物料短缺和地区不齐套的物料。

总而言之，从供应链角度看主要的原因集中在三点：一是供应链外部因素：多样化的客户需求，预测的难度和不确定性，缺货成本；二是供应链内部因素：供应链策略的选择，各节点信息的沟通，对库存控制目标的一致性；三是企业内部运作因素：开发设计，批量生产，采购管理，销售管理。具体如图2所示。

（2）库存控制策略

从宽泛的角度来说，可以针对不同情况的剩余库存，采取不同的策略。如果是零配件剩余库存不均衡的情况，通过销售端的促销策略，如买赠活动，赠送持有量较多的配件；如果库存较为均衡的情况，通过整体产品价格的下调做促销，减少剩余库存。但此种做法是发生问题之后的补救措施，下面针对事先预防措施来控制库存，以免出现尾料呆料。结合前文对衰退期库存的影响因素分析，现针对不同的原因提出适当的解决策略。

①供应链外部调整

针对供应链外部的几个因素，主要从三个方面进行调整：一是供应链上中下游应建立一套信息共享系统；二是加强供应链各角色合作关系，通过各分销商促销，清理库存，同时在新产品上市可以让利分销商，通过补差价的形式来实现共同盈利，降低库存积压；三是完善预测系统，除了传统预测手段，利用大数据所反应的需求趋势，提高预测精度，从而降低各级库存。

②供应链内部调整

针对供应链内部的几个因素，主要从两个方面进行调整：一是激励机制，如每个月或每个季度对ODM从提前期、库存控制、供应链柔性等方面进行打分，对提供附加值服务的企业有额外奖励，也可通过给予技术支持或供应链层面的培训作为奖励等；二是关键绩效指标KPI设计，企业KPI的设计往往会影响各部门之间的协调，库存控制常会被认为由仓管或采购部分负责，但其与各部门都有紧密关系，如果将库存控制的相关KPI设计在特定的部门会对企业整体运营带来不良后果。比如，生产部门关键绩效很可能是产能，但是产能的增加同时也带来了成品库存，因此，对于末端库存管理应保证各部门的管理目标一致从而优化库存量。

③企业内部运营管理

针对企业内部运营管理的几个因素，主要从4个方面进行调整：一是通用化和模块化产品设计，精简各物料库存，如苹果公司。二是基于IE和精益生产控制在制品库存，首先，利用IE手段对生产流程进行分析，消除无效劳动；其次，优化生产线布局，重新平衡生产线能力。再次，制定标准作业书，减少多余、无用的操作。最后对操作人员进行交叉培训培养多面手，提高有效工时。三是精简产品品种，集中对某些品种大力冲击最后销售，其余品种可以逐步退出。四是简化尾端供应链结构，供应链各节点之间关系过于繁杂，是造成信息传递不畅通、供应链库存成本居高不下的原因之一。产品进入衰退期，与导入期不同的是，上下级供应商数量应该有所精简以降低风险。该阶段可以与前文供应商选择结合考虑，选择持续稳定的供应商合作，以降低供应链的复杂性。

4 结束语

文章主要针对供应链角色调整和库存控制两个主要目标展开研究，而短生命周期产品衰退期的供应链设计的范畴较大，涉及的要素众多，还包括了具体如何减低采购规模，控制关键部件等运作层面的内容，因此，企业应根据自身的产品有针对性地构建快速响应、高度柔性化的动态供应链，以提升竞争力。

参考文献：

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