林钟洲(广州市照明建设管理中心)
论城市建筑废弃物循环利用中固定厂房模式与现场移动处理模式的工程适用性
林钟洲
(广州市照明建设管理中心)
【摘要】随着我国城市建设进程的不断推进,城市“三旧改造”及土地收储项目不断增多,城市建筑废弃物不断产生,逐年攀升,若管控不严、无序排放,必定造成巨大的资源浪费,严重污染及破坏城市生态环境。因此,在政策及技术条件具备的前提下,对拆除类建筑废弃物进行循环利用是解决我国城市垃圾围城困局的重要举措,是城市建设走变废为宝、节约建材资源的绿色建设之路,是实现可持续发展的的重要体现。文中所述的固定式与移动式,是目前国内外城市建筑废弃物循环利用中普遍采用的、技术条件比较成熟的建筑垃圾处理应用模式,两者各有优势与不足,因此,两者也各有其工程运用上的适用范围。
【关键词】城市建筑废弃物;生态环境;循环利用;工程运用
随着我国城市化进程的加速,城市更新“三旧改造”(“旧城镇、旧厂房、旧村庄”改造)以及土地收储等项目日益增多,建筑废弃物产生量不断攀升,而大部分建筑垃圾无任何技术处理就原地堆积,还有的被拆建单位运往乡郊或河道偷偷排放,这不仅占用大量土地、影响市容市貌,同时,建筑垃圾堆放过程中的粉尘、土灰随风飘散等又造成了严重环境污染,也给堆积建筑垃圾的土地利用带来新的清运难题[1]。
建筑废弃物循环利用是解决我国城市垃圾围城困局的重要措施之一。由于国家法律限制,下挖类工程淤泥大多作为填堆料回填工地基坑、堆高地面,或用于荒地复绿;而进行循环利用的多指拆除类建筑废弃物。
拆除类建筑废弃物成分复杂,具有物理性能的巨大离散性,主要有废弃的混凝土块、破碎的砖石渣土、碎陶瓷、玻璃瓦片、废弃沥青等。根据原拆除建筑的材质不同,经分类和加工成一级(初级)骨料、二级再生建材成品,应用于新建建筑中。如图1。
当前,拆除类建筑废弃物再生建材生产工艺已趋成熟,基本形成了一套国内外认可的科学生产流程。如图2。
图2 生产工艺流程
建筑废弃物循环利用固定厂房生产模式(下称“固定式”),即建成建筑废弃物循环利用处理工厂,设置建筑垃圾堆场、一级再生骨料生产车间,二级再生建材生产车间等,形成了从建筑废弃物原料收集,到再生建材一级成品(再生骨料),再到二级成品(再生混凝土及其制品等)的生产、制作、加工一体化的产业链条模式。
4.1固定式的厂房车间生产布局
4.1.1建筑废弃物原料堆场
原料堆场:主要用于收集一定运输半径内的建筑垃圾,其容量大、面积广,可发挥建筑垃圾消纳场的社会功效。
4.1.2一级再生骨料生产
一定性质的建筑垃圾经爆破、筛分(除大块、磨粉、去渣、筛粗细粒径料)为粒径不同的粗细再生骨料。
4.1.3二级再生建材生产
图3 固定式建筑废弃物爆破筛分设备
以一级再生骨料为原材料,加工制作二级再生建材产品,是一套完整的混凝土及其制品的生产加工车间。在固定式中,二级建材生产是厂房投资建设的重点,生产一级再生集料通常只为实现其降低制作二级再生建材产品的成本。
4.2固定式的优点与发展瓶颈
4.2.1固定式的生产优点
⑴固定式有庞大的建筑垃圾堆场,可收纳一定运输半径内的建筑垃圾,能发挥传统建筑垃圾收纳场的社会功用;
⑵固定式从建筑垃圾收纳到一级再生骨料再到二级混凝土及其制品再生建材成品的制作,实现产业链条式生产,节约中间环节生产成本,实现链条式、产业化、规模化经济效益;
⑶固定式生产设备及材料检测等设施较为完备,有利于产品质量的控制,同时也有利于进行新产品的研发。
4.2.2固定式的发展瓶颈
⑴前期建设投资大,一般建一个建筑垃圾年处理量100万吨级的固定式工厂,土地使用、厂房建设、设备采购等的前期投资将超亿元,投资巨大,存在资本回收期长、经济效益难估测等风险,对多数小资本的个体经济体都难以独力承担;
⑵占地面积较大,建一个年处理量100万吨级的固定式工厂,占地超过一百亩地;
⑶项目落地难,固定厂房占地大,对于土地资源极其有限的城市,合法合规的工业建设用地购买和租用较为昂贵,大多数建筑废弃物循环利用企业选择租用村集体土地,这样,项目在办理规划选址和用地预审等立项报批手续时就屡屡遭遇政策瓶颈,导致项目最终落地受阻,同时,一旦该土地用地规划更改或土地被业主收回,就必面临厂房拆除的困境;
⑷固定式要求建筑废弃物运至其原料堆场,对于距离较远的拆建项目,一方面为躲避高额运输费,个别拆建单位往往违法偷排建筑垃圾,另一方面为便于调剂,实现完全收纳建筑垃圾,客观上要求政府进行全区域综合布局,多点引进建固定式工厂,社会资源投入巨大;
⑸固定式产品从厂区运往建设工地销售,增加了产品销售的运输成本。
4.3固定式的推广适用环境
针对固定式耗资巨大、项目选址困难等特点,循环利用企业宜抓住国家发展城市绿色经济的契机,应符合政府消纳建筑垃圾的区域布局中远期综合规划,结合自身经济实力采用合资或独资的方式入驻环保生产产业园。
可移动建筑废弃物爆破处理模式(下称“移动式”)以自带动力履带式(也有轮胎的)机车,并车装有给料机、振动筛,筛下皮带机、破碎机及粉尘处理喷淋装置等,是动力车与破碎机的一体化[2],具有驻扎快捷便利、作业场地适应性强等特点,是一种新型处理模式,在城市大型三旧改造中应用极便利。
5.1移动式现场生产布局
5.1.1移动式现场设备布置
移动式,形同一部机动车,有四个出料展翅,出料翅全收合占地不足20方,若所有出料都展开,亦不足100方。在大型项目破碎中,若选临时用地设立现场生产点,堆料、破碎筛分料、混凝土搅拌站等,总布局约四五亩地。如图4:
图4 移动式现场布局
5.1.2移动式现场建筑废弃物爆破生产
将原料上仓,爆破筛分为粒径不同的4档骨料,分别存放于半成品堆区,待进一步加工。
图5 移动式建筑废弃物现场爆破及骨料筛分
5.2移动式的优势与不足
5.2.1移动式的生产优势
⑴运作便捷、工程应用适应性强,移动式多为自带动力车体,一个项目处理完,即可开往下一作业现场,只需现场具备爆破处理空间即可展开作业;
⑵设备先进、环保处理技术优,移动式采用密闭式爆破、防震消音,且从原料进仓到爆破到出品,设备自带喷淋降尘系统,可实现作业现场无扬灰;
⑶现产现销,现产现用,移动爆破设备日处理量超2000吨,完全可保证现场建筑垃圾零排放,产生一级粗骨料可现场做混凝土垫层、便道,一级细骨料做路基稳定层,有条件的或可运至现场临时制砖区生产再生砖以用于工地临时建筑墙体;
⑷现场生产厂区用地集约、布局简易,移动式现场处理点,包括原料堆场、爆破筛分场、一级成品堆场、骨料配置搅拌场,总面积不足5亩,日处理建筑垃圾达2000吨及以上,且为建设项目临时用地,可纳入建设项目规划的施工配备工程,项目容易通过审批;
⑸投资小、经济风险低,包括移动爆破设备购买、运料车租用、临时场地费等,首次投入一两千万即可启动移动式生产项目,一个项目处理完设备折旧率低,经济效益高。
5.2.2移动式的不足
移动式为现场临时性生产作业,相关技术配套不齐,比如多数情况下无现场试验或研发室,而建筑废弃物成分复杂物理性能离散,导致成品质量把关监控难度较大,因此,移动式成品应用范围相对窄。目前,一级成品多用于路基稳定层、混凝土垫层、便道铺设,二级成品砖块多应用于临时性工地围蔽砌墙等临建部位。
5.3移动式的推广适用环境
现场移动式循环利用其机车与生产设施的一体化,避开了拆除现场场地空间不足、环境影响难以评估等限制带来的作业困难,是一种新颖高效的处理模式,在城市土地收储和“三旧改造”等成片大区域拆建项目中,采用移动式进行建筑废弃物循环利用最为可行。
【参考文献】
[1]秦中伏.建筑废弃物综合利用现状及对策[D].浙江:浙江大学建筑工程学院土木工程管理研究所,2013.
[2]粗碎移动破碎站轻松处理建筑垃圾粉碎再利用[J/OL].北京:中国环保在线,2013.