影响金属切削加工表面质量的因素

2016-05-30 19:05张伟健张丹丹
水能经济 2016年1期
关键词:影响因素

张伟健 张丹丹

【摘要】近年来,工业技术得到了很大的提高,对机械设备要求更加严格,在某些恶劣的工况条件下,一些重要零部件仍要正常运转。如果表面层有任何瑕疵,不仅直接影响设备运行的稳定性,而且还会导致零部件的损坏,缩短零部件的寿命。所以说,金属切削加工表面质量十分重要,该问题也受到更多的关注。

【关键词】金属切削;外表面;影响因素

1、引言

通过大量的实践已经证明,在实际的机械加工中,理想的光滑表面较难实现,总是存在某些细微的误差。除此之外,在加工时,表面材料会受到切削力、切削热的影响,也使得原有的机械性能发生一定的改变。我们都知道,所谓表面质量,就是机械加工后,零件表面层发生微观上的几何形态变化,或者表层材料性质发生改变。所以说,表面质量主要包括两个方面:一方面是加工表面粗糙度,另一方面是表面层的机械性能变化。這两方面的好坏会直接影响零件的耐磨性、疲劳强度、耐蚀性、配合质量等等。例如,表面粗糙度会直接影响零件表面的抗磨损性能,表面越平滑,就越能抗磨损。但物极必反,表面过于平滑时,其表面不能附着润滑油,导致磨损增加。所以说,这些因素都有一个最优值,以维持零部件在设备中的最佳机械性能。

2、影响金属切削加工表面质量的因素

2.1 影响表面粗糙度的因素

2.1.1 工件材料的性质。加工塑性材料时,由于刀具对金属的挤压,产生了塑性变形,加之刀具迫使切屑与工件分离的撕裂作用,使表面粗糙度值加大。工件材料韧性愈好,金属的塑性变形愈大,加工表面就愈粗糙。加工脆性材料时,其切屑呈碎粒状,由于切屑的崩碎而在加工表面留下许多麻点,使表面粗糙度增大

2.1.2 切削加工的方式。在加工表面留下了切削层残留面积,其形状是刀具几何形状的复映。减小进给量、主偏角、副偏角以及增大刀尖圆弧半径,均可减小残留面积的高度。此外,适当增大刀具的前角,以减小切削时的塑性变形的程度,合理选择润滑液和提高刀具刃磨质量,以减小切削时的塑性变形和抑制刀瘤、鳞刺的生成,也是减小表面粗糙度值的有效措施。影响切削表面粗糙的主要因素有:

a.切削速度、切削深度、工件速度、切削效率、工件圆周进给速度与轴向进给量。减小切削用量和提高切削速度,可以增加工件单位面积上的刻痕数,同时可降低因塑性变形造成的表面粗糙度。因为在高速切削下,切削表面来不及塑性变形,因而提高切削速度有利于降低表面粗糙度。增大切削深度和提高工件速度会使塑性变形加剧,从而增高粗糙度。为了提高切削效率,通常在开始切削时采用较大的切削深度,而在切削后期采用小的切削深度,或进行无进给切削,以降低工件表面粗糙度。

b.切削液对加工过程起冷却和润滑作用,能降低切削区的温度,减少刀刃与工件的摩擦,从而减少切削过程的磨损程度。

c.切削力对金属切削处理的影响。材质的抗剪切强度和切削力呈正有关关系,即较高的抗剪切强度,更大的处理力。切削力也受该材质的韧性和延展性影响,韧性更好,处理力更大。

2.1.3 切削刀具的影响。碳钢、合金钢抵制弯曲的能力很强,但其耐高热性能特别不好,中、低速切削可考虑。高速钢的坚硬程度非常高,抗损伤和破坏能力很强,耐高热,其导热性也很好。在高温情况下,高速钢可完成处理工作,避免危险的发生。还有一种刀具,它是在高速钢的基础上,添加某些微量元素,大大增加高速钢的抗损伤性能和耐高热性能,氧化铝是高速钢的主要成分,压制后烧结。其化学性能十分稳定,它适合于高速切削。总所周知,钻石是最坚硬的材质,不仅可以完成有色金属的切削处理,也可以完成非金属材质高精度的处理。处理工具性能的好坏直接影响到处理过程的安全性和高效性。

2.2 影响加工表面层机械性能的因素

在切削加工中,工件由于受到切削力和切削热的作用,使表面层金属的物理机械性能产生变化,最主要的变化是表面层金属显微硬度的变化、金相组织的变化和残余应力的产生。由于磨削加工时所产生的塑性变形和切削热,比刀刃切削时更严重,因而磨削加工后加工表面层机械性能的变化会很大。

2.2.1 加工方法的影响

考虑该零件主要工作表面的具体工作条件和可能的破坏形式。在交变载荷作用下,机器零件表面上的局部微观裂纹,会因拉应力的作用使原生裂纹扩大,最后导致零件断裂。从提高零件抵抗疲劳破坏的角度考虑,该表面最终工序应选择能在该表面产生残余压应力的加工方法。

2.2.2 冷作硬化

冷作硬化是指在机械加工过程中,因切削力作用产生的塑性变形,使晶格扭曲,晶粒间产生相对位移,使表面层金属的硬度和强度提高。表面层金属强化,会增大金属变形的阻力,减小金属的塑性,金属的物理性质也会发生变化。

影响冷作硬化的主要因素。切削刃钝圆半径增大,对表层金属的挤压作用增强,塑性变形加剧,导致冷硬增强。刀具后刀面磨损增大,后刀面与被加工表面的摩擦加剧,塑性变形增大,导致冷硬增强。切削刃钝圆半径对加工硬化的影响切削速度增大,刀具与工件的作用时间缩短,使塑性变形扩展深度减小,冷硬层深度减小。切削速度增大后,切削热在工件表面层上的作用时间也缩短了,将使冷硬程度增加。进给量增大,切削力也增大,表层金属的塑性变形加剧,冷硬作用加强。工件材料的塑性愈大,冷硬现象就愈严重。

2.2.3 热塑性变形

表面层在切削热的作用下产生热膨胀,此时基体温度较低,因此表面层热膨胀受基体的限制产生热压缩应力。当表面层的温度超过材料的弹性变形范围时,就会产生热塑性变形。当切削过程结束,温度下降至与基体温度一致时,因为表面层已产生热塑性变形,但受到基体的限制产生了残余拉应力,里层则产生了压应力。

3、结论

基于以上分析,金属切削过程中,首先必须做应力分析,合理选择切削液和刀具材料。产品的质量与稳定性与表面质量密切相关的,在工作??的过程中,在保证工件表面质量的同时,还要避免增加零件的制造成本。因此,只有认真负责的完成这些工作,采取相应的技术措施,减少质量问题的发生,处理好表面质量,提高机械产品的质量。才能有效地控制金属切削的表面质量,获得高品质的产品,从而取得更好的成绩。

参考文献:

[1]高国红,孙玉刚.提高数控处理中心切削效率的途径[J].才智,2011(21).

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