《车削技术》在实训环节存在的问题和对策

刘玉琼

摘 要：《车削技术》的实训教学是机电类专业学生的专业基础课，是提高学生实际操作能力的实训课程。文章简要阐述了车削加工技术，分析了《车削技术》在实训环节易出现几个典型问题，并针对问题相应的解决对策。

关键词：车削技术；实训；问题与对策

一、引言

高职院校是培养技术型人才的重要场所，高职院校的教育及教学兼具职业性和实践性，重在培养学生的实际操作能力，因而实训是高职院校培养人才的必修课。实训是将理论应用于实践的重要过程，进行实训的主要目的是为了提高学生的动手操作能力，同时培养其理论的实际应用能力。因此，高职院校各专业车削技术实训环节尤显重要。

二、车削加工技术简述

车削加工技术是指在车床上利用工件的旋转及刀具的移动将毛坯的形状和尺寸进行改变，达到一定的精度和尺寸要求，使其成为所需零件而使用的一种切削加工方法。对于车削加工技术而言，车削适用于各种回转体表面的加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹等，所使用的刀具主要为车刀。车削加工技术的工艺范围较广，除加工回转表面之外，车削还可实现切断、切槽、钻孔等工序。

三、《车削技术》在实训环节的问题和对策

1.高职院校现状

一方面高职院校的学生入学“门槛”比较低，学生的学习能力较差，学习热情不高，有重理论轻实践的倾向；另一方面学院存在硬件设施落后，学生没有条件观摩先进的设备，实训工位不足，制约学生动手能力的培养。

2.普车实训和数车实训的衔接

通常在实施数车实训之前，学生都要接受普车实训，普车实训是数车实训重要的实操基础。据调查，现多数高校安排学生接受普车实训的时间只有几周，将多数学时用于安排数车实训，忽略了普车实训的基础作用。部分学生在进行普车实训时敷衍了事，未严格按规范操作，导致学生未能掌握普车实训的基本要求，无法有效实现普车实训与数车实训的衔接。针对此现象，高职院校应适当增加普车实训的学时，使用操作过程的考核评价方式。在进行普车实训时，重点强调刃磨刀具，帮助学生打好数车实训的基础。此外，还要在普车实训时注重提高学生车削零件加工的工艺水平，对于普车中难以实现的车削则可让学生在数车实训当中进行训练。通过对普车及数车实训的比较，学生对于车削技术的认识有了一定提高，从而能够为其后期的实际操作做好了充分的准备。

3.操作不规范导致出现撞刀

“撞刀”是指在利用车削技术进行加工时，刀具与旋转的卡盘或是工件相互碰撞的现象。该现象是车削技术初学者最易出现的现象，其会导致刀具撞坏、工件被毁，严重的还会使机床卡盘、自动换刀刀架出现故障，甚至还会对机床的精度产生影响，最为严重还会威胁操作人员的安全。为此，首先要对加工路线进行规范。加工路线要严格遵循先粗后精、先近后远的原则。其次进退刀时可使用G00指令；若是槽类零件的加工，编程时需注意进退刀方向应垂直于槽方向；切槽时应使用G01结合F指令进行切削加工；加工螺纹时起点和终点的X、Z轴坐标数值要吻合，以免螺纹乱扣现象产生[1]。再次换刀时要注意在空档位置进行操作，编程时要注意给刀具及刀架留有足够的旋转空间，此外还要考虑顶尖的位置，以免换刀时出现机床事故。最后要避免失误操控面板，学生在熟悉机床的操控面析之前，要避免学生操控面板，以免因误操作导致机床系统参数被篡改而出现安全事故。此外还要注意加工程序，输入刀具补偿值时要注意提醒学生在正确的位置输入正确的数值；加工程序编完之后，学生首次上机床实施加工操作前，要注意以无刀具并给予机床最小的进给速度的方式进行空运行操作，或者利用“单步（单段）运行”按钮，在机器每运行完一句程序之后及时观察刀具的实际运行路线，观察其是否偏离理论编程路径。

4.机床超程报警故障解除方法不正确

《车削技术》的实训基地通常会配备Fanuc、Siemens系统，因学生误操作，X、Z轴有时会超出机床的正常行程范围，这种情况下，机床就会出现超程报警，而学生又经常存在报警故障解除方法不正确的现象，影响了学习进程及效果。为此，教师可提前在机床系统当中输入安全口令，将机床的运动范围设置在安全行程范围内，在机床出现超程报警时，学生可同时按“复位”键和手动移动键，使机床向超程反方向移动[2]。为此，要先让学生学会如何判断机床的超程方向，然后再使用上述方法以正确解决机床的超程报警。

5.机床不回零

《車削技术》实训时，经常有学生出现机床不回零的现象，经常出现打开机床后就直接实施编程及工件加工的情况，从而导致撞刀事故频繁出现。机床回零主要是重新建立机床的坐标系，以消除机床旧坐标数据可能引起的误差。若机床未回零，新编制的程度将会在原机床坐标系中运行，导致刀具无法按新坐标值运行，引发刀具碰撞事故。因此在实训时，教师一定要让学生明白机床回零的重要性，同时给学生做示范，告知学生在机床开启后、重启后及解除急停后三种情况下都要进行回零操作。另有些机床在进行图形模拟后也需进行回零操作，以免出现碰撞事故。

四、结束语

《车削技术》的实训是帮助学生将理论应用于实践操作的重要环节，同时也是提高学生实际操作能力的重要手段，是机电及数控类专业学生的必修课程。因此《车削技术》实训环节当中存在的问题，教师要进行引导，对加工过程中操作方式、操作规程、操作安全提出要求，明确考核要点，依照相关规范进行操作，全面提高自身的操作技能水平，达到学以致用的目的。

参考文献：

[1]郭伟民，武同.数控车削实训中的一些问题[J].科技风，2011（16）：54.

[2]张在平.数控车削实训教学中的主要问题探讨[J].技术与市场，2014（12）：382.

（作者单位：贵州建设职业技术学院）