超薄液晶屏撕膜机的研究与设计

金春凤 吴璟

摘 要：本文针对现有技术的不足，提出了一种能用于玻璃厚度在0.3mm以内的液晶屏翻修的撕膜机的设计，具有剥离力量大，剥离过程速度均匀，自带预热加温功能，维护保养简单等特点。

关键词：液晶屏；撕膜机；滚轮

撕膜机是主要为解决手机、液晶屏等贴膜工序中增光膜、扩散膜、反射膜等的剥离保护膜和自动离型的设备。现有的撕膜机，仅仅由两个靠在一起的辊轮组成，仅适合玻璃厚度在0.7mm以上的液晶屏，随着现代手机和平板电脑往超薄方向发展，液晶屏的玻璃厚度基本控制在0.3mm以内，使用现有的撕膜机进行翻修经常会发生膜没撕开而玻璃已经裂开的现象。

针对现有技术的不足，提出一种能用于玻璃厚度在0.3mm以内的液晶屏的翻修的撕膜机设计，其具有剥离力量大；剥离过程速度均匀；自带预热加温功能；维护保养简单等特点；在减少膜材损耗的同时能有效提升贴膜作业员20%的贴膜速度。

一、超薄液晶屏撕膜机结构介绍

如图1所示，超薄液晶屏撕膜機包括调速电机1、链轮2、链条3、从动链轮4、钢辊轮6、橡胶滚轮7和钢板10。调速电机1通过链轮2带动链条3旋转，链条3运动并且带动从动链轮4旋转，从动链轮4带动与其同轴5的钢辊轮6运动；钢辊轮6通过摩擦力带动和它处于同一水平面并且平行紧贴在一起的橡胶滚轮7运动，钢板10具有一条宽度1mm且长度与橡胶滚轮7相同的细长缝9，将掀起的偏光片一角，插入撕片細长缝9，将产品放置在撕片钢板10上，撕片钢辊轮6旋转，撕下偏光片，同时液晶屏前进。

在滚轮上方设置带有细长缝的钢板，保证从液晶屏上撕膜过程均匀地进行，避免液晶屏玻璃碎裂，显著提高修理效率，节省成本。

调速电机、链轮、链条、从动链轮、钢辊轮、橡胶滚轮和钢板都封闭于壳体内，采用全封闭结构，有效防止异物及操作人员的手套或者手指卷入滚轮，杜绝撕膜机对操作人员的安全风险。

二、技术创新点

工作平台的工作温度必须保证在80摄氏度且正负1摄氏度的范围内，同时为了适合不同厚度，不同特性的液晶屏偏光片，撕膜机的辊轮的转速必须根据不同特性的偏光片进行调整。为了达到这样的要求，提出采用微电脑温度控制器、“K”型热电偶、高功率加热棒、固态继电器组成温度加热闭环控制系统，使设备能适合不同厚度，不同特性的液晶屏偏光片。

为了实现辊轮转速可调，提出使用扭矩感应器，电阻调速器，调速电机组成转速闭环调整控制系统，从而使设备的辊轮转速可以依据偏光片的特性进行自适应调整。

三、结论

设计完成后，企业对该设备进行了制造加工，完成后的实体图如图2所示。企业组织生产单位和公司资深工程师对该设备进行了验收，实际运行效果满足企业的各项指标要求，已得到各企业的广泛应用，同时取得国家专利局颁发的实用新型专利，专利证书号：ZL 2014 2 0725721.4。

参考文献：

[1] 谭维瑜.电机与电气控制[M].北京：机械工业出版社，2004.

[2] 吕慧瑛.机械设计基础.上海交通大学出版社，2012.