化工设备管理的重要性及强化管理措施分析

刘金国

摘要：现代工业生产已经实现了自动化、机电一体化、专业化的生产模式，并且逐渐向智能化和信息化的方向发展，而在化工企业生产的过程中，设备管理尤为重要，其是保障化工生产能够正常进行的基础保障，所以应该加强对化工设备的管理、创新管理方式、提高管理效率。文章对化工设备管理的重要性及强化管理措施进行了分析。

关键词：化工设备；管理思路；强化管理措施；工业生产；化工企业生产 文献标识码：A

中图分类号：TE93 文章编号：1009-2374（2016）24-0177-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.24.088

在化工生产过程中，化工设备是维持生产的基础保障，设备的性能以及运行状态直接关系到生产效率，所以加强化工设备管理就是为化工企业的高效生产提供有利的条件。在部分化工企业中，由于对化工设备管理缺乏完善的制度保障，所以很多设备长期处于高负荷运行状态下，在生产过程中受到腐蚀以及磨损的影响，不仅降低了设备的使用寿命，并且降低了设备的使用性能，如果没有及时进行维护管理，将会存在巨大的安全隐患，威胁到运行人员的生命安全，同时还会对化工企业造成巨大的经济损失。所以应该建立完善的设备管理体系，强化管理细则，提高设备管理人员的综合素质水平，制定完善的维修养护计划，并且善于利用先进的管理技术和方法，提高化工设备的管理效率，确保化工设备处于最佳运行状态，为化工企业创造更大的经济效益提供有利的基础保障。

1 化工生产设备管理的重要性

1.1 化工设备管理是提高产品质量和生产效率的基础保障

随着市场经济的快速发展，对化工企业的生产要求不断提高，不仅要保证产品的生产质量，同时还要提高生产效率，以满足经济发展的需求。而设备是化工企业进行生产活动的重要基础，也是提高产品质量和生产效率的关键要素。在现代化化工企业生产中，一切工序都是通过各种设备的运行来完成的，所以化工设备的运行状态直接关系到产品的质量以及运行效率。如果化工设备长期得不到维护，老旧现象比较严重，不仅会增加生产成本，缩短设备的使用寿命，同时也会严重影响到产品的质量和生产效率。所以要想提高化工生产效率，就需要加强对化工设备的维护以及技术改造，制定完善的管理计划，及时更换损坏严重的零部件，对于影响到设备生产效率的设备，应该成立技术改造小组，对化工设备进行技术改造，从而提高化工设备的整体性能，延长使用寿命，提高产品生产质量和效率，为化工企业创造更大的经济效益。

1.2 化工设备的管理是确保生产安全运行的基础载体

安全生产是化工企业经营管理的重要内容，而在企业安全生产管理工作中，设备管理是安全管理的重要内容，设备的运行状态直接关系到化工企业生产的安全性，所以对化工设备进行管理，是化工企业维持安全生产的强制性措施。在化工生产的过程中，由于化学反应会对设备产生一定的腐蚀性，所以应该做好设备的安全防护措施，并且加强对设备的检查管理，及时发现问题及时处理，防止设备带病运行。而为了保证企业的生产效率，很多化工企业中的设备运行周期较长，在长期处于高负荷的运行状态下，设备的零部件会因为磨损严重而产生安全事故。所以在设备的管理工作中，应该根据设备自身的性能特点，合理控制设备的运行周期，避免其长期处于高负荷的运行状态，加强对设备运行人员的安全指导培训，正确操作设备。加强对电气设备以及压力设备的维修养护，确保设备的各项技术参数处于正常范围内，为化工生产的安全运行提供有利的条件。

2 化工设备管理的强化措施

2.1 设备管理信息化

在现代信息化社会的发展形势下，化工企业的设备管理应该创新管理方法，充分利用计算机网络技术对设备进行管理，从而提高设备的管理效率。设备管理信息化是时代发展的必然趋势，通过计算机网络信息平台的创建，能够实时地展现出各种设备的运行状态，可以及时地获取设备的各种信息，从而便于统一管理。设备管理信息化模式应该在化工企业内部广泛地推广，从各个渠道对设备的运行状态进行綜合评估，从设备的采购、安装、运行、维护进行统一管理，通过在线信息管理平台，将设备采购时的各项资料、安装程序、运行过程中的技术参数以及维护技术资料等都录入到设备信息管理系统中，通过对设备各种信息的综合分析，能够发现设备的运行技术参数是否符合企业的生产需求，在生产的过程中是否产生了能源损耗，设备故障的发生规律以及维修措施等，通过对这些信息的整合，设备管理人员可以从中提取出很多具有价值的信息。通过信息分析，能够为技术研发部门提供参考依据，为设备的技术改造，节能降耗提供技术参数以及理论基础，为设备维护部门制定维护周期、检修内容以及维护方式提供参考借鉴。为采购部门进行采购提供合理化的建议，如哪种设备的运行性能较高、经济成本较低、综合性价比较高等，从而降低企业的运行成本。化工设备的信息化管理不仅是单纯地对设备的管理，而是通过管理过程中总结的各项信息，能够为企业的经营管理以及生产管理提供具有价值的信息，从而能够降低企业运行成本，提高企业生产效率，最终为企业创造更大的经济效益。

2.2 强化设备运行维护、检修管理

设备维护和检修是化工设备管理的重要内容，加强设备的维护和检修是确保设备运行可靠性的重要基础，也是发挥设备最佳运行效率的关键要素。由于煤化工生产的特殊性，对生产设备所产生的影响较大，腐蚀和磨损是设备经常发生的现象，会直接影响到设备的运行效率和安全性，所以只有通过维护和检修，才能够及时地掌握设备的运行状态，对于磨损和腐蚀比较严重的零部件进行及时更换，防止安全事故的发生，并且提高设备的运行效率。通过设备的维护和检修，能够提高设备的使用寿命，降低运行成本，提高产品生产质量和效率，是设备管理工作的重要组成部分。

为了提高设备维护和检修的效率，应该及时地转变维修方法，将定期维修向状态检修发展。定期检修是制定固定的周期对化工设备进行检修和维护，这种方法不利于设备的可靠运行，因为只有在固定的周期才会对设备进行检修和维护，而对于一些腐蚀和磨损频率较高的零部件而言，在检修之前可能就已经超出了本身的运行极限，极容易发生安全事故，并且影响到生产效率。而且在固定检修工作中，有些设备没有出现故障也要进行检修，频繁的拆卸不仅会影响到设备运行的可靠性，同时还会浪费大量的物力和人力，增加检修维护成本。所以针对这种现象，可以向状态检修发展，根据生产的劳动强度以及设备自身的负荷承载极限，制定合理的检修方式。设备状态检修一般会与故障诊断技术、设备状态监测技术以及设备管理信息系统相结合，通过对设备运行状态进行监测，及时发现设备出现的故障，然后利用故障诊断技术，能够及时地判断出故障点，并且制定出合理的检修方案。状态检修可有效地提高检修效率，降低设备的运行维护成本，是提高化工设备维护管理水平的重要途径。

2.3 故障诊断技术和状态监测的应用趋势

从具体研究中可以得知，设备状态监测技术的具体定义是：经过生产信息系统或者监测设备的流量、温度、振动、压力、润滑油黏度、消耗量等多种参数，再与化工设备制造企业的数据进行对比分析，得出设备运行的具体情况，这样就能对设备故障实现早预测，对各种隐患能及时地发现和处理，避免发生各种事故，进一步提高设备的使用性能。设备故障诊断技术的具体定义是通过掌握和了解化工设备在具体使用中的情况，来分析它的局部和整体是不是有异常，以便于提前发现问题，分析其出现的原因的一门技术。由于现在化工设备应用越来越广泛、应用环境越来越复杂，所以如果出现问题，就会导致整个生产系统的停止，不但容易出现安全隐患，还会造成严重的经济损失。所以通过应用故障诊断技术和状态监测技术，能够有效地提高设备使用效能，保障安全生产的顺利进行。

2.4 强调设备管理制度的实效性

化工生产企业是一个危险性比较高的行业，在设备管理制度的制定上一定要严格，不能只是表面和形式上的，要强调实效性。设备的管理制度是在长期实践和管理工作中不断总结出来的，负责管理的相关人员应该根据实际应用的效果，改变相关的制度，从而使管理的效果达到最好。相关的设备管理人员在使用设备的时候应该严格按照制度规定进行，不能将制度仅仅当作是一种形式，在管理设备的时候也应该按照相应的规定来进行，对于违反使用规定和管理制度的人员来说，应该进行相应处罚，以求起到警戒作用。

2.5 加强对设备管理人员的培训

对于化工企业的设备管理人员，一定要充分挖掘他们的潜力，对他们进行定期的培训，学习更加先进的管理技术，并且运用到实际的管理工作当中去，比如一些电子信息和网络信息工程等。设备管理人员自身也应该利用空余的时间加强学习，不断学习新的管理方面的知识，不断提高自己的管理能力，为自己的管理工作不断注入新的血液。各个部门的设备管理的人员之间要不断加强信息交流，通过相互之间的交流和学习，了解更多关于设备管理方面的知识，相互交流和促进，企业之间也要不断加强交流，这样对于企业的稳步发展是非常有利的。

3 结语

化工设备管理是化工企业正常生产的基础保障，是降低企业运行成本、提高运行效率的重要方式，所以应该高度重视化工设备管理，采用科学的管理方法，提高化工设备管理水平。为了确保化工生产的稳定、可靠、安全、高效运行，应该建立化工设备管理信息化系统，在设备维护检修工作中向状态检修转变，提高设备管理人员的综合素质水平，确保化工设备管理工作的顺利运行，为化工企业的安全稳定发展创造有利的条件。

参考文献

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[3] 韩明磊.現代管理技术在化工设备管理中的运用研究[J].化工管理，2016，（11）.

（责任编辑：周 琼）