浅谈短线物资供应管理办法

王国义　梁训波　姬建红　王书　侯雨果

摘 要：随着国内、国际市场风云变化，国家重点产品的研制配套单位，物资部门首要解决短线物资的供应问题。这是个难题，更是个关键点，需要在最早期识别、早期采取管控措施。短线物资的供应，直接影响配套单位满足需求的能力。该文重点讨论：根据现实，识别短线、深度分析短线产生原因、采取有针对性的措施解决，并预防，以不断提高组织满足产品物资配套的能力。

关键词：物资供应 早期识别 早期管控 查找原因 落实措施 提前预防 不断改进

中图分类号：U11 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）01（c）-0134-02

随着国内、国际市场风云变化，以及我公司“十三五”任务形式的美好愿景，需要物资部门加强应急反应能力，提高公司的核心竞争力，为赢得市场抢占先机贡献力量。对此，物资部门首要解决短线物资的供应问题，这是个难题，更是个关键点，需要在最早期识别、早期采取管控措施。短线物资的供应，直接影响公司满足客户需求的能力、与供应商合作的基础、公司利润的提升、市场份额的占有、公司的发展壮大。

1 识别短线物资需求

1.1 任务现状分析

目前公司軍品职能分三个板块，即技术研发部主营干扰机、集成测试仪器、系统开发以及其他弹上配套产品；电源研发主营各种功率的军用高频开关电源、模块组合电源以及相关配电系统；军工部主营各种高频电缆、弹上电缆、SMT组装、院内研制产品的组装；产品的调试、试验等，业务范围广泛。

随着我国对外太空领域的开发、对国防建设的加强、对国际市场的主导地位的提升，也导致我公司的客户需求在不断变化，产品类别增加，物资需求种类增加、时间减少、需求不固定，所以满足客户需求难度就越来越大。国内重点型号既要保证高可靠性，又要保证进度需求；军贸产品，在保证质量的同时，保证交付时间尤其重要；新型客户，既要保证质量、也要保证时间，为建立牢固的伙伴关系做努力。

1.2 短线物资识别

目前，我公司的军品采购流程为：综计处根据不同市场需求，下达研制生产计划，规定采购需求的时间节点；物资需求的技术人员按照节点提出采购申请单，物资部按照采购申请单的型号规格、厂家要求、质量等级要求等进行采购供应。一方面要求及时有效供应。另一方面协调适宜的供应商及供应价格，还要不产生大量库存，降低企业经营风险。

短线识别的方法：以合格物资可出库时间节点为依据，与科研生产计划的物资齐套时间进行比较，不满足齐套时间要求的物资即为短线物资。短线物资的供应时间，影响着公司对于客户要求的满足程度。

1.3 短线物资性质分类

根据短线物资齐套时间的影响程度，将其分为A、B、C三类。

C类：物资供应不满足齐套时间，但满足产品的后续装配节点，不影响生产车间的装配完成时间。

B类：物资供应不满足研制计划的生产装配齐套时间，但满足公司对客户的要求时间，不影响公司对客户服务的质量；或经协商客户放宽要求后，可以满足，不影响客户的忠诚度。

A类：物资可出库时间不满足公司对客户的服务要求，但因经营、政治或战略需要，物资供应必须满足要求。

2 分析短线物资形成原因

从体系管理角度分析：我们在院型号任务接收方面，属于环节末端，院方型号任务下达、各部室分解任务、下达计划到公司综计处、综计处下达任务到部门，部门提料到物资，环节冗长、审批繁琐，造成紧急任务的黄金时间流失。

从内部物资管理系统分析：软件信息量大、操作复杂、运行缓慢，使得采购任务单到供方形成供给时间延长；提出需求人员对器件的熟悉程度以及老图纸继承与供方提供供给能力脱节，造成反复沟通，延长供货时间。

根据公司近年来实际供应满足任务情况，国产主要短线器件为：继电器、稳压二极管、瞬态抑制器、接插件等，以及一些质量等级高的器件；进口主要短线器件为：筛选不合格批次器件、停产改型器件、国内极少应用器件。

2.1 国产器件

对于国产器件，一方面：供应商的生产及管理能力影响着生产能力，生产能力影响着供货时间，在我们现在的供应链中，型号配套的国产器件很多为国营老厂，虽然有可能应用了国际上比较先进的ERP管理软件，但管理思路还达到市场的变化速度，同时器件的质量等级高，需要做各项筛选试验、例试试验，增加了产品交付的时间。另一方面：由于型号继承、或支持国产化等因素，造成部分国产厂家形成垄断，无竞争压力，生产设备、生产工艺不能满足发展需要，一味追求产值，不发展基础工业，严重制约供应链中的主体发展。

2.2 进口器件

目前进口器件的采购短线主要为以下几点。

（1）老型号继承下来的停产器件，这类器件国外不再生产，只有去找供应商或代理商的库存，或通过其他渠道查找库存，而且贮存期已经超期、或贮存不当引起引脚氧化、或有不法商贩处理拆机件、或将假冒产品进行销售，造成多次筛选不合格，严重影响供应进度。

（2）采购到筛选不合格器件，导致重复再购、重复筛选，严重影响供应进度。

（3）选用器件为禁限用物资，造成采购困难，影响配套。

（4）采购报关困难器件，供应时间不受控。

3 制定短线物资采购解决办法

对于物资部门内外部的管理体系问题，需要勤沟通、多渠道、多了解、多学习，物资人员需要和相关方保持密切沟通，争取第一时间得到准确的任务信息；和供方保持畅通联系，需求信息第一时间传递到供方。

物资供应人员要多学习、多积累元器件知识，做好需求提出方和供方的桥梁：及时提供需方可用的供方易供器件名单，及时督导供方提升能力，满足需方新增需求能力；对于供方很难满足供应的器件，物资供应人员能及时提出可替换的器件类别、或更换供方、或供方调料等解决方案。

3.1 提取短线器件，进行等级分类

接到采购任务后，根据需要的时间、质量等级、定点厂家的情况，以及以往的历史数据，识别出短线器件，并对其进行A、B、C等级分类。

3.2 对短线采购器件按照类别等级进行上报

（1）对于短线A类器件，如果不满足，将引起重大影响。对此类采购器件，形成专题，进行评审。在短时间内调研清楚，经公司主管领导、上级型号主管，以及市场人员和主管设计员等相关人员评审决策。比如：更换、调整需求器件；从其他渠道获得器件；或与供应商谈判；以及采取其他解决办法，总之，时间宝贵，不能延误。

（2）对于短线B类器件，虽然不满足物资供应节点要求，但对满足客户需求影响不大。此类器件，在采购初期，要及时向上级主管领导汇报，向综合计划主管、设计主管汇报，以便市场人员及时与客户沟通，设计及采购部门集体策划，采取措施规避风险，尽最大努力满足客户需求。

（3）对于短线C类器件，充分了解生产商和供应商的困难，协助解决，及时跟踪，确保器件按要求节点交付。对于供货情况在采购初期上报部门主管，以便及时协调。

3.3 分析原因，制定方案

对于所有短线产品，都要制定供应方案，只是不同短线等级，讨论并制定方案的人员组成可以不同。必要时，可以请专家共同参与分析，以便合理、科学地制定措施。

（1）短线国产器件：充分分析短线原因，制定切实可行的解决方案，同时要求厂家提供切实可行的保障方案，特别要求其识别供货风险，制定风险管控措施，规避风险。例如：根据不同厂家情况，可以让其滚动保有适合我方需要的适量零部件库存，减少备料时间；制定周密的生产、试验计划，缩短生产周期；过程控制困难环节，采取有效的管控措施；了解同型号器件供方不同客户需求，以备急需时可以不同客户间相互协调。若各种手段无法满足时，通过积累学习或请示专家，提供可满足的同类型号，提供设计协调更换器件。

（2）短线进口器件：查找短线原因，看是因历史批次不合格还是停产、或是转运困难，根据实际，与供应商一起制定方案，识别方案风险，确定风险管控措施。例如：对于屡次不合格器件，可以要求供方滚动备货，或要求供方直接筛选，提供筛选合格器件，以便缩短合格产品供应周期；对于稀缺或停产器件，可以协调设计更改器件，必要时请专家评审。

4 落实措施执行

根据对各类短线器件确定的方案，逐条、严格按照时间节点进行落实并记录，保持与各过程、节点信息畅通并受控，随时提取正确、准确信息，确保相关人员共同高度关注。对于过程问题，随时发现，随时解决，直到器件符合要求入库，可满足出库要求为止。

5 做好预防和改进工作，提高保障能力

在实际的采购供应过程中，需要不断传承、学习、积累、创新，以便更好满足公司的总体要求。既形成的模式，不断提高业务水平。

5.1 国产器件

与生产商紧密联系，信息共享，收集国产器件短线供应的典型案例，做好需求方和供应方的桥梁和纽带工作，不断积累学习、进行分析、学习、利用，缩短沟通、替换、寻找时间。对公司短线采购的实际案例进行收集、统计、分析，形成资源，以便后续学习、利用、改进。

5.2 进口器件

（1）在公司业务应用范围内，收集停产、禁运、限运器件信息，共享资源。

（2）收集一院物流中心、二院201检测中心相关器件的不合格器件信息；同时更收集合格器件的批号信息，以便直接采购合格批次，减少反复，提高效率。

（3）收集国产替代型号信息，以及国外替代型号信息，形成资源共享。

5.3 对于稀缺器件、或生产周期长的器件

通过不断的总结分析，对于必须选用的稀缺的、周期长的器件，經多方研究确认后，制定制度，形成安全库存，以提高保障能力。

6 养成良好工作习惯，提高素养，提高供应能力

对过程工作形成记录、及时汇报，以确保提示、警示，时时提高，以致公司能力提升。对于短线器件的供应控制过程，用表单形式及时管控。

参考文献

[1] 王道平，杨岑.供应链管理[M].北京：北京大学出版社，2012.

[2] 张旭凤.库存管理[M].北京：北京大学出版社，2013.

[3] WEIHONG WANG.供应链中的供需关系管理[M].秦仲篪，译.北京：清华大学出版社，2014.