向用户满意看齐

刘双群

前言：长期以来，军工市场～直处于相对封闭的状态，各军工企业也都有着相对固定的用户，但自用户开放市场，引入武器装备竞争采购机制之后，无论是军工企业与大量涌入军工市场的民营企业之间的竞争，还是军工企业相互之间的竞争，都迅速进入“刺刀见红”的白热化阶段，每个军工企业都面临着一场前所未有的“生死大考”。

在这场浪涛汹涌的大潮中，谁能让拥有最终话语权的用户满意，谁就能坚持到底，突出重围，成为赢家。毫无疑问，“不断提升产品质量，让用户满意”成为创造企业价值的最有效手段。为此，中国航天三江集团万峰公司以不断提高用户满意度为目标，于2015年底开始，在全体干部职工中深入开展为期一年的质量整顿活动，“加速度”把产品打造成精品。

晚上19点钟，徐徐的晚风从厂房门口吹进来，春天惬意的温度让人忍不住想要到公园散散步，正在埋头打磨零件的万峰公司813车间喷漆工岑远华却毫不为动，下午才转来的这批零件必须全部完成，明天一早要转到下道工序。

迈入2016年以来，车间的生产节点一个接着一个，类似今天这样的情景已经成为车间经常面对的新形势、新常态。好在车间提前行动，在公司改善操作现场环境、配备新设备的同时，自己购买了打磨机、专用工具等设施设备，着力在提高效率、提升质量上下功夫。而这，只是万峰公司以“学习讨论、查摆分析、系统整改、深刻总结”为方针的全面质量整顿活动开展以来的一个缩影。设备保障“加速度”

岑师傅干喷漆工已经38年了，打磨机却是使用没多久，不过，岑师傅觉得，尽管对力道的把握还在摸索中，但工作效率和打磨质量却比手工作业提高了很多，而且砂布使用的寿命也增加了不少。

“配备各类设施设备，对于埋首前进中的公司虽然很难，但新技术、新工艺、新产品的使用，能快速拓展职工视野，了解行业情况，进一步解放思想、解放和发展企业生产力。”万峰公司董事长、党委书记郭晓宇认为，“先进设备才能打造出更精产品，特别是能让技术人员和技能人员避免闭门造车，从而为企业发展储备能量。”

全面质量整顿活动之初，万峰公司复查了2013年以来涉及的型号研制生产中出现的问题，包括在设计、生产、试验、外协和管理等方面出现的各类问题及用户反馈的问题，复查了2013年以来公司质量管理体系内外部审核的不合格项及整改落实情况，形成问题清单和风险及隐患清单，从作风、执行力、问题归零、风险及隐患和基础能力等方面进行查摆分析，找出问题根源所在，对因设备加工能力不足或精度不够造成的问题拟定针对性整改措施，并立刻自筹资金，先后对喷漆、电装、焊接、试验等场所进行调整及改造，扩大生产场地，调整工艺布局，补充完善装调检测系统，购置专用检测设备及试验测试仪，增加机械加工设备，配备各类手工作业工具，以满足多型号同时使用的要求，岑师傅使用的打磨机便是其中之一。

意识强化“加速度”

喷漆是表面处理工序，其质量好坏直接影响着产品的表观质量，岑师傅十分注重操作过程，从未发生过因自身原因造成的返修情况，可2015年底某产品交付时，用户却提出若干条表观质量不达标的意见，这让岑师傅心中十分难过，怎么能让用户说不好呢？他想，是不是自己的意识在长期的工作中开始僵化，跟不上时代了，于是，他更加注重加工过程。

大多数万峰人都有着与岑师傅同样的认识，产品质量不是自己说好就是好，而是用户说好才是好。用户提出的条条意见让万峰人开始反思自己，应该如何转变观念，让产品不再仅仅只是产品，而如用户提出的那样一成为精品。

为此，该公司不仅从思想作风、质量意识、制度落实和基础能力提升等方面，全系统、全过程、全状态、全方位地开展全面质量整顿活动，还从型号项目扩展到重点预研项目、在研型号、负责维修保障的装备，以及承担的配套任务。

形势任务宣传、群众性质量管理小组活动、质量道德讲堂、质量专项考核奖惩、典型案例分析、质量手抄报征集等等，多样的活动形式让万峰人搜集与质量有关的资料，自学相关典型案例，剖析自身质量行为，不断强化质量意识。

“成败源于细节好坏源于责任”“用质量安全守护生命之花”“吸取教训 从我做起”……该公司组织干部职工分批集中观看原总装备部制作的《装备质量警示录》后，万峰人谈感受、定措施，“精品意识、敬畏意识、责任意识”三个词逐渐成为万峰人的口头禅。

技能提升“加速度”

“如何选择刀具类型及加工参数”“工件装夹注意事項”“各类切削方法的不同特点”……每个周六下午，万峰公司811车间会议室总坐得满满当当，一双双眼睛里闪烁着学生般的求知光芒。

面对越来越高的技术要求，面对越来越复杂的加工形体，该车间定期邀请数控刀具生产供应商对职工进行专题培训，通过图文并茂、内容丰富的教案和互动，加深操作者的感性认识和理论认知，让大家将理论和实践相结合，掌握最佳的装夹方法、刀具选用与加工技能。

“越来越觉得自己掌握的知识不够用。”每次培训结束，与会人员虽然觉得有些一直困惑自己的难题得到圆满解决，但本领恐慌的感觉却更重了。

同样着力提升职工技能的812车间，没有从外部寻求力量，而是由车间技能水平高的职工通过总结技能、分享经验的方式，让领跑者发挥带头效应，与大家一起前进。

承担着该公司所有电器类产品加工及调试任务的816车间，则在任务来临之前，邀请工艺人员根据产品特点，对生产工人和检验人员进行工艺技术交底，讲解产品的技术状态、性能、产品工艺流程、产品装调及检测要求等事项，保证生产出的产品一次合格。

各部门技能提升的方式方法多种多样，公司层面的就更多了，导师带徒、技术比武、技能竞赛、专题培训、提质量专项劳动竞赛等等，不断提高着职工的技能水平和理论素养。如今，该公司拥有特级及高级技师22人，技师91人，其中3人获“全国技术能手”称号，4人获“湖北省（行业）技术能手”称号，10人获“航天技术能手”称号。协外质量“加速度”

兄弟同心，其利断金。在产品越来越向小型化、集成化发展的今天，只有企业间的牵手合作方能实现企业的规模扩张。近年来，万峰公司科研生产任务持续饱满，为将产品打造成精品，该公司针对型号科研任务特点，设置质量停控点，让产品在转厂交付时通过停控点评审，对产品的技术状态、制品完成情况、检验试验记录、软件、通知单执行情况等开展审查，时刻做到产品转厂交付时状态清楚、标识明确，有效地控制产品质量。

为提高外配套厂家交付的产品质量，万峰公司将全面质量整顿精神传达到相应的外配套厂家，督促厂家重点从思想作风、质量意识、制度落实、基础能力提升以及组织管理、资源保障和队伍建设、型号管理等方面开展质量整顿。

活动中，该公司对所有配套外协产品技术协议进行清理，将清理出来的状态问题及时与外协厂家厂签订技术协议，明确规定对产品定制的技术状态、加工制造要求、质量保证要求、试验参数、交付时间结点等相关内容，明确试验的抽检方法和判据。

截止目前，万峰公司已组织对4个外协厂家进行了质量审核，对审核发现的所有问题均要求厂家进行举一反三的复查和整改，并将在下一次的审核过程中对前一次發现问题的整改情况进行验证。

面对共同的市场压力，外配套厂家表示，将与万峰公司一起，共同消化任务的重点、难点，加强技术状态及技术协议的沟通，相互融合，挖掘潜力，确保交付产品的高效优质。

氛围营造“加速度”

“以往质量日看一看视频，看一看图片，质量日就过去了，而今年大家却有切身的感触，好像可谈的内容很多，可以说质量触手可及，问题触目惊心，切肤之痛至今隐隐作痛，让人难以忘怀。”这是万峰公司主任设计师温传义在“3.22”航天质量日来临之际发表的感言。

设计质量决定产品质量。对某批产品需完善设计的问题进行清理时，面对发现的4项共性问题、9项个性问题，该公司迅速制定整改计划，组织相关负责人确定解决方案，加大监督检查及技术状态管控力度，持续对技术文件、偏离单、更改单、质量问题报告单、质量闭环控制单及下发的图纸文件进行清查，督促设计人员制定计划并认真落实。

与此同时，该公司在网页开设“质量整顿进行时”、“型号干部谈质量”专栏，报道部门提高质量工作的典型经验和做法，刊发干部职工对质量的认识和感悟，以营造良好的“军品必为精品、产品折射人品”的工作氛围。就是在剖析自身的过程中，万峰人对提高产品质量的紧迫感从未像现在这样深刻过。

“为了那些不能复苏的生命，我将时刻绷紧质量弦。”在万峰公司以“提升质量从我做起”为主题的质量道德讲堂上，随着经典质量案例分析、质量管控经验分享等环节的逐一展开，与会人员不由自主地开始剖析自己是否严格执行规章制度、是否把产品与官兵生命联系在一起的同时，庄重承诺，将以敬畏的心去对待承担的所有任务。

号角在征途吹响，鼙鼓在黎明擂动。万峰公司干部职工将市场倒逼形成的巨大压力转变为谋生存求发展的强大动力，在把产品打造成精品的历程中掀开了新篇章。