氰化金泥焙烧－酸浸工艺产业化应用研究

王 浩，高俊峰，余胜发

（1.江西铜业铅锌金属有限公司，江西九江 332500；2.紫金矿业第一黄金冶炼厂，福建上杭 364200；3.江西铜业贵溪冶炼厂，江西贵溪 335424）

氰化金泥焙烧－酸浸工艺产业化应用研究

王 浩1，高俊峰2，余胜发3

（1.江西铜业铅锌金属有限公司，江西九江 332500；2.紫金矿业第一黄金冶炼厂，福建上杭 364200；3.江西铜业贵溪冶炼厂，江西贵溪 335424）

氰化金泥为金矿生产黄金过程的中间产物，在前期焙烧－酸浸探索试验的基础上，采用不同成分的金泥进行产业化应用研究，结果表明：铜、锌浸出率大于99%，金、银综合回收率大于99%，金、银产品质量满足国标要求。该工艺原料适用性强，金、银回收率高，同时可较好地综合回收铜、锌。

金泥；低温焙烧；硝酸分银；金电解

氰化金泥分为两种：一是用锌粉或锌丝从含金的贵液中置换得到的富含金银的黑色泥状沉淀物，金和银含量约20%～50%；二是载金碳经过解吸电解法沉积的金泥，含金量约40%～70%。国内企业都在探索高杂质氰化金泥的处理方法，传统工艺为火法熔炼，但氰化金泥成分千差万别，品位波动大，实际操作困难［1］。近年来，国内外研究者开发了多种金泥处理工艺。薛光、贺小塘等［2，3］采用全湿法工艺，WC混合剂除杂，电解精炼制备出99.99%高纯金。王洪忠［4］等研究了氰化金泥控电氯化精炼工艺，通过控制电位，实现贵贱金属的分离，金、银的综合回收率99%以上。丛自范［5］研究了氯化处理氰化金泥的方法，氯化法浸出金泥、无水亚硫酸钠还原，金回收率为99.5%。

前期对金泥综合回收进行大量探索试验，确定了硫酸化焙烧－酸浸工艺，为考察工艺参数的稳定性及原料适用性，采用不同成分的三批次原料进行产业化应用试验，金、银回收率大于99%，产品质量符合国标要求，取得了较好的经济技术指标。

1 原 料

试验原料来自某矿山氰化金泥，为锌粉置换所得。利用厂内闲置的回转窑，进行焙烧－酸浸产业化应用试验。采用三种不同成分的原料，金泥含水24%～27%，主要元素成分分析结果见表1。

表1 金泥主要元素成分分析结果%

2 工艺路线及原理

从氰化金泥中提取金、银的工艺流程包括：低温焙烧、硫酸除杂、硝酸分银、烘干铸锭、金电解、氯化钠沉银、铁粉置换、铸锭。工艺流程如图1所示。

预处理工艺：硫酸化焙烧－稀硫酸除去其中的铜、锌等贱金属，硫酸化焙烧在回转窑内进行，焙砂经稍冷却后进入预浸槽酸浸，经带式过滤机固液分离，酸液经阴极铜置换得到粗银粉，置换后液送铜电积系统。

硝酸分银：预浸渣与水、硝酸按配比投加到浸银槽，控制反应条件，过滤得到硝酸银溶液和分银渣。在硝酸银溶液中加入饱和氯化钠，白色氯化银沉淀析出，氯化钠不要加入过量，否则形成银的络合物造成复溶，白色氯化银洗涤干净，铁粉置换沉淀物中的银，经洗涤干净、烘干、铸锭、电解得到银锭。

纯金制备：分银渣中金含量大于95%，烘干后铸成金阳极板，金电解提纯制备高纯金。具体操作方法：在电解槽中放入配好的电解液，把套好布袋的阳极垂直挂在槽中，一次挂好阴极片，槽内两级并联，极板，阳极袋中的阳极泥需收集。电解出的金用热水洗掉表面的电解液后，中频炉熔铸成金锭。

图1 氰化金泥处理工艺流程

3 试验结果与讨论

3.1 硫酸化焙烧

采用不同成分的三种金泥进行硫酸化焙烧－酸浸预处理，分别取原料量200 kg（湿重），用稀硫酸（7.5 kg水，5 kg硫酸，）将金泥混合均匀，温度450～550℃，炉内停留时间1.5～2 h进行焙烧，原料烧损率见表2。槽与槽之间串联，要畅通，无短路现象，周期性测量槽电压是否正常，待阴极析出金达一定厚度后，更换阴极板，待阳极板溶解到残缺不能再用，更换新的阳

表2 不同原料烧损率的情况%

由表2可知，原料烧损率在26%～29%之间，熟料中Au、Ag、Cu、Zn含量与原料相比，变化不大，有价金属烧损率＜1%。

3.2 酸浸处理

采用三种熟料进行硫酸浸出试验，酸浸条件：液固比4∶1，温度70℃，硫酸浓度50 g／L，时间1.5 h，酸浸结果见表3。

表3 酸浸对金属浸出率的影响%

由表3可知，烧熟料经酸浸处理，铜、锌等贱金属得到较好的剔除，所得到的滤渣中金、银被进一步富集，金银总含量达到80%以上，渣率在50%左右，大大降低了贵金属纯化的难度，为金银分离提纯提供了前提条件。

3.3 硝酸分银

将硝酸加入反应釜，稀释至35%左右的浓度，将预处理后的酸渣缓慢投入反应釜内，控制反应温度95～100℃，时间2 h，液固比3.5∶1，酸浸2～3次，酸渣中的银进入溶液。工艺要点是配比好硝酸浓度、控制反应温度。反应结束后，滤液经过滤澄清，滤渣经热水洗涤后，烘干、铸板，主要反应方程式为：

硝酸分银结果见表4。

由表4可知，Ag浸出率大于99%，经过硝酸分银后，渣中的金被进一步富集，Au含量在98%左右，满足铸锭电解生产纯金的要求。

表4 硝酸分银结果%

3.4 纯金的制备

将三组烘干后的分银渣合并铸成金阳极板，以纯金板作为阴极，电解条件为：温度50～70℃，电解液金浓度为250～350 g／L，盐酸浓度250 g／L，电流密度为700 A／m2，槽电压为0.3～0.4 V，电解所得到的纯金成分见表5。

表5 电解纯金成分

由表5可知，电解纯金达到国家一级金的标准。电解后残破的阳极板经清理后，再与金粉熔铸成新阳极板。当电解液中铂、钯等贵金属含量超过50%～60%后，送去用还原法回收铂、钯。

3.5 银的提取

将不同成分的三种硝酸银液混合，加氯化钠沉银，沉淀条件：氯化钠添加量为理论量的1.1倍，搅拌沉淀0.5～1 h。置换条件：铁粉用量为理论量的1.2倍，液固比3∶1，盐酸调节pH约1，在60～70℃搅拌反应30～40 min，过滤、洗涤；熔铸条件：1 150～1 250℃左右中频炉熔炼后浇铸成银阳极板，再经电解成银锭，所得银锭成分见表6。

表6 银锭成分

由表6的银锭成分对照GB／T4135－2002，产品符合IC－Ag 99.95标准。沉银后的硝酸废液送废水处理。

4 结 语

焙烧－酸浸工艺处理氰化金泥可制得99.99%

高纯金和99.95%纯银，产品质量达到国标，金银回收率可达99%以上；置换的铜溶液送铜系统电积收铜。该工艺较为稳定，原料适应性强，操作简单快速，投资较小，能综合回收金、银、铜、锌、铂、钯等金属。

［1］ 张树科，任华杰.氰化金泥湿法冶炼工艺综述［J］.现代矿业，2009，（8）：8－10.

［2］ 薛光，于永江.湿法从氰化金泥中提取金、银、铜、铅工艺试验研究［J］.黄金（选矿与冶炼）.2005，26（2）：43－44.

［3］ 贺小塘，余见民，王卫婷，等.全湿法从黄金矿山氰化金泥中直接提取分离纯金［J］.中国有色金属学报.1998，8（2）：357－360.

［4］ 王洪忠，刘心中，李中宇.氰化金泥控电氯化精炼工艺的研究［J］.黄金（选矿与冶炼）.2006，10（27）：33－35.

［5］ 丛自范.氯化法处理氰化金泥［J］.有色矿冶，2007，23（1）：25－27.

Industrialization App lication Research on A Technology of Roasting and Acid Leaching on Cyanide Gold M ud

WANG Hao1，GAO Jun-feng2，YU Sheng-fa3
（1.JiangxiCopper Lead and Zinc Metal Co.，Ltd.，Jiujiang 332500，China；2.The First Gold Smelter of Zijin Mining，Shanghang 364200，China；3.Guixi Smelter of Jiangxi Copper Corporation，Guixi335424，China）

Cyanide gold mud is a intermediate production in the process of gold，on the basis of experiment of roasting and acid leaching in the early stage，experiment of gold mud industrialization application was carried by different components.The results show leaching rate of copper and zinc is greater than 99%，comprehensive recovery more than 99%of gold and silver，product qualitymeet the national standard requirements.This technology is adaptable to raw materials，of highly ration of gold and silver，at the same time，it can be better comprehensively recovery copper，zinc.

goldmud；low temperature roasting；silver nitrate；gold electrolysis

TF805.2

A

1003－5540（2016）04－0040－03

2016－06－28

王 浩（1984－），男，助理工程师，主要从事有色金属冶炼工作。