超细苦味酸钾的制备及性能

赵文渊, 陈振奎, 张同来, 张理农, 周遵宁, 杨 利

(1. 北京理工大学爆炸科学与技术国家重点实验室, 北京 100081; 2. 抚顺创新精密机械制造有限公司, 辽宁 抚顺 113103)

1 引 言

苦味酸钾(KP)是一种耐热性好的含能配合物，可作为单质延期药和点火药使用，美、俄、英、日等国都有将其应用于火工品的报道[1]。文献记载除了将KP用作点火药、延期药之外，还报导了KP与太安(PETN)、奥克托今(HMX)、六硝基茋(HNS)、2,6-二苦氨基-3,5-二硝基吡啶(PYX)等单质炸药混合后用于燃烧转爆轰(DDT)雷管、耐高温雷管、飞片雷管、低压桥丝电雷管和延期元件的研究结果[1-2]。在我国，韦爱勇[3]等研究了苦味酸钾作为电引火药的可行性。陈春淳等[4]研究报道了KP-KClO4共沉淀体系的制备方法、混合产物中苦味酸钾的吸光度与组份含量的关系等。董文魁等[5]合成出了苦味酸钾，培养出了单晶和分析了晶体结构。杨利等[6]研究了晶形控制剂对苦味酸钾结晶的影响，通过选择合适的晶形控制剂，能够制得颗粒状KP。刘玉存等[7]研究报道了苦味酸钾的重结晶过程，采用加入晶形控制剂的方法控制晶体形状。但是，上述文献报道的苦味酸钾粒度达几十至几百微米级、晶形不规则、流散性差，虽然可通过重结晶的方法控制产品的晶形，但工艺过程繁琐，不利于批量制备，而对苦味酸钾的亚微米级细化制备还少有报道。

为了实现在制备KP的同时对其晶体形状进行控制和细化，本研究以苦味酸(PA)为原料，采用液相沉淀法制备、细化以及控制晶形同步实现，并对产物的性能进行分析，为深入研究和推广使用KP提供参考。

2 实验

2.1 试剂与仪器

苦味酸，工业品； 氧化镁、硝酸钾均为分析纯，北京化工厂； 无水乙醇，分析纯，北京市通广精细化工公司。

粒度测试仪：采用聚焦光束反射测量仪FBRM V6.7.0(美国Lasentec公司)； 分散剂为环己烷，聚焦激光束扫描，压缩空气驱动、压力4MPa。

颗粒形貌分析：采用奥林巴斯BX51型显微镜。产物置于载玻片，无水乙醇为分散剂，透射光下观察、拍摄照片分析。

扫描电子显微镜：日立公司产 S-4800冷场发射扫描电子显微镜，加速电压: 15 kV。

差示扫描量热分析(DSC)：采用Pyris-1型差示扫描量热仪(美国Perkin-Elmer公司)。流动氮气气氛，流速为20 mL·min-1，试样量约0.5 mg，置于开口铝坩埚内测试，升温速率根据测试目的选择确定。

5 s延滞期爆发点测试：采用Bit-I爆发点测试仪。实验条件为：10 kg伍德合金浴、室温、常压，铜盂，试样量10 mg。

2.2 感度测试条件

撞击感度：根据GJB 5891.22-2006标准，选用5 kg落锤，20 mg装药量，按升降法程序测试，计算获得撞击感度H50值。

摩擦感度：根据GJB 5891.24-2006标准，选取钝感药剂的测试条件：90°，3.92 MPa，20 mg试样量测试。

火焰感度：根据GJB 5891.25-2006标准，20 mg装药量，58.8 MPa压强压制成火帽，用标准黑药柱点火，按“升降法”程序测试，计算获得火焰感度H50值。

静电感度：根据GJB 5891.27-2006标准，测试条件为1.25 mm间隙，电容0.22 μF，电阻240 kΩ，按升降法程序测试，计算获得静电火花感度E50值。

5 s爆发点：根据GJB 5891.20-2006标准，使用仪器为BIT-1型爆发点测定仪，伍德合金量10 kg。

热丝感度：根据GJB 5891.26-2006标准，Ni-Cr合金电阻丝，直径为0.04 mm，测试使用电阻值范围1.1～1.7 Ω，将测试药剂用5%硝化棉乙酸丁酯漆混药浆、蘸成药头、烘干，按升降法程序测试，计算获得热丝感度的50%发火电流值。

2.3 实验过程

配制1000 mL的MgPA2溶液、质量分数为15%。按摩尔比1∶2称取苦味酸、氧化镁固体粉末放入烧怀中，加入800 mL蒸馏水，反应得到亮黄色溶液，过滤后得滤液、定容至1000 mL。向MgPA2溶液加入10 mL控制剂溶液，在60 ℃下充分搅拌形成均匀的混合液，备用。

配制1000 mL的KNO3水溶液、质量分数10%。过滤后得滤液、定容至1000 mL，加入10 mL控制剂溶液，在60 ℃下搅拌形成均匀的混合液，备用。

将1000 mL的MgPA2混合液，分别采用连续喷加法(即：在两种混合液反应过程中，控制苦味酸镁混合液的喷加速度，使其在60 ℃雾化的状态下进入冷却至15 ℃的硝酸钾混合液反应，产品记为KP-a)、控速滴加法(即：在两种混合液反应过程中，控制苦味酸镁混合液的滴加速度，使其在60 ℃液滴的状态下进入冷却至15 ℃的硝酸钾混合液反应，产品记为KP-b)、快速混合法(即：在反应过程中，将60 ℃苦味酸镁混合液快速倒入冷却至15 ℃的硝酸钾混合液反应，产品记为KP-c)进行反应，反应温度不大于30 ℃，反应不长于10 min，搅拌转速600 r·min-1，反应溶液很快变浑浊、并有大量的黄色固体产物析出。快速出料、抽滤，将固体产物与母液分离，母液回收和循环使用，再用纯净水、无水乙醇将固体产物洗涤三遍、抽干得到KP产物。KP-a、KP-b、KP-c得率分别为75%、73%、70%。

3 结果与讨论

3.1 产品的形貌

3种方法所得超细KP的扫描电镜照片如图1所示。为了比较，给出了晶体生长初期(1 min)和长大后(10 min)的形貌。从图1可见，从图1中可以看到，采用连续喷加方式(图1a)，晶形呈方块状，表面光滑，内部有花纹，存在一个比表面积较大的晶体腔体(可从反应10 min的晶形中看到)，这在以往的KP合成中没有见到过。这是因为在晶体的生长过程中，晶体呈螺旋位错生长模式，生长速率缓慢，由螺旋位错点处的台阶发展速率决定，此时生长单元的嵌入不仅填满了已有的扭折面，同时还产生了新的扭折面，以维持晶体的生长，因而晶体表面非常光滑，粒度较小，并且可以看到生长过程产生的花纹现象。采用控速滴加方式(图1b)，晶形呈规则的长棒状，表面粗糙，存在明显的纹理(反应10 min的晶形)。这是因为晶体的生长机理为连续生长模式，连续性生长，晶体表面有大量能量较低点可供生长单元嵌入，晶体表面比较粗糙，晶体较长； 采用快速混合加料方式(图1c)，晶形呈块状的多面体，多面体上部分表面粗糙，部分比较光滑，存在分层的纹理(反应10 min的晶形)。这是由于晶体生长机理为生长传递型，生长单元可直接加到晶面上，又可经过表面扩散到晶面的台阶处，可形成稳定的二维晶核，晶体局部光滑，局部比较粗糙。

3.2 粒度分布

测试3种方法所得产物的粒度分布，结果如图2所示。从图2中可以看出，连续喷加法(图2中KP-a)得到的超细化KP产品粒度分布呈现连续化变化、没有明显的分裂峰，50%粒度分布值(D50)为3.9 μm，KP产物基本没有现出团聚现象，在图1中KP-a可以看到产品呈分散的状态。这说明采用连续喷加方式，体系温度没有出现太大的温度变化，粒径的生长是缓慢的； 控速滴加法(图2中KP-b)得到的KP产物粒度D50为8 μm，出现团聚现象，粒度的梯度变化开始发生，存在大颗粒产物，这是因为在控速滴加的条件下，体系温度在局部不均匀，产品局部溶解性存在差异，导致粒径的梯度变化与产品团聚现象的产生； 快速混合法(图2中KP-c)，KP的D50为16 μm，粒径分布曲线上有四个明显的分裂峰，得到的产物粒度分布在四个不同的粒度区间，曲线呈梯度上升，生成的KP颗粒有团聚，大量的大颗粒形成。这是因为快速混合条件下，晶体大量析出的同时放出大量的热，混合完成后体系温度升高(实测快速混合结束时，体系温度升高了5 ℃)，溶质的溶解性增大，改变了难溶物质的多相离子平衡，使平衡向溶解的方向移动，而微小晶体较之大晶体具有更大的溶解速度，当微小晶体与较大晶体同时存在于溶液中时，小晶体溶解，大晶体长大，这种温度的突变导致了粒度的梯度现象。

另外，不同加料方法，影响到反应体系温度的均匀性，而温度的差异反映在晶体生长的速率上。实验测得反应体系的温度结果表明：连续喷加体系的温度(13 ℃)低于滴加反应体系的温度(19 ℃)、滴加反应体系的温度低于快速混合体系的温度(26 ℃)。这是由于结晶过程放热，连续喷加体系放热速率最小，体系温度最低，体系温度的降低，固液两相间的界面张力升高，扩散系数减小，可以提高成核速度，降低晶体成长速率，有利于获得较小的晶体。

综上所述，在制备KP产品时，通过采用连续喷加方式可以达到控制KP的晶体生长速率、降低粒径、缩小粒度分布的目标。

a. continuous spray addition (KP-a)

b. controlling speed dropping method (KP-b)

图1 不同方法得到的超细苦味酸钾(KP)晶体形貌

Fig.1 Crystal morphologies of superfine potassium picrate obtained by different methods

a. continuous spray addition (KP-a)

b. controlling speed dropping method (KP-b)

c. fast mixing method (KP-c)

图2 不同方法制得的KP粒度分布

Fig.2 The particle size distributions of KP prepared with different methods

3.3 热分析

对不同加料方式得到的KP进行DSC测试，升温速率为5 ℃·min-1时的DSC曲线如图3所示。对比可以发现，随着KP粒度的增大，放热分解峰温度升高；D50为3.9 μm的KP-a比D50为8 μm的KP-b的DSC分解峰温度提前3.7 ℃、比D50为16 μm的KP-c提前6.1 ℃，表明随着粒度的减小，分解反应的活性变高，在热作用下更容易分解。这主要是随着晶体粒径的减小，反应物之间的接触面增大，反应的表观活化能和指前因子减小[8-9]、而速率常数和反应级数增大[5,10-11]，导致了分解温度降低。

图3 升温速率为5 ℃·min-1时KP的DSC分解曲线

Fig.3 DSC curves of KP at a heating rate of 5 ℃·min-1

3.4 超细KP的性能

3.4.1 感度性能

3种方法所得KP的撞击感度、摩擦感度、火焰感度、静电火花感度和5 s爆发点性能测试结果见表1。

由表1可见：从KP-a到KP-c，撞击感度的H50值由35.7 cm升高到42.5 cm，其摩擦发火率由8%降低到4%，表明其撞击感度、摩擦感度随着粒度的增大而降低，这是由于撞击、摩擦等机械作用主要是通过对试样中微气泡的绝热压缩产生热点引起发火，试样颗粒度越大，构造出的气隙就越大，绝热压缩升温更难产生热点，导致撞击、摩擦感度的减小。另外，晶体本身存在细密的腔体空穴与粗糙的表面，压缩空穴，表面的相互摩擦同样可以使感度提高，只是很显然粗糙表面的相互摩擦作用不如压缩气泡与空穴的作用大，最终导致粒度的增大，摩擦、撞击感度的降低； 由从KP-a到KP-c，火焰感度H50由34.5 cm降至29.2 cm，这是由于加料方式改变，粒径增加，颗粒比表面积减小，总体的反应活性减小，火焰感度减小； 产品的静电火花感度没有显著的变化，这是由于KP这种化合物对静电火花作用不敏感，正常状态下引起50%发火的能量都达到了焦耳级，故在试验粒度范围内，虽然加料方式引起颗粒度的变化，但是这对静电火花作用没有显著的影响； 产品的5 s爆发点由645K降至627K，这是由于试样在均匀加热条件下，受热分解过程控制，改变加料方式使产品的颗粒度越小，晶体中包括的晶体缺陷就少，由此引起的分解导致的热爆炸就会在较高的温度，因此超细后的KP的5 s爆发点温度更高。

表1 3种KP 感度测试结果

Table 1 Sensitivity test results of three KP

samplesparticlesizeD50/μmimpactsensitivityH50/cmfrictionsensitivity/%flamesensitivityH50/cmelectrostaticsensitivityE50/J5sflashpointT5s/KKP-a3.935.7834.51.960645KP-b8.037.0631.01.975633KP-c16.042.5429.21.980627

3.4.2 热丝感度

为了增加电引火药的装药密度，减小火工品的装药体积，按GJB 5891.26-2006的规定，测试了KP-a的热丝感度，结果见表2。为比较，表2中同时给出了传统药剂斯蒂酚酸钾/高氯酸钾共沉淀(K2TNPG-KClO4)、斯蒂酚酸氢钾/高氯酸钾共沉淀(KHTNR-KClO4)、苦味酸钾/高氯酸钾共沉淀(KP-KClO4)热丝感度的文献[12]结果。由表2可见，与3种传统药剂相比，KP-a的热丝感度非常低，适合用作低感度电引火药。

表2 KP-a与KH2TNPG-KClO4、KHTNR-KClO4、KP-KClO4点火药热丝性能的比较

Table 2 Comparison of igniting hot wire performances of KP-a with K2TNPG-KClO4, KHTNR-KClO4, KP-KClO4

mA

4 结 论

(1) 采用连续喷加法、控速滴加法、快速混合法均能实现细化KP产品的目标，但是连续喷加法制备的KP粒度最小，D50为3.9 μm。

(2) KP的粒度增加，撞击感度、摩擦感度、火焰感度、5 s爆发点降低，但是粒度对静电火花感度影响不显著。

(3) 连续喷加法制得的超细化KP-a试样的热丝感度： 0.01%发火的电流值为590 mA，50%发火的电流值为658 mA， 99.99%发火的电流值为750 mA，表明该法制得的KP药剂适合用作低感度电引火药。

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