化工自动化仪表的安装调试技术探讨

张丽丽

摘 要：自动化仪表的应用能够提高化工企业的控制水平，保障化工生产工艺的准确性。在化工自动化仪表的运行中，应规范安装调试技术的应用，致力于维护自动化仪表的稳定性。以化工自动化仪表为研究对象，分析了安装调试技术的应用。

关键词：化工企业；自动化仪表；安装技术；调试技术

中图分类号：TQ056.1 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.08.160

化工企业的自动化发展对仪表应用有一定的要求。在化工生产中，自动化仪表只有依靠高效的安装调试技术，才能体现其在化工企业中的控制作用，避免自身的运行受到干扰，从而满足化工企业的生产需求，体现安装调试技术的作用。

1 化工自动化仪表分析

现结合化工生产实际，分析化工企业中较常用的几类自动化仪表。化工自动化仪表的划分方式不同，可以按照能源、安装、属性等因素划分。目前，化工企业中的自动化仪表主要包括压力仪表、流量仪表、液位仪表和温度仪表四种。压力仪表用于检测化工生产中各环节的压力，包括压力表、压力开关等。该仪表利用传感器检测化工生产中的差压，然后将检测结果传输到控制中心。工作人员据此可掌握化工生产各环节的压力状况。流量仪表的种类较多，主要有电磁流量计、质量流量计等。在化工生产中，该仪表主要用于测量流量，反馈化工生产中的流量信息，避免出现异常情况。液位仪表以差压式液压计为主，通常被安装于化工生产系统的指定位置，用于监督液压系统的运行。温度仪表利用温度传感器监控化工生产的整个过程，通过收集系统内的温度热值，全面控制生产温度。工作人员可根据相关温度数据判断化工生产的实时状况。

2 化工自动化仪表的安装技术

2.1 准备工作

化工自动化仪表安装前的准备工作主要包括以下两部分：①制订仪表安装方案，准备好与自动化仪表安装相关的技术资料，同时检查安装方案与图纸、工艺是否相符，避免安装现场出现错误、遗漏等问题。②安排培训工作。对自动化仪表中的新技术进行剖析，促使安装人员能够达到规范的专业标准；对相关工作人员进行培训，使其掌握安装技术中的安全操作，规避潜在的安全风险。

2.2 安装技术

首先，根据化工企业的生产需求，规划好需要安装的自动化仪表，将其放置在特定的位置备用。安装人员调整自动化仪表的安装设备，比如桥架、支架等构件，安排好自动化仪表的各路管线，对照仪表的安装方式配合好设备及线路。其次是自动化仪表中的电缆安装。电缆是仪表的基础支持部分，在安装过程中，需整理好现场的电缆线路，做好清除工作。在化工企业中，自动化仪表的电缆安装要求采取敷设的方式，目的是方便模拟回路信号，排除外界干扰。电缆安装完毕后，安装人员检查、核对电缆的分接工作，确保电缆的连接稳定。最后是自动化仪表的二次联校。对化工企业现场安装的自动化仪表实行回路检查，确保自动化仪表能够控制回路的运行。在二次联校工作中，需要检查机组的回路，同时调试整个系统，促使机组处于正常的工作状态，提升自动化仪表的安装效益。

3 化工自动化仪表的调试技术

化工自动化仪表的调试是一项复杂的工作，主要是解决自动化仪表运行中的疑难问题，使仪表维持稳定的工作状态，监督并协调化工企业的生产运行。结合自动化仪表的调试工作，现分析几种比较重要的调试技术。

3.1 调试电磁流量计

调试人员在调试电磁流量计时，需要根据电磁流量计在自动化计量中可能出现的错误依次提出有效的调试方法。现例举电磁流量计的三种调试方法：①当系统没有返回电磁流量计的信号，而转换机处于正常工作状态时，应使用万用表调试，综合检测流量计接线盒的端口。如果A端输出电流，表明A+位置有问题。比如，A+输出电流，调试点在A-位置，调试人员应根据现场检测安排调试工作。②如果通电正常，数据显示不正常，则需要调试电源线、流量计的内部，检查流量计内的线路板，更换有问题的线路。③当流量计的计量数据出现偏大或偏小的情况时，调试人员应按照仪表的安装程序，重新检查流量计的安装是否正确，保证线路与仪表相符。

3.2 调试气动阀门

气动阀门的调试有一定的要求。一旦调试中出现故障，必须立即处理，以免影响自动化仪表的正常运行。气动阀门的调试方法主要有以下三种：①调试气动阀门的气源压力，使压力保持在4～6 kg的规定范围内，以调整阀门状态，优化自动化运行环境。②通电后，阀门的运动状态达到100%，对应返回的开限位信息。断电后，运动状态为0%，对应的信号是一个区间。如果区间内的信号不准确，表明阀门中存在故障，需检查阀门的配管、压力等参数。③调试气动阀门的本体、辅助构件，以防接线出错，并纠正阀门操作中的错误方式，确保阀门处于正常的运行状态。

3.3 DCS内部调试

在DCS内部调试过程中，需要记录相关的信息和检查结果，找出违反规定的自动化仪表。对于DCS内部调试工作，需要注意以下几点：①检查DCS的单元名是否正确，细化检查系统的分配地址，防止出现错误信息，注重整个DCS系统的科学性，体现内部调试的作用。②调试DCS内部电路，检查接线是否正确，保证各个控制点的合理性。③采用信号输入的检查方法对DCS系统输入不同的信号，并检查系统的流程，调试有问题的部分。④调试DCS的系统模式，启用自动模式，改变SP值，确保回路调试正常。⑤调试DCS的报警系统，使其可监督自动化仪表的运行，及时检测到异常情况并发出报警；打印报警结果，调试报警音效，确保DCS的良好运行。

4 结束语

自动化仪表的应用虽然可以有效提高化工生产的效率，但对安装调试提出了更高的要求。在化工企业中，各类自动化仪表均要经过安装调试才能被应用于实际生产中，为化工生产提供准确的自动化控制方式。

参考文献

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〔编辑：刘晓芳〕