王育斌 戴恩运 查代明
(广东省水利水电第三工程局有限公司,广东东莞 523000)
提高复杂条件下水闸清水混凝土外观合格率的措施分析
王育斌 戴恩运 查代明
(广东省水利水电第三工程局有限公司,广东东莞 523000)
【摘 要】南水沥堤段工程是集防洪、排涝、通航等综合功能于一体的中型水闸工程,工程地处入海口,施工干扰因素多。其外观质量的好坏直接影响整个单位工程的外观质量评定。为此,项目部成立了QC小组,通过集思广义、查找问题、分析原因、确定要因、制定对策、贯彻实施等一系列手段,将外观质量合格率由82.0%提高到93.4%,取得了良好效果。
【关键词】清水混凝土;外观合格率;脱模剂;配合比
南水沥堤段工程是珠海市乾务赤坎大联围中的一段堤,工程主要为九孔水闸和一孔船闸,水船闸范围内平均河宽240m,设计排涝流量668m3/s,其次还包括909.62m的堤防,包括水工建筑、供配电系统、电气工程、监控工程及金属结构工程,主体结构混凝土工程量约3万m3。
该工程一大特色是1月开工,必须跨汛期施工,且该工程地处入海口淤积型河床位置,工程区河流及地下空隙水对钢筋混凝土结构具有中等腐蚀性。同时制约施工进度的因素多,施工风险大,工期紧张。因此,混凝土外观质量是该工程质量控制的重点工作之一。
2.1质量要求
公司坚持“安全质量并举,工期文明共举,信誉效益双赢”的施工理念,举公司之力打造精品工程,工程外观得分率必须不小于90.0%。
2.2工程现状
在水闸闸墩施工前期,QC小组于2014年3月20日对5处闸墩混凝土外观质量进行调查,评定混凝土外观得分率仅为82.0%,达不到混凝土外观得分率90.0%以上的要求。
活动计划与实际进度如图1所示。
图1 活动计划与实际进度
确定目标值:以公司质量要求作为小组的活动目标,将清水混凝土的外观得分率由82.0%提高到90.0%以上。
5.1掌握现状
2014年4月4日,由小组成员高义及时对影响清水混凝土外观得分率的缺陷项目进行现场调查,共计500个点,不合格点数86个,形成缺陷项目调查频数表,如表1和图2所示。
表1 缺陷项目调查频数
图2 数据统计
5.2可行性分析
由调查表和统计图得出清水混凝土外观得分率偏低的主要问题有表面泛砂和气泡,两者影响程度达81.4%。如果采取有效措施,解决这两个主要问题的70.0%,那么可以增加(1 -82%)×81.4%×70.0%=10.2%,则可以将外观得分率提高到82%+10.2%=92.2%。理论计算上是可行的。
结论:小组成员一致认为将清水混凝土外观得分率由82.0%提高到90.0%以上是完全可行的。
QC小组的攻关焦点集中在表面泛砂和气泡上,小组全体成员采用头脑风暴法,从人员、设备、材料、方法、环境五个方面分析出现表面泛砂和气泡的原因,并将原因一一列举在因果关联图上,如图3所示。
图3 因果关联
要因确认如表2所列。
表2 要因确认
续表
经要因确认分析,小组全体成员确认造成表面泛砂和气泡的主要原因有4个:ⓐ脱模剂性能不稳定;ⓑ浇筑时外界温度过高;ⓒ混凝土原材料用量不合要求;ⓓ混凝土原材料质量不合要求。
从要因确认表中看出,影响混凝土外观质量的要因有4个,确定主要原因后,小组召开会议,对每一项主要原因制定了相应的对策,如表3所列。
表3 对策
续表
根据QC小组制定的措施,每项措施由专人在规定的时间内完成,由QC小组组长负责指挥监督,真正把每项措施落到实处。
实施一:通过对比选择水乳类脱模剂作为施工用脱模剂。
措施(1):首层闸墩模板涂刷的为矿物油类脱模剂,该脱模剂色泽均一,呈淡黄色状,从外观看来,无任何问题。涂刷后发现模板面容易吸附杂物,不易除掉,而且刚倒出的未涂刷完的脱模剂在短短4h内颜色已变暗,呈黑色状,对模板面除锈吸附不利,同时该类型脱模剂抗夏季高温、雨水冲刷能力较差,混凝土施工后混凝土面锈迹较多,拆模后需在混凝土表面用纱布轻轻打磨处理。
措施(2):使用ZM-90型建筑模板长效脱模剂的模板在按使用要求涂刷完后,经现场实验,涂刷后7d内模板面无任何锈迹,表面光洁平整,拆模后与使用矿物油类脱模剂的混凝土面对比,涂刷ZM-90型脱模剂的混凝土面在色泽与色差等方面均优于使用矿物油类脱模剂,如图4所示。
图4 实施过程中涂刷ZM-90型脱模剂
经检查,实施后混凝土表面锈迹、锈渍出现率为0。
实施二:降低浇筑混凝土时的内外温差。
措施(1):将现场混凝土浇筑施工时间安排在下午17:00以后,以降低混凝土入模温度,若不可避免需在高温时浇筑混凝土,则由QC小组指派专人每隔2h进行一次测温工作,当混凝土内外温差大于20℃时,及时对先前浇筑的混凝土覆盖一层塑料膜,然后覆盖土工布,并根据需要随时增加覆盖层厚度。
措施(2):要求供应商采取温控措施,包括:降低粗细骨料的入模温度并洒水降温,料仓搭设防晒棚,在拌和水中加冰块。最大限度地降低混凝土出仓温度。
经检查,实施后混凝土内外温差控制在12℃内。
实施三:严格控制商品混凝土拌和站按照施工配合比施工。
措施(1):通过派专业技术人员到混凝土拌和站,现场跟踪混凝土拌制过程,保证混凝土质量。
措施(2):首先检验选择良好级配粗骨料,严格控制含泥量,混凝土砂率控制在45%以内,实际施工混凝土砂率为43.3%;其次严格控制混凝土掺合料中的粉煤灰掺入量按设计配合比8.6%加入,外加剂掺入量由1.8%调整为1.5%,以合理减少水泥用量,同时提高混凝土的和易性,从而获得良好的观感效果,如图5所示。
图5 实施过程中混凝土级配良好
经检查,实施后混凝土表面的气泡、泛砂现象明显减少。
实施四:降低因使用性能不佳外加剂而使混凝土表面出现泛砂、气泡现象的概率。
措施(1):该工程混凝土外加剂及原材料的检验均由其搅拌站实验室自行检测,并按照自检数量的15%由第三方抽检,抽检结果合格,但经项目部QC小组查询该混凝土公司所使用的外加剂品牌,并通过向其他多家混凝土公司了解,确认该品牌外加剂质量不佳。
措施(2):QC小组要求拌和站使用性能稳定且广泛使用的聚羧酸高效缓凝减水剂,通过该外加剂的施工达到改善混凝土外观效果的目的。
经检查,实施后混凝土表面的气泡、泛砂现象明显减少。
经过3个多月改进措施的实施,QC小组在2014 年8月对参与实施的10处施工面共计500个点的外观质量进行了统计,措施实施后清水混凝土外观得分率为93.4%,高于目标值90.0%,此次QC活动取得了预期的效果,如图6所示。
图6 实施后闸墩混凝土外观质量明显改善
该工程水下结构混凝土施工完成后,评定优良率达到92%,混凝土外观质量得到业主、设计、监理、质量监督站的一致好评,并且业主组织珠海市水务系统在建项目各施工单位到现场参观学习,为该工程评优打下良好的基础。通过此次活动,不仅提高了混凝土外观质量,而且在珠海市进一步巩固了企业的品牌形象,取得了一定的社会效益。
活动后,对效果检查中33个不合格点再进行调查分析,如表4和图7所示。
表4 不合格点调查频数
从活动前后的对比数据得出表面泛砂和气泡已不再是导致清水混凝土外观得分率偏低的主要原因。经济效益:QC小组通过本次活动,不仅加快了施工进度,保证了施工质量,完成了预定目标,而且还创造了一定的经济效益。综合计算,此次QC活动节约成本383000元,取得了较好的经济效益。
图7 活动前后对比
11.1形成指导书
此次活动不仅完成了目标,而且为继续努力再取突破打下基础。将所采取的各种措施和标准统一收集整理,由小组汇编成《清水混凝土外观质量控制指导书》,并上报局总工室,2014年9月通过局总工室批准实施,并由分公司统一下发内部文件到各个在建项目,为其他项目和今后类似的工程施工提供了指导。
11.2成果巩固及推广
2014年9月1—21日为检验成果的后期施工效果,将此次的成果推广到了剩下混凝土段的施工,并对其外观质量进行了统计,共检验5处混凝土外观质量,外观得分率均大于90.0%,说明了此次研究成果是持续有效的,如图8所示。
图8 5处混凝土外观质量检测
2014年9月以来,QC小组在工程局的统一安排下,高度重视,积极开展工作,取得了良好效果,特别是在专业技术、管理水平、小组综合素质等方面取得了较大的提高,如图9所示。
图9 QC小组评定
在今后的工作中,QC小组将继续围绕健全制度、提高质量、加强技术为核心开展QC活动。■
参考文献
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DO l:1O.16616/j.cnki.11-4446/TV.2O16.O2.O21
Analysis on measures for im Proving water gate fair-faced concrete aPPearance com Pliance rate under com Plex conditions
WANG Yubin,DAIEnyun,ZHA Daiming
(The Guangdong No.3 Water Conservancy and Hydro-electric Engineering Board Co.,Ltd.,Dongguan 523000,China)
Abstract:Nanshui1i embankment segment project be1ongs to a medium-sized s1uice project integrating f1ood contro1,drainage,navigation and other comprehensive functions.The project is 1ocated in the estuary with many construction interference factors.The appearance qua1ity direct1y affects the appearance qua1ity assessment of the who1e unit project. Therefore,the project department sets up QC group.The appearance qua1ity comp1iance rate is improved from 82.0% to 93.4% through drawing on thewisdom of themasses,searching prob1em,ana1yzing reasons,determining factors,formu1ating countermeasures,imp1ementing and executingmeasures aswe11as other seriesmeans.Good effects are obtained.
Key words:fair-faced concrete;appearance comp1iance rate;re1ease agent;mixing ratio
中图分类号:TV331
文献标志码:B
文章编号:1005-4774(2016)02-0078-07