建筑工程新型铝模板的运用

2016-04-09 00:45
山西建筑 2016年32期
关键词:支设钢模板建筑业

孙 海 军

(山西二建集团有限公司,山西 太原 030013)



建筑工程新型铝模板的运用

孙 海 军

(山西二建集团有限公司,山西 太原 030013)

介绍了建筑工程新型铝模板的发展前景及历程,通过分析传统模板施工的不足之处,论述了新型铝模板的优点,并探讨了铝模板在工程中的应用现状,对铝模板的推广应用有一定的意义。

铝模板,高层建筑,混凝土,施工效率

1 铝模板简述

铝模板(即铝合金模板)是指按照建筑模数经过充分的设计阶段和制作阶段,运用专用的加工设备挤压制作而成,整个铝模板是由面板、支架和连接件三部分系统所组成,和具有完整的配套使用的通用配件,加工制作的铝模板能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸较复杂的整体模架,它是装配化施工、工业化施工的系统模板。

铝模板的设计、研发及施工应用,解决了以往传统模板存在的缺陷,大大提高了施工效率,是建筑行业一次大的发展,具有绿色、环保、节能、高效等特点。

2 铝模板发展的背景

在发达国家,这种铝模板已经运用很广泛,而且年久。而在我国才刚刚起步,有的地区也已使用。近十年来,我国处于城市化快速发展阶段,城镇住宅建设任务繁重,房地产业高速发展。大部分都是以钢筋混凝土为主的高层和超高层结构,砖混底层结构已逐渐消失。而施工中使用的建筑模板材料又是建筑结构中极其重要的部分。它不仅涉及工程质量的好坏,对于整个结构安全也是极其重要的。以前,往往出现群体安全事故多数是由模架体系支撑的不牢固、不规范造成的。传统的建筑模板都是使用木材制造的,大量砍伐木材,造成森林破坏、资源消耗、影响环境,造成水土流失,破坏整个生态平衡,对环境百害无一利。因此我们不提倡这种做法。新型铝模板材料的出现,替代了原有的模板材料,节约了资源,改善了环境。当前,我国的建筑业大部分仍然使用的是传统的以木材为主的模板,这些模板的支设需要消耗大量人力、物力。而目前,我国的建筑业快速发展,造成大量劳动力紧缺,工人工资不断上涨,施工企业利润不断压缩,给建筑施工企业造成非常大的困难。在技术力量方面,专业的施工技术人员短缺,造成工程建设中出现质量问题、安全事故、进度影响、材料严重浪费等现象。针对此问题,现在有不少建筑施工企业通过创新研发,积极开发出了一种新型的能节约劳动力成本、节约材料,能很好的保证工程施工进度和质量,保证安全生产的新技术新材料,而这种新的模板材料就是铝模板。这种材料完全符合我国提出的低碳节能减排和绿色施工要求,也完全符合去钢材产能的要求,这种新型的材料技术出现,将会推动我国建筑业模板技术的进步,推进建筑工业化、装配化的纵深发展,更是有利于缩短我国建筑业模板技术与国际上一些发达国家的差距,具有积极和深远的影响。因此大力提倡和发展建筑施工铝模板是大势所趋。

3 铝模板发展的几个阶段

从新中国成立以来,我国的建筑业模板发展主要经历木模板、小钢模板、整体大模板、定型组合大钢模板、竹胶板模板、胶合板模板配以钢管架和碗扣架的支撑系统。直到现阶段,我们国家才开始运用铝模板,而国际上发达国家已在二十世纪五六十年代就开始广泛应用,这种新生事物的出现符合各国政策需要。以前,我国在门窗工程方面,应用的是木质结构,而现阶段,大量运用了铝合金门窗,直到今天进一步发展成塑钢门窗和断桥铝门窗。大大节约了木材用量,保护了环境,节约了资源。因此具有绿色产品的新型模板材料在未来几年内必将大量应用,必将成为建筑业绿色发展、环保发展的大趋势。

4 传统模板施工的不足之处

目前,我国还普遍运用的是大钢模板和胶合板,推行大钢模板用量不如胶合板用量,大钢模板主要运用在北方地区,尤其在北京、西安等地应用居多。使用大钢模板主要用于剪力墙,一些柱子和梁、板基本都是使用的胶合板,这只能解决一部分墙体,给施工带来严重弊端,无法解决梁、顶板和墙一次浇筑的问题,也就是说无法解决顶模和支撑系统带来的有效配合,再有就是大钢模板笨重,使用塔吊的吊装次数多,占用垂直运输机械时间长,不仅不利于进度,对安全容易造成很大风险,往往在吊装施工工程中,很容易出现安全事故。在质量方面,仅仅是墙体能得到保障,但和顶板、梁交接处的细部仍会出现质量问题,因为它们是钢木混合支设,不同材料支设造成加固不一,细部处理不规范等质量问题,进而导致主体质量观感不好等。而且也不能保障在施工中的整体浇筑流程完全发挥出来。大钢模板一旦支设后,就得现浇筑墙,浇筑完墙体后,待凝固达到拆模条件再支设梁、板,这样很容易浪费混凝土,而且占用的工期也比较长,影响进度。以胶合板和方木为主的支撑施工法,必须依赖现场工人的操作水平,操作工人水平的高低直接影响支模的方法和质量,这种模架体系完全依赖管理水平和技术水平,因为工人技术水平的高低,直接影响浇筑出来的质量,这就是为什么施工同样的一层墙板梁,观感质量和细部质量有很大偏差的原因。这种传统的模板材料及支设往往在现场临场发挥,随意性大,施工过程中出现问题均在现场随机处理,另外,胶合板配钢管支撑系统稳定性和刚度差,再加上工人素质参差不齐,质量上、安全上带来问题。再有就是采用这种低质量、能耗高的木质胶合板和方木,不仅造成国家资源浪费、影响环境,还给项目管理带来一定困难。首先项目管理人员必须画好配模图,编制施工方案,主要是过程中的控制,需要消耗大量的人力把关,稍有不慎,材料就浪费严重。而由于缺乏一体化设计,支设过程中不规范,管理力度不强,易造成质量安全事故发生。

随着我国建筑业的快速发展,劳动力成本不断提高,人工费在逐年增长,施工企业利润在逐年下降,这种传统的模板使用消耗了大量人力、材料,靠人海战术,采用效率低下的传统施工方法目前难以持续,给建筑施工企业增加成本。目前,各行各业中普遍存在招工难的问题,而反映在建筑业方面尤为突出,造成这一问题的原因,主要是施工中仍然还运用低效率、粗放型、高能耗的建筑木模板材料。这种材料不仅带来人工使用成本高,还大量浪费森林资源,与国家的产业政策结构导向相违背,增加碳的排放量,为了降低企业成本,改善生态环境,保护和节约资源,提倡绿色建筑,我们也必须改进模板材料,采用高效率、可重复周转使用、节省人工的新型铝模板材料,加上与之配套的施工技术方法,克服传统的施工材料带来的不足,将许多由工地现场加工的产品转为定点的工厂制作,真正实现工业化,提升建筑业施工水平,开创建筑业新时代。

5 新型铝模板的优点

高效合理的使用铝模板,其优点主要有:1)整体浇筑。整个模板系统可以将墙模、顶板模、支撑合为一体,一次将模板全部拼装完毕,可以实现一次整体浇筑,对保证质量有好处。2)施工周期短,提高工程进度。一套模板正常情况下的施工速度,可以达到3 d~4 d一层,加快了进度,提高了施工效率,降低了项目成本。3)操作简单方便。整个铝模系统组装简单、操作方便,全部由工人拼装,减少机械使用,工人使用数量相比传统的木模板能节省50%以上,大大降低了劳动力成本。4)安全系数高,稳定性好,整个铝模板都是采用铝合金拼装而成,拼装好后是一个整体,刚度、稳定性都好。5)使用部位广。铝模板能使用在各种建筑物的部位。6)周转次数高,使用成本低。据经验数据表明,铝模板使用周转能达到300次以上,从而降低了成本。7)无垃圾、无污染。使用完铝模板,经拆模后,现场基本无垃圾,整个作业楼层和现场干净、整洁,无污染,对节约资源、保护环境更有利。8)质量保证。拆模后,整个混凝土观感效果好,基本达到了清水混凝土标准,不用打磨修补,省去了修补费用,节约了成本。

6 铝模板的使用情况

随着高层建筑快速发展以及劳动力成本增加,人工费不断上涨,我国使用的铝模板近年来也在不断兴起,目前万科、中海等大型房企和中建系统、上海建工、中天建设等大型施工企业正在推广使用铝模板。由中天建设集团承建的太原万科蓝山项目就使用了铝模板,经过我们参观,整体混凝土效果非常好,无论从混凝土的平整度还是垂直度、阴阳角方正都非常好,而且经施工操作人员介绍,拆装简单、方便,达到易装快拆的目的。

然而铝模板的推广,目前没有国家标准,只有广东省已经出台《铝合金模板技术规范》,要想全面、大力推广,还需国家相关部门出台规范、标准。

7 结语

实践证明,通过大力设计创新新型的铝模板,全面推广和使用这种新材料,替代原有传统的材料,对提高建筑施工企业有着重要的意义,不仅能提高建筑行业的整体施工效率,而且在材料节约,降低成本、节约资源、保护环境等方面都起着重要的作用。

On application of new aluminum mould in architectural projects

Sun Haijun

(ShanxiErjianGroupCo.,Ltd,Taiyuan030013,China)

The paper introduces the development and evolution of the new aluminum mould in architectural projects, indicates the advantages of the new aluminum mould by analyzing the defects of the traditional mould construction, and explores the application of the aluminum mould in projects, so it is meaningful for extending the application of the mould.

aluminum mould, high-rise building, concrete, construction efficiency

1009-6825(2016)32-0121-02

2016-09-07

孙海军(1978- ),男,工程师

TU755.2

A

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