弧形框架梁模板空间定位施工技术

程 燕

(山西省第三建筑工程公司，山西 长治 046011)

弧形框架梁模板空间定位施工技术

程 燕

(山西省第三建筑工程公司，山西 长治 046011)

介绍了弧形框架梁模板空间定位技术的特点，分析了该技术的适用范围及工艺原理，并阐述了其施工操作要点与质量控制措施，指出该施工技术具有良好的经济效益，应用前景十分广阔。

框架梁，模板，测量定位，质量控制

随着社会的进步，文化的多元化形成，方方正正的筒子楼已不能满足人们对建筑的审美要求及实用性要求，因此许多弧形建筑出现在了我们的生活当中，而弧形建筑在施工过程中存在诸多困难。目前，通常使用四个控制点进行放线、清水混凝土模板支设钢管加固的方法或使用定型组合模板进行加固的方法进行施工。但四个控制点无法满足弧形部位的放线，使用圆心放线的方法圆心不在建筑内或圆心与梁不在同一平面上；清水模板配合钢管加固的方法适用于形状规则的矩形建筑，无法满足弧形建筑的施工，尤其是施工中半径悬殊较大的圆弧。

1 特点

1)采用GPS对控制点进行坐标定位，保证了控制点的精度。 2)采用垂准仪对楼层内控点进行垂直传递，保证了坐标点的传递精度。3)采用CAD对弧形坐标点进行标识，保证了弧形的截面尺寸。4)采用全站仪直接对弧形坐标进行放样，保证了弧形的轴线位置及截面尺寸。5)采用1∶1“月牙形”样板对弧形梁进行放样，保证了弧形的截面尺寸。6)针对弧形建筑模板周转利用率低的特点，侧模使用木胶板能够降低成本及保证外观达到清水效果。7)缩短定位放线时间。

2 适用范围

适用于框架结构弧形建筑空间定位及模板施工。

3 工艺原理

先确定楼层控制点，使用CAD软件标识控制点坐标，用GPS对控制点坐标在首层进行定位，并进行固定。使用垂准仪对控制点坐标进行楼层的传递，在楼层用全站仪对使用CAD软件标识的弧形梁定距点坐标进行定位，后放设弧形梁边线。多层清水模板幅面大，强度高，有弹性便于成型，表面光滑，易脱模，可加快支模速度，形成完美弧线；利用φ18的钢筋进行模板侧模的加固。

4 施工工艺流程及操作要点

4.1 施工工艺流程

确定控制点位置→GPS进行控制点定位→垂准仪楼层传递坐标→全站仪进行弧形梁点定位→弧形梁放线→支设弧形梁内侧模板、中间梁侧模→顶板模板铺设→梁钢筋绑扎→弧形梁合侧模。

4.2 操作要点

4.2.1 放线

1)确定控制点位置。根据施工图及现场环境确定楼层内部控制点位置，需要避开框架柱且每个方向使用仪器能够通视，放线时为计算方便，不少于4个控制点。

2)使用CAD软件对控制点坐标进行标识。

3)使用GPS对控制点坐标进行定位，并用Φ20的钢筋钉入土内埋深不小于0.6 m，在钢筋顶部锯“十字”凹槽。

4)使用CAD连续弧形梁在跨中分两种情况：a.一跨只有一条圆弧；b.一跨由两条相切的圆弧组成。两条弧在跨中相切的先找到切点位置，标出切点的坐标。将两段弧线按定距1 500 mm进行等分，找到等分点，标注出等分点坐标。

5)根据图纸给定圆弧(轴线)外扩至梁边，如弧形轴线半径6 000 mm，梁宽300 mm，梁外侧至轴线100 mm，即样板外侧半径为6 100 mm，内侧半径5 800 mm，宽度300 mm，在1 830×915的模板上画出同心圆半径分别为6 100 mm，5 800 mm的两条圆弧，用手电锯顺着两条弧线切割成1 830 mm长的1∶1“月牙形”样板。

6)铺设弧形梁底模板，全部用整板铺设。用垂准仪将控制点垂直向楼层传递，在楼层使用全站仪进行放线，将弧形点坐标使用全站仪全部放设在铺设的整板上，在弧形点钉钉子，外露15 mm。

7)两条弧在切点两侧用对应的“月牙形”样板放样，将“月牙形”样板按梁弧形方向卡到钉子处，用白板笔顺着“月牙形”样板两侧逐段画出弧形线即梁的内、外侧边线，并在弧形线上定距500 mm钉钉子。

4.2.2 模板支设

1)弧形梁内侧模板的支设，根据CAD图确定每跨内侧模板的长度，根据施工图纸确定内侧模板高度，用圆盘锯切割制作内侧模板。模板支设先固定梁端模板，再依次往中间支设。a.半径小的圆弧，曲率大。将模板外侧按200 mm间距沿梁高方向切3 mm深的口，将光面模板朝向梁内侧，有切口的朝向梁外侧，模板紧靠布设的钉子进行弯曲，外侧模板底部用150 mm长40 mm×80 mm的方木定距200 mm紧靠梁侧模板平放钉在底模上并钉入下面铺设的方木内。b.半径大的圆弧，曲率小。先将整根40 mm×80 mm方木立放沿长向一侧每150 mm间距锯10 mm深的槽，后将方木浸湿，将模板紧靠钉子支设，外侧用切割好的方木沿模板弯曲紧贴模板，用钉子固定在底模上。2)在梁侧模外侧上口沿梁长方向钉设一道高80 mm厚12 mm的木胶板。3)待顶板支设完毕，弧形梁钢筋绑扎完毕，用成品与梁宽同长的混凝土撑块紧靠内侧模板沿梁跨方向间距500 mm布置。按1)，2)支设弧形梁外侧模板。4)沿弧形梁凸出一侧间距400 mm距梁底100 mm、梁顶(或板底)100 mm钻φ14 mm的圆孔，插入φ14的PVC管，穿入φ12的对拉螺栓，布设两根φ48的钢管作为主楞，Φ18@150的钢筋作为次楞进行模板加固。

4.2.3 浇筑混凝土

1)混凝土选用当地预拌商品混凝土，泵送。混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑申请书，方可浇筑混凝土，做好支撑系统底部排水措施的制定与落实。2)框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。3)混凝土梁板应从跨中向两端对称进行分层分段浇筑，梁与梁之间推移式分层连续浇筑，层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间，每层厚度不大于400 mm。4)为保证混凝土浇筑质量，应准备足量的振捣棒，边浇筑混凝土边振捣，浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。5)浇筑过程应有专人对模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施，模板及其支架的设计应具有足够的承载能力，刚度和稳定性。6)试块的留置：标准养护试块：每100 m3相同配合比的混凝土，取样不少于一组，不足100 m3也按一组取样。同条件(600 ℃·d)养护试块的取样同标准养护试块。拆模试块留设不少于三组，为防止试块试压达不到拆模要求，可适当多留几组拆模试块，以备用。

5 质量控制

5.1 执行标准

根据GB 50204混凝土结构工程施工质量验收规范进行模板及混凝土结构验收。

5.2 弧形模板施工的质量控制措施

1)梁的轴线位置。根据规范要求梁轴线位置允许偏差5 mm。检查方法：使用CAD软件画出梁的外侧边线，在每跨范围内画出弧形弦向线，将弦向线按定距2 m进行等分，找到等分点，并测出梁外边至弦向点的垂直距离，现场在梁上弦向拉通线绳，在线绳上用红色白板笔找到2 m定距点，用钢卷尺量出梁外侧模板至弦向点的垂直距离，计算出梁轴线的偏差。2)梁垂直度。规范对梁的垂直度没有具体要求，由于弧形梁形状特殊，我项目部对弧形梁的垂直度要求控制在2 mm。检查方法：用线坠和钢尺进行检查。3)截面尺寸。规范要求梁截面尺寸允许偏差为+4 mm，-5 mm。检查方法：使用钢尺检查。

6 注意事项

1)观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。

2)在浇筑混凝土过程中实施实时监测，对模板支架的监测项目包括：支架沉降、位移和变形。a.观测点的布设：混凝土浇筑施工前在梁模板两侧选择合适的参照点设置支撑体系位移的监测监控点，每道梁设置一个监测点，梁截面方向，距离梁底部500 mm设置一排监测点，沿高度方向在梁体中部设置一排监测点。b.支撑体系监测监控采取在四周跨中以及中间隔跨立杆上设标志，作为监测点，及时对模板支撑立杆垂直度和浇筑过程中楼面平整度用经纬仪进行观测，发现异常，立即停止施工，查明原因并采取措施后方可继续施工，楼面平整度采取柱间拉钢丝尺量检查。

7 效益分析

在某工程中采用弧形框架梁模板空间定位的施工技术，保证了施工的安全和质量、缩短了工期，人工费降低6%、塔吊租赁费等相应降低，机械费降低了8%，提高了经济效益，并且获得建设单位和监理单位的一致好评。

8 应用前景

通过在工程中的实践应用，能够满足规范要求，施工简便，缩短工期，降低成本，能够有效的解决框架梁弧形的定位放线及模板支设问题，该技术具有广泛的应用前景。

Abstract: The paper introduces the features of the space location technique of the arc framework model, analyzes its applied scopes and craft principle, illustrates its construction operation points and quality control measures, and points out the construction technique has better economic benefits, so it has broader application.

Key words: framework beam, model, measurement location, quality control

On construction technique for space location of arc framework beam models

Cheng Yan

(ShanxiThirdArchitecturalEngineeringCompany,Changzhi046011,China)

2016-03-11

程 燕(1981- )，女，工程师

1009-6825(2016)15-0098-02

TU755.2

A