缓蚀剂BTA对变压器热老化油硫腐蚀的影响

周 湶饶俊星,陈 瑶蒲亚运王时征解慧力（. 输配电装备及系统安全与新技术国家重点实验室（重庆大学） 重庆 40004 . 国网自贡供电公司 自贡 64000 . 重庆大学材料科学与工程学院 重庆 400044）



缓蚀剂BTA对变压器热老化油硫腐蚀的影响

周 湶1饶俊星1,2陈 瑶2蒲亚运3王时征1解慧力1
（1. 输配电装备及系统安全与新技术国家重点实验室（重庆大学） 重庆 400034 2. 国网自贡供电公司 自贡 643000 3. 重庆大学材料科学与工程学院 重庆 400044）

摘要为研究缓蚀剂BTA对变压器油硫腐蚀的影响，于实验室内通过腐蚀性硫和BTA的添加对新变压器油进行加速热老化分析。通过肉眼观察、扫描电镜和能量色散X射线光谱分析（简称能谱分析）等手段研究加速热老化试验中铜绕组和绝缘纸表面状态、微观结构及元素组成。利用绝缘油介电强度自动测试仪和绝缘油介损及电阻率测试仪测量了热老化试验后变压器油击穿电压、介损和体积电阻率等的变化情况。采用三电极体系对试验铜绕组进行电化学分析。结果表明：铜绕组表面状态的变化可初步表征受硫腐蚀的程度；添加BTA可以抑制油硫腐蚀，保护铜绕组，减缓油品老化；BTA不仅可以作用于新铜绕组，而且对已被腐蚀过的铜绕组也有缓蚀效果；BTA可以提高绕组线性极化电阻，降低自腐蚀电流，从而提高其耐腐蚀性能。

关键词：变压器 油纸绝缘 铜绕组 腐蚀性硫 缓蚀剂BTA 热老化

国家自然科学基金（51277187）和国家创新研究群体基金（51021005）资助项目。

The Influence of Corrosion Inhibitor BTA on Sulfur Attack of Transformer Oil

Zhou Quan1Rao Junxing1,2Chen Yao2Pu Yayun3Wang Shizheng1Xie Huili1
（1. State Key Laboratory of Power Transmission Equipment & System Security and New Technology College of Electrical Engineering Chongqing University Chongqing 400044 China 2. Zigong Power Supply Corporation Zigong 643000 China 3. School of Materials Science and Engineering Chongqing University Chongqing 400044 China）

Abstract To study the influence of corrosion inhibitor BTA on sulfur corrosion of transformer oil, a series of accelerated thermal aging tests was carried out by adding corrosive sulfur and BTA to new transformer oil in the laboratory. The surface state, microstructure and element components of copper winding and insulation paper were analyzed by macroscopic observation, scanning electron microscope (SEM) and energy-dispersive x-ray spectroscopy(EDX) analyzer. Meanwhile, the breakdown voltage, dielectric loss and volume resistivity of transformer oil after thermal aging tests were measured by insulating oil dielectric strength automatic tester and insulating oil dielectric loss/resistivity tester. Electrochemical analysis of copper windings was analyzed by three-electrode electrochemical system. The results show that the surface state of copper windings represents its corrosive level Adding BTA can inhibit oil sulfur corrosion, protect copper windings, and slow down the oil aging. BTA can not only act on both new copper winding and the corroded copper windings,but also increase the winding linear polarization resistance and decrease corrosion current.

Keywords：Transformer, oil-paper insulation, copper winding, dibenzyl disulfide, inhibitor BTA, thermal aging

0 引言

电力变压器是输配电过程中的能量转换核心，而油纸绝缘系统在电力变压器内绝缘中扮演着非常重要的角色。变压器绝缘的老化是一个循序渐进的过程，最终不仅会造成变压器的损坏，而且会影响电网的安全稳定运行，造成巨大的物质、经济损失[1-3]。在变压器长时间的运行过程中，油纸绝缘会遭受到诸如电老化、热老化和机械应力等因素的影响，而腐蚀性硫也在近年来被发现是影响油纸绝缘老化的一个重要因素。

自2001年以来，出现很多关于铜硫化合物造成变压器和电抗器故障的报道。ABB、东芝、AREVA（阿海珐）和西门子等公司均开始研究事故的原因及应对措施[4-8]。CIGRE（国际大电网组织）也在2005年成立专门工作组A2—32，用于探讨此类问题[9]。DBDS（Dibenzyl Disulfide）被发现是变压器油中最主要的腐蚀性硫化物，且故障绕组和绝缘纸表面发现的浅蓝色或灰色物质主要为Cu2S[10,11]。对于用BTA（1,2,3-Benzotrialole）来抑制油硫腐蚀，日本T. Amimoto和E. Nagao等利用自制纸包铜试样研究发现，BTA的添加可以明显抑制Cu2S的沉积，且油中溶解的铜离子也明显减少[12]。N. R. C. Rabelo等研究发现即使低浓度的BTA添加到变压器油中，也能够和油中抗氧化剂有很好的协同作用[13]。P. Wiklund和M. Levin等研究表明BTA既可以作用于新铜，也可以作用于暴露在硫污染变压器油中的铜绕组[14]。F. Kato等研究发现BTA等缓蚀剂既可以作用于未预热的变压器油，也可以作用于预热过的变压器油，随着BTA的消耗，缓蚀作用会逐渐减弱[15]。F. Scatiggio等研究表明检测油老化起始阶段H2和CO的生成可以有效判定BTA等缓蚀剂对油的影响，有氧条件下，效果更佳[16]。Per Wiklund等解释了苯三唑类缓蚀剂是如何作用的，而且发现即使溶度减小了，其缓蚀作用仍可以保持较长时间[14]。

从上述可知，油硫腐蚀引发的电力设备故障已经引起了广大研究人员的关注。研究发现BTA的添加可以抑制硫腐蚀，减少铜溶解，但是添加BTA对变压器油纸绝缘性能的各类影响鲜见报道。对此，本文通过模仿油纸绝缘系统热老化的试验手段，对比研究了BTA添加对铜绕组及绝缘纸表面状况的影响，得到了BTA添加对变压器油绝缘性能的改变，并引入电化学分析手段，从电化学角度研究了BTA的缓蚀作用。

1 试验方法

1.1 试验样品准备

试验材料：昆仑克拉玛依25号变压器油、纸包铜绕组、腐蚀性硫DBDS（Dibenzyl Disulfide，二苄基二硫醚）、缓蚀剂BTA（Benzotriazole，苯并三氮唑）。本文所采用的纸包铜绕组为实际变压器专用绕组，由重庆博瑞变压器厂提供，制成试样规格为60mm×15mm×2mm的铜绕组，外包绝缘纸包括两类：里层宽20mm，外层宽26mm。DBDS由玛雅试剂提供，级别为分析纯，纯度大于98%。缓蚀剂BTA由德国洋樱提供，级别为分析纯，纯度大于99%。

为研究缓蚀剂BTA对变压器热老化油硫腐蚀的影响，本文将试品分为四组，为防止偶然因素的影响，每组均有三个试样，具体分组见表1。

表1 试样分组Tab.1 Sample grouping

1.2 试验过程

四种组合油纸绝缘试品的热老化试验流程如下：

（1）每个试样均包含200ml变压器油和一根铜绕组。第1组直接用未添加试剂的新油，后面三组油样均加入0.05%的DBDS，且第3组加入0.02%的BTA，纸包铜绕组分散放入一个洁净干燥烧杯中。然后四组油样和纸包铜绕组分开放入真空干燥箱中，以温度为90℃、真空度为50Pa干燥48h，除去变压器油和绝缘纸中水分和气体。

（2）干燥完成后，在保持真空度不变的情况下，将纸包铜绕组加入油样中，浸渍24h。

（3）浸油之后，充入氮气，然后在氮气氛围中密封，将密封后的烧瓶放入130℃老化箱中进行加速热老化。其中第4组试样在放入老化箱中96h后，分别加入0.02% BTA，继续放入130℃老化箱中进行加速热老化，240h后进行取样，测量四种组合油纸绝缘试品的理化和电气性能参数。

1.3 试样老化参数测量

利用TESCAN VEGA 3 LMH型扫描电子显微镜（SEM）和能谱分析仪（EDX）分析铜绕组及绝缘纸表面的微观结构及成分组成。

利用IJJD—80绝缘油介电强度自动测试仪测量变压器油的击穿电压（测量8次的均值作为最终结果）。变压器油的介损角正切tanδ、相对介电常数和体积电阻率的测量均采用JDC—1全自动绝缘油介损及电阻率测试仪。

铜绕组的交流阻抗和塔菲尔曲线：采用三电极体系，其中参比电极为银/氯化银电极（Ag/AgCl），辅助电极为铂电极，研究电极为工作面积等于1cm2的铜绕组，工作面积以外的部分用绝缘胶带及石蜡封装。研究电极在实验前使用正己烷清洗，自然干燥后用于实验。使用上海辰华仪器公司生产的CHI600D型电化学工作仪测试铜绕组的交流阻抗。实验中交流阻抗的初始电位为测试所得的开路电位，交流信号的振幅为5mV，频率为0.01～105Hz。实验中含氯离子的溶液为由分析纯试剂配制的1mol/L NaCl溶液。所有实验均在室温条件下进行。

2 试验结果与分析

2.1 铜绕组表面状态及成分分析

老化试验结束后，取出试验铜绕组，剥除绝缘纸后如图1（从上到下分别为第1～4组，下同）所示：第1组和第3组铜绕组表面明显比较光洁，基本未被腐蚀，均呈现亮黄色，但是第3组还是明显比第1组更光亮，和新铜绕组颜色接近；而第2组和第4组铜绕组颜色则较灰暗，第4组表现为浅灰色，第2组为深灰色，而且用肉眼就可以看到被腐蚀的痕迹。

图1 铜绕组表面状态Fig.1 Surface state of copper winding

对图1中四个铜绕组进行SEM测试，图2为SEM下放大3 000倍的效果图，图中标尺为10µm。对比观察可以发现和图1类似的规律，第3组铜绕组表面结构平整颜色均匀；第1组铜绕组表面也结构平整颜色均匀，但是可以看到一些弯曲的不规则的轻微痕迹；第2组铜绕组表面可以观察到有铜薄层因腐蚀而脱落，而且绕组表层有硫腐蚀而造成的深浅不一的孔洞，腐蚀现象明显；第4组铜绕组没有观察到铜薄层脱落，但是绕组表层也可以看到因早期硫腐蚀而造成的深浅不一的孔洞和突起物，可以定性地判断孔洞大小以及深度均小于第2组铜绕组，腐蚀现象较第1、3组严重，但明显轻于第2组。

图2 铜绕组SEM图像Fig.2 SEM image of copper winding

由图1和图2可知，四组铜绕组热老化后表面状态差异很大，如第1组、第3组绕组表面光洁、完整几乎无腐蚀，而第2组、第4组绕组表面则因腐蚀严重而产生孔洞甚至是片层脱落。为了进一步分析各铜绕组的腐蚀程度，对铜绕组表面成分进行EDX能谱分析可以得到如图3（从上到下分别对应第1～4组，下同）所示成分分析图谱，其元素含量组成见表2。

由EDX分析结果可知，作为对照组的第1组铜绕组热老化后，表面基本只有铜元素，出现的少量氧元素有可能是由于老化过程中变压器油中微量成分在高温下体现出其氧化性，以致铜绕组表面被氧化。而后三组加入DBDS热老化后，未添加BTA的第2组铜绕组表面不仅含有铜元素，而且还出现了含量不同的氧、硫元素。对比96h后添加BTA的第4组可以发现，前期未加入BTA时，第4组铜绕组表面也产生了铜硫化合物，但加入BTA之后铜硫化合物的生产量明显减少，由此可知BTA对已经腐蚀过的铜绕组有缓蚀作用。第3组是放入铜绕组的同时加入BTA，铜绕组表面只有铜元素，与图1、图2中的分析结果高度吻合，说明BTA添加对新铜绕组也有防腐作用。

图3 铜绕组表面EDXFig.3 The EDX of copper winding surface

表2 铜绕组表面原子百分比Tab.2 Atomic percent of copper winding surface

2.2 绝缘纸表面状态及成分分析

图4 内层绝缘纸内侧Fig.4 The inside of the inner layer insulating paper

试验结束后，剥除的内层绝缘纸内侧如图4（从左到右分别为第1～4组）所示。从图中可以直观地看到第1、3两组绝缘纸内表面均很干净，没有看到附着物，和浸油后老化前的绝缘纸基本相同；第4组颜色稍微有点偏暗，可能有物质沉积于绝缘纸表面；而第2组则非常显眼，绝缘纸表面沉积了淡蓝色和深灰色的物质，从沉积物的分布可以看出，绝缘纸带中间部分沉积物比边沿部分多很多，纸带沉积物分布趋势明显。

对图4中四个绝缘纸带进行SEM测试，图5 为SEM下放大800倍效果图，图中标尺为50μm。比较分析可以发现和图4类似的规律：由于第1组、第2组中没加BTA，所以可以看到图5a和图5b两图中纤维素纹理均比较模糊，而且纤维细胞壁出现裂纹分丝和发生移位变形现象，尤其是图5b中大纤维由于老化作用而使得初生壁（通常较薄，约1～3μm厚）移位破裂脱落，次生壁（分为外、中和内约5～10μm厚，坚硬，具有很大机械强度）部分外层也破裂脱落，部分次生壁中层逐渐裸露在外，从而使得大纤维产生纵向分裂造成很多絮状细纤维的产生，纤维表面光滑性变差，也可以看到有零星的孔洞出现，并且在纤维表面以及纤维间隙里可以看到有很多颗粒状物质沉积；而在图5c和图5d中，由于变压器油中添加了BTA，硫腐蚀情况受到抑制，从而使纤维素表面保持光滑，纹理清晰，排列紧凑，无明显絮状细纤维产生。第3组从热老化开始就受到BTA的保护，所以图5c纤维素是四个图中最完整，表面最光滑、纹理最清晰的。图5d中纤维素也较完整和清晰，但是由于前期未添加BTA而遭受硫腐蚀影响，因此表面纤维素有轻度分裂造成少量的絮状细纤维，并且在表面可以观察到有少量的颗粒状附着物。

图5 绝缘纸内侧SEM图像Fig.5 SEM image of the inner layer insulating paper

根据图4和图5对绝缘纸表面的宏观和微观分析可知，经过热老化后四组绝缘纸表面纤维素中，有的纹理变得模糊杂乱，甚至还有颗粒状物质沉积在纤维素上面及纤维素间隙中，有的纹理清晰明了，很有层次感。为了对绝缘纸表面沉积的物质等做进一步的分析，对绝缘纸表面成分进行EDX能谱分析，可以得到如图6所示成分分析图谱，从上到下分别对应第1～4组绝缘纸，其元素含量组成见表3。

图6 绝缘纸内侧表面EDX结果Fig.6 The EDX of the inner layer insulating paper

表3 绝缘纸内侧表面原子百分比Tab.3 Atomic percent of the inner layer insulating paper

首先在图6和表3中每组均可以看到有金元素出现，这是由于绝缘纸为不导电物质，需要先在绝缘纸表面镀上一层金膜，主要是提高试样的导电性，减少累计负电荷，提高成像质量。由EDX数据可以发现，热老化后，第1组、第3组绝缘纸表面均只检测到碳、氧和金三种元素，说明铜绕组还没有被腐蚀而脱落于绝缘纸表面或是生成铜类化合物沉积于绝缘纸表面。而在第2组、第4组绝缘纸表面，除检测到碳、氧和金三种元素外，还有铜元素出现，值得注意的是在第2组中还检测到了硫元素。根据表3中原子百分比可以看出，第2组中的铜硫原子比例大约为2∶1，根据文献[12]中给出的类似报道，推测此类铜硫化合物可能是Cu2S。第2组中除了Cu2S以外和第4组中的铜化合物可能是Cu2O 和CuO的混合物。以上分析表明，第1组试样中没有腐蚀性硫DBDS，因此绝缘纸表面没有检测到铜硫元素。第2组试样中只添加了DBDS，经过热老化后，由于铜绕组被严重腐蚀而造成铜硫化合物（Cu2S）以及铜氧化合物（Cu2O或CuO）沉积于绝缘纸表面。第3组试样老化初始就加入了BTA，从而一定程度上防止了铜绕组因腐蚀而造成铜化合物在绝缘纸表面的沉积。对比第2、3两组，并结合前面分析可知，变压器油中加入BTA可以为铜绕组起到防腐作用。第4组在腐蚀了96h后加入BTA，前期未加入BTA时，铜绕组表面产生了铜硫化合物，但由于量不够多，还没有扩散或是沉积到绝缘纸表面，而加入BTA之后铜硫化合物的生成进一步被抑制，所以绝缘纸表面检测到可能由于前期腐蚀作用而脱落的铜元素。

2.3 变压器油绝缘特性参数比较分析

GB 2536—1990规定油的目测外观颜色要透明、无悬浮物和机械杂质，老化过程中油品颜色变化速度的快慢反映了其老化速度的快慢，油颜色越深表明油老化越严重[17]。

试验结束后取出纸包铜绕组，剩下变压器油如图7所示，可以直观地看出第2组变压器油颜色比其他三组要深得多，而第3组变压器油颜色稍微有点变黄，第1组颜色略比第4组深，总体颜色深浅顺序为：第2组＞第1组＞第4组＞第3组。

图7 老化后变压器油Fig.7 Transformer oil after aging

利用检测介损因素的变化来判断变压器油的绝缘状况是十分方便而有效的途径。油品老化对介质损耗因数的影响是非常敏感的，通常新油中极性杂质含量很少，因此介质损耗因数也很小。当油老化时，随着油中极性杂质或胶体物质含量的增加，介质损耗因数也会随之增大，油品老化导致绝缘能力的下降直接反映为介损增大。变压器油的体积电阻率和介质损耗因数一样，也是变压器油的一项重要性能指标。它是油品生成极性物质和受潮程度的指标，尤其对变压器油的离子电导损耗的反映最为灵敏。油中金属离子或极性物质的产生都可能会导致体积电阻率的显著减小，不会像电气强度试验那样存在很大的分散性，所以体积电阻率能够有效地反映油品介电性能，并且比电气强度试验精确，因此可以作为判断变压器油的老化程度的依据。

对热老化试验后四种组合的变压器油击穿电压、相对介电常数和介损因数等绝缘特性参数进行测试，结果见表4。

表4 变压器油绝缘特性参数Tab.4 The characteristic parameters of transformer insulation oil

从表4中可以看出，介损因素数据大小顺序为：第2组＞第1组＞第4组＞第3组，和图7中变压器油颜色深浅顺序一样。体积电阻率数据大小顺序为：第3组＞第4组＞第1组＞第2组，两组数据具有很好的相关性。体积电阻率的下降说明油品介电性能的下降，而油品介电性能的下降对应介损因素数据的上升，两者可以相互印证油品介电性能的变化。日本三菱公司曾提出DBDS先和铜反应生成DBDS-Cu复合物，复合物DBDS-Cu再分解生成Cu2S和BiBZ（1,2-二苯乙烷）和DBS（二苄基硫醚）等副产物，其中生成的DBS仍可与铜再次反应生成Cu2S和BiBZ[12,18]。第2组试样中铜绕组一直受到DBDS的腐蚀，会增加油中铜离子等的溶解，加速变压器油的老化，进而导致油品绝缘性能的严重下降，反映到测试数据上就是介质损耗因数上升、体积电阻率下降。相比第1组而言，第3、4组由于在热老化不同阶段加入了缓蚀剂BTA，所以介质损耗因数的上升和体积电阻率的下降都相对来说比较缓慢，明显比第1组要低很多。第4组是在老化96h之后才加入BTA的，所以第4组在老化初期的96h和第2组一样会遭受到DBDS的腐蚀，后期加入BTA又可以保护铜绕组不被腐蚀，减缓试样老化速度，因此介质损耗因数和体积电阻率均介于第2组和第3组之间，且仍然比第1组绝缘性能好。从击穿电压数据也可以发现DBDS加速了第2组油品的老化，绝缘性能比第1组要低，击穿电压最低，而通过添加缓蚀剂BTA，变压器油在此次热老化试验中的击穿电压相对第1、2组得到显著提升，不管是从老化开始就添加，还是老化初期添加，效果都很好。

2.4 铜绕组电化学分析

在Nyquist图上，容抗弧大小体现的是测试体系的电阻，即溶液和电极界面间电荷转移的难易程度，反映的是电极表面电子转移过程受到了阻碍。容抗弧直径越大，导电性能越差，阻碍作用也就越大。既然电子转移阻力大，意味着电子得失就不容易发生，对金属而言，电子得失不容易发生，就意味着金属不容易溶解（腐蚀），也就是抑制（延缓）了金属的腐蚀，因此容抗弧的直径越大，对金属腐蚀的阻碍作用越大，耐腐蚀性能越好。

图8 铜绕组Nyquist曲线Fig.8 The Nyquist curve of copper winding

把热老化试验后的铜绕组进行电化学分析，采用电化学阻抗谱（Electrochemical Impedance Spectroscopy, EIS）技术所测得的Nyquist曲线如图8所示。可以看出，各组试样所得阻抗谱曲线均相似，Nyquist曲线均只有一个容抗弧组成，但容抗弧的大小有差异。第3、4组添加了BTA的试样容抗弧的直径比其他两组大很多，说明添加了BTA后，铜绕组的耐腐蚀性能有了很大幅度的提高。由细节放大图可以观察到，第1、2组的容抗弧差距不大，阻抗都很小，表面两组都易腐蚀，耐腐蚀性能很差。由此可知BTA的加入明显地提高了铜绕组（轻度腐蚀或未被腐蚀）电极的阻抗值，Nyquist 曲线开度均很大，对应的阻抗值很大，缓蚀效果很好。

腐蚀电位是腐蚀体系不受外加极化条件下的稳定电位，这一参数反映材料的热力学特性和电极的表面状态。根据热力学原理，自腐蚀电位Ecorr越低，腐蚀倾向越大，Ecorr越高，腐蚀倾向越小。但腐蚀倾向问题属于热力学范畴，只是说明腐蚀发生的倾向性，衡量材料在介质中的反应速率要看实际发生反应的自腐蚀电流密度Icorr的大小，也就是动力学意义上的速度，Icorr大则说明腐蚀反应速度快、程度深[19,20]。腐蚀电流越小耐蚀性越好，但是腐蚀电位越高（由于试验中均为负值，故也可理解为绝对值越小），只能说明腐蚀倾向越小，并不能说明腐蚀电位越负的就一定比腐蚀电位越正的腐蚀电流小[21]。

图9 铜绕组Tafel曲线Fig.9 The Tafel curve of copper winding

表5 铜绕组Tafel数据Tab.5 The Tafel data of copper winding

图9为各组试样铜绕组Tafel曲线，表5为Tafel曲线拟合数据结果。可以看出，BTA的加入明显对Cu的阳极溶解过程起到了抑制作用。阳极区Tafel斜率减小的趋势明显，第3、4组阳极区Tafel斜率分别降低到5.871和7.924，表明阳极过程受到抑制，所以BTA属于阳极型缓蚀剂。同时阴极Tafel斜率也有相应减小，但不是很明显，说明BTA对阴极过程也有一定的阻滞作用。BTA的添加使第3、4组铜绕组的自腐蚀电流密度Icorr分别降低到110.6μA·cm2和126.2μA·cm2。同时，BTA的添加也使第3组铜绕组的自腐蚀电位Ecorr增大近一倍，由-0.192V增大到-0.092V，第4组铜绕组的自腐蚀电位Ecorr也有一定程度的降低，表明两组铜绕组的腐蚀倾向性均降低了。由Faraday第二定律可知，腐蚀速率与腐蚀电流密度之间存在正比例关系，腐蚀电流密度越小，腐蚀速率越小，耐腐蚀性能越好。因此，BTA的添加能够提高试样铜绕组的耐腐蚀性能。

3 结论

本文通过对四组不同试剂添加试样进行加速热老化试验，对油纸绝缘系统相关试验参数测试分析，具体结论如下：

1）加速热老化条件下，铜绕组腐蚀情况和其表面状态相关，未腐蚀的铜绕组表面光洁，呈亮黄色；腐蚀后则有明显的腐蚀斑或沉积物，颜色变灰或浅蓝，出现孔洞甚至脱落。

2）BTA的添加能使铜绕组保持洁净不被腐蚀，绝缘纸表面和对照组一样保持纹理清晰，同时减缓油品老化；而且对被腐蚀过的铜绕组仍然有效。

3）电化学分析表明，BTA的添加可以提高铜绕组的线性极化电阻，降低其自腐蚀电流，从而提高铜绕组的耐腐蚀性能。

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周 湶 男，1973年生，博士，教授，主要从事电气设备在线监测与故障诊断、电力地理信息系统和绝缘材料老化等研究。

E-mail: zhouquan@cqu.edu.cn（通信作者）

饶俊星 男，1990年生，硕士，主要从事油纸绝缘老化研究。

E-mail: 1017425695@qq.com

作者简介

收稿日期2014-05-23 改稿日期 2014-08-25

中图分类号：TM835