人可以平凡但不能平庸——记扬子石化烯烃厂乙烯专家、优化大师胡天生

□ 张守印



人可以平凡但不能平庸——记扬子石化烯烃厂乙烯专家、优化大师胡天生

□ 张守印

“数据是有灵性的。在装置上遇到的任何问题，都能从数据中找到答案。”

胡天生，中等偏高的个儿，相貌平实，性情敦厚，现任扬子石化烯烃厂乙烯车间主任师。

他是南京市劳动模范、中国石化专家组成员。他有一句座右铭：“人可以平凡，但不可以平庸。”

□ 胡天生在检查设备运行情况。李树鹏 摄

走出去开阔眼界，拿回来提升自己

1992年7月，胡天生从九曲黄河的上游来到扬子石化烯烃厂乙烯车间。这一年，他22岁。

这个略显青涩的新工人，在一次夜间巡检中，闻到8号炉有一股隐隐的汽油味，细心的他循味一路检查，发现一缕急冷油正从调节阀处悄无声息地缓缓流出，眼看就要流到加氢炉，他以百米冲刺的速度跑回中控室，向值班长报告。最终，一场灾难性的事故避免了。厂里给予胡天生嘉奖。

那时，胡天生刚入厂一个多月，还没正式上岗。

时光从指间悄然滑过，几年后，胡天生当了班长；再几年后，车间成立了维护班，他当班长。31岁那年，胡天生接手乙烯车间裂解技术工作。

角色的变化，一次又一次地拓展着胡天生的成长空间。他用双脚丈量着装置的每一寸土地，用双眼观察装置的每一个细微变化，用心规划着每一次技术改进。

15台裂解炉如钢铁巨人，威武耸立。他熟悉每一台设备、每一根管线、每一个阀门，甚至每一级台阶。

他的第一桶金：攻克单独裂解乙烷难关，成功实现了“9+0”新运行方式，年创效100万元。

有了第一桶金，就会有第二桶、第三桶——

在线改造烧焦技术，年创效200万元；

实施循环丙烷与乙烷共裂解技术，年创效600万元；

实施乙烯大修“零排放”，减少物料排放1200吨，直接经济效益700多万元；

与高校合作，开发裂解炉APC 和RTO先进控制技术，年创效3000万元；

…………

胡天生17项重大技术创新、32项高质量的合理化建议，创效上亿元！

2008年，他作为中国石化专家组成员，援助福建联合石化开车。这个集千万吨炼油、80万吨乙烯的大项目，是世界级的中外合资项目。胡天生走出扬子，他的理念是：走出去开阔眼界，拿回来提升自己。

他编审的《乙烯操作手册》，44万字和上百张图纸，中英文对照，如今仍是在岗人员的“宝典”。

中国石化，四海一家。胡天生12次入选中国石化专家组成员，赴广州石化、上海石化、镇海炼化、上海赛科等大型乙烯装置指导开车、技改、攻关。

他把每一次援助与指导，都作为提升自己的机会。

有问题，找根源，多问几个为什么

16年前，胡天生还在当班长。他第一次在厂技术科看到《扬子石油化工》杂志时，立即被吸引住了。他想，要是能把自己的技术成果也印到这本杂志上，多好！

那时，乙烷炉的运行周期很不稳定。他收集大量数据，找到影响乙烷炉运行周期的原因。3个晚上，5000多字，请人绘出数据图表。一个月后，胡天生的首篇论文在《扬子石油化工》杂志上如愿发表。专家评语：数据有说服力，具有可推广性。

这篇论文解决了“乙烷跨线”难关，成功实现了裂解炉“9+0”新运行方式。

16年来，胡天生撰写了28篇30万字的论文，刊物的级别也逐年上升，其中多篇论文在全国乙烯年会上获奖。

这些论文，不是就“论”而论，而是实践的结晶。他参与攻关的项目多，问题记下来，措施记下来，工况记下来；他参与的改造项目多，设计好在哪里，缺陷在哪里；他跟踪、消除的隐患多，每一个隐患，从发现至消除，所有的这些是论点、论据和论证，于是便有了凝聚着他心血和独到见解的一篇篇论文。

强将手下无弱兵。曾拜师中国石化“南炉王”——扬子乙烯乔亲亲的胡天生带出一支优秀团队：2015年10月，在中国石化乙烯技能竞赛中，胡天生的学生摘取团体总分第一的桂冠，2金2银1铜的奖牌，在5位年轻选手胸前熠熠生辉。

找到一个“点”，做活一个“眼”

近年，扬子石化推行“全流程优化”。乙烯生产关注的不再是单纯的产量，而是 “吨乙烯原料成本”。

这是中国石化考核的关键数据，也是扬子石化“全流程优化”的核心效益。

胡天生以专家身份入选公司全流程优化小组。他感到了肩上沉甸甸的责任。

他想到“建模”。模型，已不再是传统意义上的“缩小比例的实物”，而是大数据。

胡天生结合生产实际，摸索出“建模七步法”：找关键——设目标——收数据——造工具——建模型——校模型——完善改进。

乙烯装置有9000多个监控点，每毫秒就有一个数据产生，一年的数据有2600多万组。打印出来，可以铺满两个足球场。为了收集其中的一组关键数据，胡天生硬是在操作台前守了72个小时，把厂里100多平方米的资料库翻了个底朝天，数十次跑到高校和研究机构。

2014年，胡天生女儿高考前的一天晚上。他揣着满脑子的数据、流程图，在学校操场信马由缰地转圈圈。他在寻找一种计算方法。突然，灵光闪现。他立刻跑回家，一头扎进小书房。

键盘上，一列列的数据，排山倒海。他用闪现的计算方式，在电脑上将这些数据揉合、分解，一算就是一整夜。

3000多个小时，1000多个公式，胡天生的模型，用上万个数据终于完美而精准地构建起来。

模型投用后，扬子石化的“吨乙烯原料成本”立杆见影，获得2014年中国石化专业竞赛优胜奖和进步奖。

2014年的最后一天，胡天生与他的团队，在扬子石化“全流程优化”成果发布会上展示了以应用为核心的七大优化模型。这七个模型优化了乙烯生产，同时乙烯生产中动态的数据又不断地完善这些模型。

以“吨乙烯原料成本”最优的镇海炼化为标尺，2015年，扬子石化吨乙烯原料成本与镇海差距比上年下降202元。这种大踏步的前进，使2015年扬子乙烯在中国石化13家大型乙烯装置的排名中跃居第五。

2015年，扬子石化通过优化乙烯原料结构，提升当量乙烯收率，吨乙烯原料成本下降8600万元。

胡天生借助扬子石化“全流程优化”这个平台，找到了一个“点”——建模；做活了一个“眼”——效益。

（作者单位：扬子石化）