供应链环境下精益物流管理研究

杨芃博

摘 要：随着中国制造业的崛起，物流行业的飞速发展，许多世界级企业已将生产基地建在我国，许多先进的技术与理论也传入我国，比如精益物流管理思想。这一思想是为了优化而存在的，它与以往优化思想的不同之处在于它并不仅仅优化于单一环节，而是对整体环节的永无止境的优化。对精益物流管理进行深入解构，对其理论、方法与实施进行探讨与研究。

关键词：供应链;精益物流;管理研究

中图分类号：F252        文献标志码：A 文章编号：1673-291X（2015）22-0057-02

引言

随着企业竞争日益加剧，数量大、品种少的生产经营已无法满足客户的需求，精益思想构建与实施的成功向全世界证明了变革的到来。在中国的汽车制造行业，有许多企业选择了以精益思想为指导，并取得显著成效。可以说，无论是目前还是以后，精益思想都将起到重要作用。

一、供应链及物流概论

供应链管理是近年来国内外备受重视的管理模式之一，从物流研究发展而来，主要关注与其他企业的联系，通过建立战略伙伴关系来开展工作，要注意供应链的完整性与目标成员一致性。主要涉及到四个领域：供应、生产计划、物流以及需求。它的管理思想主要体现在横向纵向一体化、客户定制代替大规模生产、组织与业务敏捷化、信息共享、跨部门协作等方面，以实现供应链的无缝连接。

物流最初是指销售中的物流，是因为生产力过剩而提出的。之后又将物流定义为供应链的一部分。可以说，物流就是指商品的位移，而物流管理就是对物流活动的集成式管理方式。主要包括为物流设计、物流规划和物流活动运营。它是一种综合的管理，包括生产地点与生产力、仓库与运输信息系统、制定仓储促销政策、分配订单确定库存清单、确定发运运输日程等都属于它的范畴。

二、精益物流理论体系

精益生产是相对于手工生产与大规模生产而言的生产形式。是第二次世界大战后，由丰田汽车在实践中得出。最初丰田公司发现成本难以下调，到美国去学习，但发现美国的模式并不适合日本，而公司的终极目标——生产范围较窄的标准化产品使得精益思想得以出现。精益生产具有顾客需求驱动、精简开发、快速响应市场、节约成本、优化流程、以小组为单位等特点，这是一整套的改革思想体系。

精益物流理论的出发点是由生产者创造、由用户确定价值。与传统物流不同，他们不是按照以往的做法来进行生产、提供服务，而是从客户角度出发，充分了解其需求后为使顾客满意而进行生产。这样计算得来的成本大大低于传统企业，提高了竞争力，避免了浪费。分析浪费的过程，就是确定价值流的过程。价值流是从概念设计到投产、从接订单到送货、从原材料到最终产品都加以监控，从系统出发，发现浪费。这里的浪费并不是狭隘的浪费，而是指不增值与必要但不增值两类。在确定价值流之后要使其流动起来，要专注于实际的目标并保证这个目标可以实现，重新思考以消除倒流，使流程可以连续进行。主要采取准时与均衡的计划，并使其贯穿终点。当完成由生产到流动的转化后，要在所需要的时间内为客户提供产品，这种模式被称为拉动式生产系统。该系统要在生产线、分销、仓库、销售等各环节体现出来，达到尽善尽美的理想蓝图。

引入精益物流理论体系就是为达到“准时制”的状态，即能在短时间内满足客户高质量的需求。做到以精益思想为指导，以持续不断改进价值链为前提，以达到最大增值为目的。要把握好正确定义价值、价值流分析、物流流动平滑均衡、客户拉动、持续改进等关键因素[1]。

三、精益物流实施体系

精益物流的实施是一个系统工程，要提升利润就要对物流模块进行优化，对物流系统进行改进。

1.以价值流分析为起点。传统的企业内部存在着根深蒂固的弊端，在改进之前要找到切入点，逐层深（下转85页）（上接57页）入，进而做出整体优化。需要有开拓精神的管理者将改革在系统中推行下去，可以聘请专家进行辅助指导，也可以到正在实施精益化的企业进行访问交流。要达到以精益思想为本能的状态，首先要绘制价值流图，之后要对薄弱环节进行改善，这个工程量巨大，不可能一次完成，要周而复始，持续不断地进行整改完善。浪费分析的目的是确定浪费，消除浪费，对浪费提高警惕。可以开设专门的小组监控浪费。要运用“留同变异”的成组技术与并行工程进行准时制生产，全面进行质量管理，保证生产流程化、均衡化[2]。

2.以组织结构改革为条件。企业应以精益化取得的成果为动力，以企业性质与产品销售量为基础进行重组。将部门划分为只有企业领导与生产部门两个层次，每项业务尽量合并，通过追踪看清进展。这样的团队才会以客户为本，将客户的需求置于首位[3]。

3.以精益化推广到供应链为手段。仅仅完成企业内部的系统变革还不能实现真正意义上的流通，还要选择库存管理方式与物料管理方式的方法。供应商管理库存要成立VMI小组，通过VMI项目实施。通过对问题的讨论对VMI进行分析，最终形成方案，与供应商进行谈判，进行推广并进行阶段性评估。建立MILKRUN的循环取货模式，准备好供应商数据、物料数据、本企业数据等，进行循环取货设计，之后再进行试运行，要注意避免选择费用低的第三方公司。值得一提的是，在这其中贯穿着用户定义原则、按价值流组织经营原则、用户拉动价值流原则。

结束语

物流被称为“第三利润源泉”，其利益可想而知，但在它运行过程中的浪费也让人瞠目结舌。精益思想可以有效改变这个问题。精益思想与传统优化的区别就是要永不停息地改进。本文所提及的精益化发展办法仅仅是一个开始，随着供应链、物流、与精益思想的不断发展，精益物流管理也会不断发展，一旦发现管理办法中有更好的举措，就要替换掉原有的办法。一旦出现弊端与浪费，就要立刻整改。精益物流管理未来的路还很长，值得人们一直去探索。